Виробнича лінія POP (Поліетерполіол)

Поліефір Поліол є важливою поліольною сполукою, яка зазвичай використовується для отримання поліуретану.

Поліефірні поліоли мають наступне основне використання:

1. Поліуретанові еластомери: поліефірні поліоли є основною сировиною для отримання поліуретанових еластомерів, які можуть реагувати з поліізоціанатами (такими як MDI) з утворенням поліуретанових еластомерів. Вони використовуються для виготовлення еластичних матеріалів, таких як меблі, автомобільні сидіння, килимки, підошви взуття тощо.

2. Поліуретанове напилення: поліефірні поліоли можуть утворювати двокомпонентні поліуретанові напилювальні покриття з ізоціанатами, які використовуються для покриття автомобілів, зовнішніх стін будівель, дахів, трубопроводів тощо, забезпечуючи захист і декоративні ефекти.

3. Поліефірний поліол, що підвищує жорсткість: Поліефірні поліоли можуть використовуватися як посилюючі агенти для термопластичних або термореактивних смол для підвищення в’язкості та міцності матеріалів.

4. Поліефірний поліол - антипірен: поліефірний поліол може бути змішаний з вогнезахисним засобом для виготовлення вогнетривких матеріалів, таких як вогнезахисна поліуретанова піна.

5. Поліефірне поліолове мастило: поліефірні поліоли мають хороші змащувальні властивості і можуть використовуватися як мастильні матеріали. Наприклад, при приготуванні мастила можна додавати поліефірні поліоли для покращення ефекту змащення.

Підводячи підсумок, можна сказати, що поліефірні поліоли мають широкий спектр застосувань, головним чином використовуються для виготовлення поліуретану, розпилюваних покриттів, посилюючих речовин, антипіренів і мастильних матеріалів.

Вступ

Прості поліефірні поліоли утворюються шляхом полімеризації з розкриттям циклу поліолів, поліамінів або інших сполук, що містять активний водень, з окисленими олефінами, такими як пропіленоксид, етиленоксид і стиролоксид під дією каталізаторів. Через різні властивості та застосування продуктів з різними ініціаторами та ступенями полімеризації існує багато різновидів та сортів поліефірних продуктів. Поліефірні поліоли в основному використовуються в поліуретановій промисловості. Поліуретанові матеріали мають чудові властивості, широке застосування та різноманітність видів продукції. Відповідно до характеристик поліефірні вироби їх можна розділити на м’який спінений поліефір, твердий спінений поліефір, еластомерний поліефір, поліефірний поліол (також відомий як прищеплений поліефір) і високопружний поліефір.

Особливості процесу

Різноманітні каталізатори
- Щелочні каталізатори (наприклад, KOH) : Економічно вигідні, придатні для стандартних продуктів.
- Каталізатори подвійної металевої цianidу (DMC) : Висока активність, м'які умови реакції (низька температура/тиск), мінімальна кількість побічних реакцій та вузький розподіл молекулярної маси з низькою незасобленістю (<0.02 meq/г).
Високо налагоджена структура
- Точний контроль архітектури продукту (блок, випадковий, гілкування) за допомогою вибору ініціаторів (функціональність, тип) та епоксидів (відношення PO/EO, послідовність додавання компонентів), що дозволяє налагодити виконання за потребами.
Модульний процес виробництва
- Незалежне керування етапами (ініціація, полімеризація, післяобробка) дозволяє гнучку корекцію параметрів (температура, тиск, швидкість подачі) для різних специфікацій продукту.
Стійкість та переробка
- Відновлення нереагованих епоксидних мономерів (за допомогою вакуумної деаерації), що зменшує втрати сировини.
- Нейтралізація відходятьcych катализаторів (наприклад, KOH перетворюється на фосфати калію), що мінімізує негативний вплив на середовище.
Проект, орієнтований на безпеку
- Вибухозахищені системи (герметичні реактори, захист інертним газом) для роботи з вогнистими епоксидами.
- Автоматизоване керування для зменшення операційних ризиків.

Переваги процесу

Висока ефективність та економічна ефективність
- Катализатори DMC скорочують час реакції на 30–50% у порівнянні з KOH, зменшуючи споживання енергії.
- Замкнуте циклічне перероблення епоксидів зменшує витрати на сировину.
Виняткові показники продукту
- Низька незнасыщеність (процес DMC) покращує механічну міцність та стійкість до старіння поліуретанових продуктів.
- Вузьке розподілення молекулярної маси (PDI <1.2) забезпечує однорідність та стабільність обробки.
Широка сфера застосування
- Охоплює різні галузі: м'які піноматеріали (продукти на основі глицерину низької функціональності), тверді піноматеріали (продукти на основі цукру високої функціональності), еластомери (гідрофільні структури блоку ЕО).
- Призначені для індивідуальної настройки високотехнологічних застосувань (медичні матеріали, автодеталі).
Екологічна відповідність
- Зменшені викиди VOC (ефективна десолютизація).
- Низькі залишки катализатора (<10 ppm), що відповідають регуляціям ЄС REACH.
Точний контроль якості
- Моніторинг в режимі реального часу гідроксилового числа, в'язкості та вологи забезпечує послідовність партій.
- Швидка корекція параметрів для відповідності ринковим вимогам (наприклад, переключення молекулярних мас).

Специфікація POP (полиетерний поліол)

С/Н	предмети	POP
С/Н	предмети	Висока стійкість 1#	Висока стійкість 2#	Еластомер 1#	Еластомер 2#
1	Зовнішній вигляд	/	/	/	/
2	мгКОН/г Гідроксильне число, мгкОН/г	32~36	26~30	54,5~57,5	26,5~-29,5
3	мгКОН/г≤ Кислотне число, мгкОН/г≤	0.05	0.05	0.05	0.05
4	%≤ Вода, %≤	0.05	0.05	0.02	0.02
5	мПа-с В'язкість (25°C), мПа-с	790~930	1060~1260	270~370	800~100
6	значення pH	/	/	5~8	5~8
7	мольКгНенасичене значення, мольКг	0.07	0.08	0.01	0.01
8	(мг/кг)≤ Залишковий акрилонітрил/стирол.(мг/кг)≤	/	/	/	/
9	(APHA) ≤Колір (APHA) ≤	30	30	30	30

Ще кілька рішень

Виробнича лінія триоксана
Цех хлоровської сировини
Виробнича лінія МІБК (Метил Ізобутил Кетон)
Виробнича лінія воднього пероксиду

Всі Категорії

Етиленова промисловість ((C2)

Виробнича лінія POP (Поліетерполіол)

Вступ

Ще кілька рішень

Всі Категорії

Етиленова промисловість ((C2)

Виробнича лінія POP (Поліетерполіол)

Вступ

Ще кілька рішень

Отримайте безкоштовну пропозицію