Công ty tích hợp thiết kế và mô phỏng quy trình hóa học để cung cấp các giải pháp mạnh mẽ, đã được kiểm chứng từ giai đoạn thiết kế ban đầu. Sử dụng các công cụ mô phỏng hiện đại (ANSYS Chemkin cho hệ thống phản ứng, COMSOL Multiphysics cho dòng đa pha), các quy trình được mô hình hóa ở nhiều mức độ khác nhau, từ động lực học phân tử (cho thiết kế chất xúc tác) đến sơ đồ dòng toàn nhà máy. Trong một dự án gần đây, đơn vị phân rã nhiệt lưu hóa (FCC) đã được mô phỏng để tối ưu hóa điều kiện của lò phản ứng riser (nhiệt độ 500 - 550°C, tỷ lệ chất xúc tác-đến-dầu 6 - 10), dự đoán sản lượng sản phẩm (xăng 45 - 50%, LPG 10 - 15%) với sai số < 3% so với dữ liệu thực tế từ nhà máy. Mô phỏng động (sử dụng Dymola) được thực hiện để đánh giá khả năng kiểm soát quy trình, chẳng hạn như thiết kế hệ thống kiểm soát feedforward để loại bỏ nhiễu trong lò phản ứng trùng hợp (kiểm soát nhiệt độ trong ±2°C). Việc đưa vào vận hành ảo bằng các bộ mô phỏng quy trình giảm thời gian khởi động tại chỗ từ 20 - 30%, phát hiện và giải quyết các vấn đề vận hành trong môi trường ảo trước khi triển khai vật lý.