Nhà máy Paraformaldehyde (Quy trình Phun Khô)

Quá trình PF là quá trình nâng nồng độ formaldehyde lên 85% thông qua quá trình ngưng tụ cấp độ hai, sau đó bơm vào máy sấy phun. Formaldehyde có nồng độ cao được phun qua vòi phun, ngưng tụ thành chất rắn formaldehyde dạng hạt, sau đó sấy khô qua máy sấy tầng sôi, cuối cùng cho ra 92% paraformaldehyde. Quá trình này liên tục và thời gian tạo hạt ngắn đối với formaldehyde có nồng độ cao, tạo thành chuỗi phân tử formaldehyde tuyến tính ngắn, do đó có độ hòa tan sản phẩm tốt.

Paraformaldehyde, được sản xuất qua phun sấy, sử dụng không khí ở nhiệt độ cao để bay hơi nhanh chóng lượng ẩm, tạo ra bột dạng hạt đều lý tưởng cho ứng dụng công nghiệp quy mô lớn. Các ứng dụng chính bao gồm nhựa tổng hợp (ví dụ, nhựa urea-formaldehyde), hạt thuốc trừ sâu (chất mang glyphosate), phụ gia xây dựng (chất tăng cường tấm thạch cao), chất tẩy rửa công nghiệp (chất diệt khuẩn formaldehyde giải phóng chậm) và chất kết dính cát đúc, cân bằng giữa sản xuất hiệu quả với khả năng phân tán dễ dàng.

Ứng dụng chính:

Hạt Thuốc Trừ Sâu : Bột paraformaldehyde phun sấy được dùng làm chất mang cho thuốc diệt cỏ (ví dụ, glyphosate), đảm bảo phân phối hạt đồng đều và phân tán trên ruộng.
Chất Tăng Cường Tấm Thạch Cao : Được thêm vào tấm thạch cao để cải thiện khả năng kháng ẩm và độ bền cơ học thông qua việc giải phóng từ từ formaldehyde.
Chất tẩy rửa công nghiệp : Chất kháng sinh dạng bột tan chậm dùng để kiểm soát vi sinh trong quá trình làm sạch đường ống hoặc thiết bị.
Chất kết dính cát khuôn : Làm chất kết dính nhiệt rắn cho quá trình tạo khuôn nhanh và độ ổn định ở nhiệt độ cao của cát đúc.
Nguyên liệu nhựa tổng hợp : Bột đồng nhất cho phép sản xuất liên tục chất kết dính urea-formaldehyde với hiệu suất phản ứng được nâng cao.
Thuốc gia tốc lưu hóa cao su : Cung cấp việc giải phóng formaldehyde có kiểm soát để hỗ trợ quá trình tạo liên kết sulfur trong chế biến cao su.

Giới thiệu

Nhiệt độ quá cao sẽ khiến formaldehyde có phản ứng Connie. Vì vậy, quá trình ngưng tụ formaldehyde thông thường áp dụng phương pháp hút nước chân không.

Quy trình tái chế formaldehyde pha loãng: áp dụng công nghệ SL-TECH mới nhất trong chưng cất phản ứng metyl.

Hệ thống sấy: áp dụng công nghệ sấy tuần hoàn khí và kiểm soát áp suất âm, giải quyết vấn đề môi trường xấu trong xưởng và rủi ro an toàn hệ thống.

Tính năng kỹ thuật

Quá trình phun tạo hạt có thể kiểm soát hàm lượng formaldehyde trong khoảng 92~96%, độ tan tốt và lỏng, thời gian khử trùng ngắn. Nhà máy PF loại mới do SL-TECH đưa ra rất được ưa chuộng, các đặc điểm như sau:

Áp dụng quy trình cô đặc và sấy tiên tiến, chất lượng tốt, chi phí thấp, công nghệ trưởng thành và đáng tin cậy. Nhà máy hoàn toàn do quốc gia sản xuất, có thể so sánh với nhà sản xuất PF lớn nhất thế giới.

Trong công nghệ, nghiên cứu hệ thống ngưng tụ formaldehyde, thiết kế tháp phun, thiết kế vòi phun và lựa chọn chất xúc tác được coi trọng cao.

Hệ thống ngưng tụ paraformaldehyde tái chế formaldehyde loãng tạo ra methylal, sau đó trở thành dung dịch methylal có giá trị gia tăng cao hơn, việc sử dụng liên tục và tuần hoàn là đặc điểm lớn nhất của nhà máy tiết kiệm năng lượng. Đồng thời, nó đòi hỏi mức tiêu thụ thấp, so với cùng một nghề nghiệp tại nhà, sản phẩm có giá thành thấp và khả năng cạnh tranh trên thị trường.

Đặc điểm quá trình

Sấy Nhanh Nhiệt Độ Cao
- Dòng Khí Nóng : Sử dụng khí nóng 100–200°C để bay hơi nhanh chóng độ ẩm từ các giọt phun sương, đạt thời gian sấy ngắn (cấp độ giây), phù hợp cho các vật liệu ổn định nhiệt.
- Sản xuất liên tục : Đặc điểm là phun sương liên tục, sấy và thu thập, lý tưởng cho các quy trình công nghiệp quy mô lớn.
Kiểm Soát Kích Thước Hạt Qua Phun Sương
- Vòi Phun Áp Lực Cao / Phun Sương Ly Tâm : Nguyên liệu lỏng được phân tán thành các giọt có kích thước micron bằng các thiết bị phun sương, trực tiếp quyết định kích thước hạt và độ đồng đều của bột cuối cùng (ví dụ: 80–200 mesh).
Việc Hình Thành Trong Một Bước
- Sấy Khô Và Tạo Granula Tích Hợp : Chuyển đổi nguyên liệu lỏng trực tiếp thành bột khô, loại bỏ nhu cầu nghiền thêm.
Khả năng thích ứng cao
- Có khả năng xử lý các dung dịch formaldehyde có nồng độ cao và độ nhớt cao, mặc dù việc kiểm soát nhiệt độ là rất quan trọng đối với các vật liệu nhạy cảm với nhiệt.

Ưu Điểm Chính

Hiệu quả sản xuất cao
- Hoạt động liên tục cho phép sản lượng cao, lý tưởng cho sản xuất hàng loạt paraformaldehyde công nghiệp.
Khả năng Chảy của Bột Tốt
- Các hạt hình cầu đều đặn đảm bảo sự phân tán dễ dàng và xử lý tiếp theo (ví dụ: trộn, ép viên).
Tính Linh Hoạt của Quy Trình
- Các thông số phun sương có thể điều chỉnh (áp lực, tốc độ) và nhiệt độ không khí cho phép tùy chỉnh kích thước hạt và hàm lượng ẩm (≤2%).
Tiềm năng Tiết kiệm Năng lượng
- Hệ thống thu hồi nhiệt tái sử dụng nhiệt dư từ khí thải, giảm tiêu thụ năng lượng (so với sấy chân không).
Tương thích ứng dụng rộng rãi
- Các sản phẩm phù hợp cho các tình huống yêu cầu hòa tan nhanh hoặc phân tán đều (ví dụ, viên thuốc trừ sâu, chất tẩy rửa công nghiệp).

Cảnh ứng dụng điển hình

Paraformaldehyde Công nghiệp : Các lĩnh vực yêu cầu độ tinh khiết vừa phải nhưng cung cấp quy mô lớn (ví dụ, nhựa tổng hợp, vật liệu xây dựng).
Sản phẩm Dựa trên Tàu Chở : Các tình huống cần nạp đều các thành phần hoạt tính (ví dụ, hạt thuốc trừ sâu, chất diệt sinh vật tan chậm).
Yêu cầu Xử lý Nhanh : Sử dụng trực tiếp bột trong phản ứng liên tục (ví dụ, sản xuất keo urea-formaldehyde).

Đặc điểm kỹ thuật của Paraformaldehyde

S/N	Mục	Chỉ số quy trình	Ghi chú
1	Nội dung PF	92% trọng lượng	Bình thường 92%
2	Axit mầm	＜0,03%
3	Phạm vi nóng chảy	120~170℃
4	Hàm lượng tro	＜100 trang/phút
5	Hình thức	Bột trắng
6	Hàm lượng metanol	＜1% khối lượng
7	Nước miễn phí	＜8% khối lượng
8	Hàm lượng sắt	＜2 phần triệu