EN
Liên kết nhanh
Hexamethylenetetramine (HMTA) , được sản xuất thông qua phương pháp pha lỏng chín muồi, tận dụng cấu trúc phân tử dạng lồng, độ ổn định nhiệt cao (phân hủy ở 263°C) và khả năng phân hủy theo pH để phục vụ nhiều ứng dụng khác nhau. Trong ngành hóa học, việc giải phóng formaldehyd có kiểm soát giúp quá trình làm cứng nhựa phenolic hiệu quả và sự phân tán đồng đều trong quá trình lưu hóa cao su. Ứng dụng dược phẩm sử dụng tinh thể HMTA độ tinh khiết cao (được đảm bảo bởi quá trình kết tinh lại pha lỏng) cho các chất kháng khuẩn và chất bảo quản vắc xin, nơi mà việc giải phóng formaldehyd được kích hoạt bởi môi trường kiềm trong điều kiện axit đảm bảo hiệu quả diệt khuẩn. Các lĩnh vực quốc phòng và năng lượng sử dụng tính ổn định nhiệt của nó như một phụ gia đốt cháy trong nhiên liệu rắn và thành phần giàu nitơ trong thuốc nổ. Về mặt môi trường, HMTA hoạt động như một chất thu gom formaldehyd có thể đảo ngược và chất ức chế ăn mòn, nhờ vào mức độ tạp chất thấp từ quá trình tổng hợp pha lỏng. Ngoài ra, độ tan trong nước và động học phân hủy của nó hỗ trợ khả năng chống cháy trong ngành dệt may và tạo phức kim loại nặng trong xử lý nước, nhấn mạnh sự cộng hưởng giữa các đặc tính vật lý-hóa học của HMTA và quy trình pha lỏng tiết kiệm chi phí, có thể mở rộng.
Formalin phản ứng với amoniac trong lò phản ứng để tạo ra dung dịch hexamine. Trong khi đó, nhiệt được giải phóng, để liên tục loại bỏ nhiệt và kiểm soát nhiệt độ phản ứng thấp hơn 70℃, nước làm mát được sử dụng, nếu không, sẽ tạo ra polyme giống như dầu.
Ngành công nghiệp hóa học
Chất làm chín resin phenolic : HMTA tinh khiết cao từ phương pháp pha lỏng đảm bảo việc giải phóng formaldehyde đều đặn, tăng cường hiệu quả liên kết chéo của nhựa.
Chất gia tốc lưu hóa cao su : HMTA tan trong nước phân tán đều trong ma trận cao su, cải thiện tốc độ lưu hóa và tính chất cơ học.
Thuốc dược phẩm
Chất kháng khuẩn (ví dụ, Thuốc điều trị UTI) : HMTA kiềm giải phóng formaldehyde trong nước tiểu axit để diệt khuẩn; quy trình pha lỏng tối thiểu hóa các tạp chất dung môi, đáp ứng tiêu chuẩn dược điển.
Chất bảo quản vắc xin : Tinh thể tinh khiết cao (qua phương pháp pha lỏng) đảm bảo sự ổn định của vắc xin mà không có tạp chất.
Quốc phòng & Năng lượng
Chất phụ gia đốt cháy nhiên liệu rắn : Độ ổn định nhiệt của HMTA (phân hủy ở 263°C) cho phép giải phóng năng lượng một cách kiểm soát trong chất đẩy, với sản xuất hàng loạt pha lỏng hiệu quả về chi phí.
Thành phần thuốc nổ (ví dụ, hỗn hợp RDX) : Hàm lượng nitơ cao (40%) tăng cường hiệu suất phát nổ; kiểm soát độ tinh khiết pha lỏng giảm thiểu các phản ứng phụ.
Môi trường & Vật liệu
Chất hấp thụ formaldehyde : Liên kết có thể đảo ngược với formaldehyde, được tăng cường bởi các bề mặt hoạt tính từ quá trình tổng hợp pha lỏng, dùng trong làm sạch không khí.
Chất ức chế ăn mòn kim loại : Kiềm yếu giúp hình thành lớp màng bảo vệ trên bề mặt kim loại trong ứng dụng pha lỏng.
Các ứng dụng công nghiệp khác
Chất chống cháy sợi tổng hợp : Sự phân hủy của HMTA giải phóng khí trơ, với pha lỏng đảm bảo phủ đều lớp coating.
Chất xử lý nước : Chelat hóa các ion kim loại nặng thông qua khả năng phối hợp của nó.
Độ trưởng thành công nghiệp :
Quy trình đã được thiết lập vững chắc, sử dụng thiết bị đơn giản (ví dụ: lò phản ứng men, bể tinh thể hóa), phù hợp cho sản xuất quy mô lớn theo mẻ hoặc liên tục.
Điều kiện Phản ứng Nhẹ :
Hoạt động ở 60–80°C dưới áp suất thường , tránh được việc cần đến thiết bị nhiệt độ cao hoặc áp suất cao, với mức tiêu thụ năng lượng tương đối thấp.
Nguyên liệu thô Dễ Tiếp Cận :
Sử dụng trực tiếp dung dịch formaldehyde công nghiệp (37–40%) và nước amoniac (25–28%), đảm bảo chi phí sản xuất thấp.
Khả năng kiểm soát quy trình cao :
Điều chỉnh linh hoạt tiến trình phản ứng bằng cách điều tiết pH (8–9), nhiệt độ và lượng amoniac.
Tinh chế và tinh khiết đơn giản :
Tinh khiết hiệu quả (>99% độ tinh khiết) thông qua bay hơi, kết tinh làm mát và kết tinh lại.
| Lợi Thế | Mô tả |
|---|---|
| 1. Độ tinh khiết sản phẩm cao | Tinh thể hóa trưởng thành đạt >99,5% độ tinh khiết (cấp dược phẩm) với lượng tạp chất tối thiểu (ví dụ: methanol, axit formic). |
| 2. Sự ổn định trong sản xuất | Dễ dàng kiểm soát các thông số (nhiệt độ, pH) đảm bảo chất lượng đồng đều giữa các lô sản phẩm. |
| 3. Đầu tư vốn thấp | Chỉ cần thiết bị thông thường (ví dụ: lò phản ứng men, ly tâm). |
| 4. Khả năng mở rộng | Thích ứng được với cả sản xuất quy mô lớn (khả năng chứa 10.000 tấn) và sản xuất theo đơn đặt hàng nhỏ (ví dụ: cấp dược phẩm). |
| 5. Tính tương thích của quy trình | Sử dụng lại một phần dung dịch mẹ giúp giảm tiêu thụ nguyên liệu; xử lý nước thải chín muồi (ví dụ: phương pháp sinh học). |
Thách thức về nước thải :
Dung dịch mẹ chứa formaldehyde, amoniac và các chất hữu cơ chưa phản ứng, yêu cầu xử lý tiên tiến (ví dụ: oxihóa Fenton).
Các bước tiêu tốn nhiều năng lượng :
Evaporación chân không trong giai đoạn cô đặc chiếm >60% tổng tiêu thụ năng lượng.
Chu kỳ sản xuất dài :
Các quy trình theo mẻ mất 8–12 giờ từ phản ứng đến sấy khô; sản xuất liên tục vẫn đang trong giai đoạn phát triển.
Ràng buộc Kích thước Phần tử :
Quá trình tinh thể hóa giới hạn sản xuất HMTA nano; cần thêm quá trình nghiền để có bột siêu mịn.
Thuốc dược phẩm : HMTA độ tinh khiết cao dùng cho chất kháng khuẩn và chất bảo quản vắc xin.
Ngành công nghiệp hóa học : Chất làm cứng cho nhựa phenolic, chất gia tốc lưu hóa cho cao su.
Các Ngành Công nghiệp Truyền thống chất ức chế ăn mòn kim loại, chất chống cháy vải.
Phương pháp pha lỏng vẫn là quy trình sản xuất HMTA chính do đặc tính độ trưởng thành , sản phẩm độ tinh khiết cao , và tính hiệu quả về chi phí , đặc biệt trong dược phẩm và hóa chất tinh chế. Mặc dù gặp thách thức như quản lý nước thải và nhu cầu năng lượng, sự tin cậy và khả năng kinh tế đảm bảo tính không thể thay thế của nó trong ngắn hạn. Các đổi mới trong sản xuất liên tục và bay hơi tiết kiệm năng lượng có thể nâng cao thêm tính bền vững của quá trình này.
Mục |
Đứng trên |
Lớp một |
Điểm chấp nhận được |
Hình thức |
Tinh thể màu trắng hoặc màu sáng không có tạp chất nhìn thấy được |
||
Độ tinh khiết, % ≥ |
99.3 |
99.0 |
98.0 |
Độ ẩm, % ≤ |
0.50 |
1.0 |
|
Tro, % ≤ |
0.03 |
0.05 |
0.08 |
Xuất hiện dung dịch nước |
Có đủ điều kiện |
/ |
|
Kim loại nặng theo Pb 2+ , % ≤ |
0.001 |
/ |
|
Clorua theo Cl -, % ≤ |
0.015 |
/ |
|
Sunfat theo SO 42- , % ≤ |
0.02 |
/ |
|
Amoni theo NH 4+ , % ≤ |
0.001 |
/ |
|
Nhà máy Hydrogen Peroxide
Nhà máy Trioxan
Nhà máy MIBK (Methyl Isobuty Ketone)
Nhà máy Axit Chloroacetic