Công ty cung cấp các mẹo bảo trì toàn diện để đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuổi thọ của hệ thống tháp và bộ phận bên trong. Lịch trình bảo trì định kỳ nên bao gồm:
- Kiểm tra hàng tháng: Kiểm tra bằng mắt các lối vào tháp cho sự ăn mòn, xuống cấp của gioăng và ốc vít lỏng; đo độ dày siêu âm của tường tháp (theo dõi mức độ ăn mòn).
- Bảo trì hàng quý: Vệ sinh bộ phân phối chất lỏng (chải cơ học hoặc phun nước áp lực cao, 80 - 100 bar) để loại bỏ cặn bẩn; kiểm tra các vòi phun khí cho hiện tượng tắc nghẽn (xác minh tốc độ dòng chảy, 10 - 15 m/s).
- Đại tu hàng năm: Tháo gỡ và kiểm tra chi tiết khay đỡ vật liệu đóng gói (phát hiện nứt bằng phương pháp thử thấm thuốc nhuộm); thay thế các thành phần lọc sương bị mòn (kiểm tra mật độ lưới, 100 - 200 kg/m³).
Đối với các dịch vụ dễ bị bám cặn (ví dụ, chưng cất dầu thô có TAN cao), hãy cân nhắc việc làm sạch hóa học định kỳ (rửa bằng dung môi với axit ức chế) để giảm thời gian ngừng hoạt động. Ảnh nhiệt của vỏ tháp có thể phát hiện các điểm nóng (biến thiên nhiệt độ > 15°C) chỉ ra các vấn đề bên trong. Việc theo dõi sự chênh lệch áp suất (bộ truyền tín hiệu áp suất chênh lệch với điểm báo động thiết lập) giúp dự đoán ngập vật liệu đóng gói hoặc tắc nghẽn bộ phân phối.