Завод за ЕО (етilen оксид)

Характеристики на процеса

1. Ефективна каталитична система

   • Използва каталитък на базата сребро (Ag) с промотери като рений (Re) и барий (Ba), което значително повишава избирателността (над 90%) и стабилността, съществено подсяка се образуването на въглеродни отложения и спечването.

   • Срока на служебен живот на каталитъка се продължава до 2-3 години, намалявайки честотата на замяна.

2. Точен контрол на реакцията

   • Дизайн на реактор с фиксирана многоцевулева постая с комбинирана система за охлаждане с топла сол осигурява точен контрол на температурата (200-300°C) и налягането (1-3 MPa).

   • Концентрацията на кислород стриктно се поддържа под 8%, за да се подават второстепенни реакции при прекомерна окислителна дейност.

3. Проектиране за циркулярна икономика

   • Нереагиралния етилен и кислород се рециклират след премахването на CO₂ (чрез алкално промиване или мембранна сепарация), като инертните газове периодично се изхвърлят, за да се минимизира разхода на суровини.

   • Топлината от реакцията се използва повторно за предварително загряване на сировината, постигайки енергоспестяване от 15-20%.

4. Безопасност и защита на околната среда

   • Разредители (метан/азот) се добавят по време на смесването на сировината, за да се избегнат експлозивни граници (концентрацията на етилен се поддържа на ниво 5-30%).

   • Отпадната вода, съдържаща ЕО, се обработва чрез парова екстракция или биодеградация, докато излъчванията на СО₂ се улавят и превръщат (например, за производство на урея).

5. Зрела технология за разделение

   • Тримерно очитане (водна абсорбция, десорбция и дестилация) гарантира, че чистотата на ЕО надхвърля 99.9%.

Преимущества на процеса

1. Висока selektivnost и икономическа ефективност

   • Главната реакция има selektivnost между 90-95%, минимизирайки побочните продукти от СО₂ и подобрява използването на суровините. Етиленът съставлява 60-70% от разходите, което осигурява силна икономическа жизнедейност.

2. Подобрена безопасност

   • Противовзривни конструкции (проривни дискове, реално време мониторинг на газа) и употреба на разредител ефективно намаляват рискът от взрив.

3. Екологична устойчивост

   • Напреднали методи за обработка на стокова вода и изхвърлени газове отговарят на строгите стандарти за емисии (например, <1 ppm ЕО в стоковата вода), което е в съответствие с практиките на зеленото производство.

4. Оптимизирано потребление на енергия

   • Енергийна интеграция (възстановяване на отпаднащ топлинен енергиен потенциал, пароводени компресори) намалява общото енергопотребление до 2,5-3,5 ГДж на тона ЕО.

5. Доказана промишлена надеждност

   • Зрела технология с стандартизирано оборудване (например, реактори от сплав Incoloy 800) и операционни параметри, идеални за големомащабна индустриализация.

6. Гъвкавост и скалабилност

   • Съвместим с нови видове суровини (например, биобазиран етилен) и поддържа усъвършенстване чрез цифрови контроли (оптимизация на отношението О₂/С₂Н₄, приведена от ИИ).

Превъзходства пред алтернативните процеси

• В сравнение с хлорогидринния процес : Изключва замърсяването с хлорсъдържащи стокови води и намалява разходите за енергия/сировини.

• В сравнение с електрохимични методи : Предлага по-висока техническа зрелост, по-голяма производствена капацитет и конкурентоспособност по цени.

Процесът за производство на етилен оксид се фокусира върху ефикасна каталитична окислителна реакция, която комбинира висока селективност, безопасност, экологична съвместимост и икономическа ефективност. Непрекъснатото оптимиране чрез циркулярно използване на ресурси и енергийна интеграция прави този процес най-добрият избор за индустриалното производство на ЕО.