Етаноламини (MEA, DEA, TEA) , произведени чрез реакцията между амоняк и етилен оксид при умерени условия (30–40°C, близо до атмосферното налягане), са изключително гъвкави органични съединения с широки индустриални приложения. Този ефикасен, непрекъснат процес поражда смес от моно-, ди- и триетаноламин, които се отделят чрез дестилация. Нивните уникални амфотерни свойства – да действат като слаби основи и повърхностно активни вещества – ги правят незаменими в газовото очиштуване, стоманата за лична грижа, фармацевтиката и индустриалните процеси.
Ключови приложения:
Обработка на газ : Премахват CO₂ и H₂S в природния газ и потоците на рафинадите.
Козметика и детергенти : Действат като повърхностно активни вещества, емулгатори и регулятори на pH.
Лекарствени продукти : Действат като посредници при синтеза на лекарства.
Земеделие : Формират хербициди и фунгициди.
Инхибиране на корозията : Защитават металите в смазителни материали и системи за охлаждане.
Химичен синтез : Произвеждат етиленамини, текстил и добавки за цимент.
Четко Дефиниран Реакционен Механизъм
Основан на нуклеофилната реакция на отваряне на кръга с добавяне на амоняк и етилен оксид, тя постепенно генерира моноетаноламин (MEA), диетаноламин (DEA) и триетаноламин (TEA), с ясни и контролируеми реакционни пътища.
Меки Режими на Функциониране
Ниска температура на реакцията (30–40°C) и близка до атмосферното налягане (0.1–0.5 МПа) изключват нуждата от оборудване за високи температури или налягания, намалявайки капиталовите разходи и energia consumption.
Гъвкаво Разпределение на Продуктите
Отношението на МЕА, ДЕА и ТЕА може да се регулира избирателно чрез коригиране на отношенията на съставните части от суровините (амоняк към етилен оксид), вида на каталоза (например, кисели резини) или времето на пребиваване, което позволява да се адаптира към пазарните изисквания.
Непрекъснат режим на производство
Използва непрекъснати трубовидни или бакови реактори, комбинирани с ефективни технологии за разделение (бързо опаряване, многоетапна фракционация), за да се постигне масово, непрекъснато производство с висока ефективност и стабилност.
Поддържани побочни продукти
Малцинствените побочни продукти, като етилен гликол, се рециклират, минимизирайки загубата на суровините. Отходната вода се нейтрализира, за да се спазят околнокупните стандарти.
Високи Требования за Безопасност
Имплементирани са системи за защита с инертен газ, мониторинг на температурата/налягането в реално време и системи за отпускане на налягането, за да се справят с горимостта и експлозивността на етилен оксид.
Економически Достъпни Сировини
Амонякът и етилен оксидът са широко достъпни и нискостоимостни суровини, което гарантира висока икономическа ефективност.
Висока Реакционна Ефективност
Вътрешната алкалинистост на амонията самокаталитира реакцията (или изисква минимални кисели катализатори), което позволява бързи реакционни скорости и висока конверсия (>95% за етилен оксид).
Енергоефективен и екологичен
Екзотермичността на реакцията предварително подгрява сировините, намалявайки energia consumption.
Нереагираният амоняк се рециклира, намалявайки употребата на суровини.
Рециклирането на побочните продукти минимизира емисиите на отпадъци.
Висока чистота на продукта
Многоетапната вакуумна дистилация и рефинация произвеждат >99% чист MEA, DEA и TEA, отговарящи на изискванията за фармацевтични, козметични и други висококачествени приложения.
Зрела и масштабируема технология
Долго оптимизиран процес с стандартизирано оборудване позволява голямомасштабно производство, широко прието от глобалните производители.
Адаптивност
Гъвкава корекция на продуктните пропорции (например, увеличение на изхода на TEA) и съвместимост с нови технологии като биобазирани методи.
Завод за триоксан
Фабрика за водороден пероксид
Завод за МИБК (Метил изобутил кетон)
Завод за хлороводенина
EN