Завод параформальдегіду (процес сушіння спреєм)

Процес PF полягає в тому, що концентрація формальдегіду підвищується до 85% за допомогою конденсації другого рівня, а потім закачується в розпилювальну сушарку. Формальдегід високої концентрації розпилюється через сопло, конденсується до зернистого формальдегіду, потім сушиться через сушарку з псевдозрідженим шаром, нарешті виходить 92% параформальдегіду. Цей процес безперервний і короткий час гранулювання для висококонцентрованого формальдегіду, який утворює короткий лінійний молекулярний ланцюг формальдегіду, таким чином, з хорошою розчинністю продукту.

Параформальдегід, вироблений методом спрей-сушки, використовує високотемпературний повітря для швидкого випарювання води, що дає рівномірно гранулований порошок, ідеальний для великомасштабних промислових застосувань. Головні застосування включають синтетичні смоли (наприклад, уреа-формальдегідові смоли), пестицидні гранули (носії глифосату), будівельні додатки (збільшувачі ефективності гіпсоплиток), промислові чистечі (повільно вивільнюючі формальдегід біоценози) та зв'язуючі речовини для лівового піски, забезпечуючи ефективне виробництво з легким розсіюванням.

Основні програми:

Гранули пестицидів : Спрей-суший параформальдегідний порошок виступає як носій для гербіцидів (наприклад, глифосату), забезпечуючи рівномірне розподілення гранул та розсіювання на полі.
Збільшувачі гіпсоплиток : Додається до гіпсоплиток для покращення опору до вологи та механічної міцності через повільне вивільнення формальдегіду.
Промислові чистники : Порошкові біоциди з повільним вивільненням для контролю над мікробами під час чищення труб або обладнання.
Прив'язувачі для формувального піску : Виступає термозакріплювальним прив'язувачем для швидкого формування та високотемпературної стійкості лігувального піску.
Синтетична смола-сировина : Рівномірний порошок забезпечує неперервне виробництво резини урія-формальдегідних смол з підвищеною ефективністю реакції.
Прискорювачі вулканізації резини : Забезпечує кероване вивільнення формальдегіду, щоб допомогти сувородному перехресному зв'язуванню під час обробки резини.

Вступ

Занадто висока температура призведе до утворення формальдегіду з реакцією Конні. Таким чином, звичайна формальдегідна конденсація приймає вакуумне зневоднення.

Процес переробки розбавленого формальдегіду: застосування останньої технології SL-TECH для реактивної дистиляції метилалю.

Система сушіння: застосування сушіння з циркуляцією вставного газу та контроль негативного тиску, вирішення проблеми поганого середовища в майстерні та ризиків безпеки системи.

Технічні характеристики

Процес розпилення може контролювати вміст формальдегіду між 92 ~ 96%, вільну та хорошу розчинність, короткий час деполімеризації. Нова установка PF, випущена компанією SL-TECH, дуже популярна, її характеристики такі:

Застосовується прогресивний процес концентрації та сушіння з гарною якістю та низькими витратами, зрілою та надійною технологією. Завод повністю вітчизняного виробництва, його можна порівняти з найбільшим виробником ПФ у світі.

У технології дослідження системи конденсації формальдегіду, конструкції башти для розпилення, конструкції сопла та вибору каталізатора надається велике значення.

Переробка розведеного формальдегіду системи конденсації параформальдегіду робить метилаль, далі стає розчином метилалю з більшою додатковою цінністю, безперервне та циклічне використання є найбільшою характеристикою енергозбереження заводу, у той же час, це вимагає низького споживання, порівняно з тією ж кар’єрою вдома продукт має низьку вартість і конкурентоспроможність на ринку.

Характеристики процесу

Скоробіжне сушкування при високих температурах
- Потік гарячого повітря : Використовується гаряче повітря температурою 100–200°C для швидкого википлювання вологи з атомізованих крапель, що забезпечує короткі терміни сушкування (рівня секунд), придатне для термально стабільних матеріалів.
- Неперервне виробництво : Має функцію неперервної атомізації, сушкування та збірки, ідеальна для великомасштабних промислових процесів.
Контроль розміру частинок за допомогою атомізації
- Дуза високого тиску / Центруюча атомізація : Розчинна сировина розсіюється у мікронні краплі за допомогою атомізаторів, безпосередньо визначаючи розмір частинок і їх однорідність у кінцевому порошку (наприклад, 80–200 сітка).
Формування за один крок
- Інтегроване сушіння та гранулювання : Перетворює розчинну сировину напряму у сухий порошок, виключаючи необхідність додаткових етапів дроблення.
Висока адаптивність
- Здатна обробляти розчини формальdehyду високої концентрації та високої в'язкості, хоча контроль температури є критичним для матеріалів, чутливих до тепла.

Основні переваги

Висока продуктивність виробництва
- Неперервна робота забезпечує високу продуктивність, ідеальну для масового виробництва промислового параформальdehyde.
Відмінна плиномісткість порошку
- Рівnomірні, сферичні частинки забезпечують легке розсіювання та подальшу обробку (наприклад, змішування, таблетування).
Гнучкість процесу
- Змінювані параметри атомізації (тиск, швидкість) та температура повітря дозволяють налаштовувати розмір частинок та вміст вологи (≤2%).
Потенціал економії енергії
- Системи заборони тепла повторно використовують залишкове тепло від викидного повітря, зменшуючи споживання енергії (в порівнянні з вакуумним сушінням).
Широка сумісність застосувань
- Продукти придатні для сценаріїв, які вимагають швидкого розчинення або рівномірного диспергування (наприклад, гранули пестицидів, промислових моючих засобів).

Типові сценарії застосування

Промисловий параформальдегід : Сфери, які вимагають середньої чистоти, але великомасштабного забезпечення (наприклад, синтетичні смоли, будівельні матеріали).
Продукція на основі носіїв : Ситуації, що потребують рівномірної загрузки діючих речовин (наприклад, гранули інсектицидів, біоциди з повільним вивільненням).
Вимоги до швидкого оброблення : Безпосереднє використання порошку у неперервних реакціях (наприклад, виробництво смоли уреформальдегіду).

Специфікація параформальдегіду

С/Н	Товар	Індекс процесу	Примітка
1	Вміст ПФ	92% мас	Зазвичай 92%
2	Кислота мурашка	<0,03%
3	Діапазон плавлення	120~170 ℃
4	Зольність	<100 ppm
5	Зовнішній вигляд	Білий порошок
6	Вміст метанолу	<1 мас.%
7	Безкоштовна вода	<8 мас.%
8	Вміст заліза	<2 ppm