আপনার জন্য সঠিক রসায়ন শিল্পীয় সরঞ্জাম কিভাবে নির্বাচন করবেন

রাসায়নিক শিল্পের সরঞ্জাম নির্বাচনে প্রধান কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ দিক

কোম্পানিগুলি যদি সময়ের সাথে সাথে মসৃণভাবে চলতে চায় এবং প্রতিযোগিতামূলক থাকতে চায় তবে সঠিক রাসায়নিক শিল্প সরঞ্জাম সঠিকভাবে স্থাপন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এই ধরনের ক্রয় করার সময় প্রথমে বিবেচনা করার জন্য অনেক কিছু রয়েছে। প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজন কী? বর্তমানে বনাম পরবর্তীতে সিস্টেম কত পরিমাণ পরিচালনা করবে? কি পদার্থগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত রাসায়নিক দ্রব্যগুলির সাথে সঠিকভাবে প্রতিক্রিয়া করবে? এবং নিয়ন্ত্রক মানগুলি যা সকলকে অবশ্যই মেনে চলতে হবে তা ভুলে যাবেন না। অবশ্যই খরচও সবসময় বিবেচনার মধ্যে রয়েছে। এই সমস্ত দিকগুলি গুরুত্ব সহকারে নেওয়া কোম্পানিগুলি শেষ পর্যন্ত সেই মেশিনারি পায় যা বর্তমানে ভালো কাজ করে এবং ব্যবসায়িক প্রসারের পরিকল্পনার সাথে বৃদ্ধির জন্যও জায়গা রাখে। স্মার্ট প্রস্তুতকারকরা তাদের সুবিধার জন্য বিকল্পগুলি মূল্যায়ন করার সময় কেবল একটি স্পেসিফিকেশন শীটে বাক্সগুলি টিক করে না।

আপনার প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা বুঝতে

রাসায়নিক উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সঠিক সরঞ্জাম বাছাই করার সময় প্রক্রিয়াটি আসলে কী প্রয়োজন তা স্পষ্ট করে নেওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ। দৈনিক কোন পদক্ষেপগুলি হয় তা ঠিক করতে সময় নিন, প্রতিটি ব্যাচের আকার কত হবে এবং সামগ্রীগুলি কত দ্রুত সিস্টেমের মধ্যে দিয়ে যেতে হবে তা সম্পর্কে বিষয়গুলি দেখুন এবং তারপরেই কোনও সরঞ্জাম সম্পর্কে সিদ্ধান্ত নিন। প্রক্রিয়া প্রকৌশলীদের সাথে আলোচনা করলে প্রকৃতপক্ষে কী সবচেয়ে ভালো কাজ করে তা বোঝা যায়। তাঁরা প্ল্যান্টের প্রচলিত পরিচালন লক্ষ্যগুলির সাথে সামঞ্জস্য রেখে প্রদর্শনের সংখ্যাগত বিস্তারিত বিষয়গুলি উল্লেখ করবেন। এটি নিশ্চিত করে যে যেসব মেশিন স্থাপন করা হবে সেগুলি পরবর্তীতে সমস্যা তৈরি না করে বরং বর্তমান সেটআপের মধ্যে দিয়ে কার্যকরভাবে কাজ করবে।

ক্ষমতা এবং স্কেলযোগ্যতার প্রয়োজন

ক্ষমতা এবং স্কেলযোগ্যতা বিষয়গুলি নিয়ে চিন্তা করা অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে যখন বর্তমান উৎপাদনের প্রয়োজনগুলি পূরণ করার পাশাপাশি ভবিষ্যতের প্রয়োজনগুলির জন্য প্রস্তুত হতে হয়। কোম্পানিগুলির তাদের বর্তমান উৎপাদন সংখ্যা এবং আগামী কয়েক বছরে তা কোথায় পৌঁছানোর কথা রয়েছে তা পর্যালোচনা করে নেওয়া প্রয়োজন যাতে ভবিষ্যতে বড় আকারের উৎপাদনের জন্য যন্ত্রপাতি বেছে নেওয়া যায়। মডিউলার সিস্টেমগুলি বেশ ভালো কারণ এগুলি প্রস্তুতকারকদের পুরো ব্যবস্থা ভেঙে ফেলা বা সম্পূর্ণ হালনাগাদের জন্য বিপুল অর্থ ব্যয় করার প্রয়োজন না করেই তাদের প্রয়োজন অনুযায়ী বিস্তার বা সামান্য পরিবর্তন করার সুযোগ দেয়। অনেক কারখানাতেই এই পদ্ধতি দীর্ঘমেয়াদে সময় এবং অর্থ সাশ্রয় করে দেয় কারণ চাহিদা হঠাৎ করে বৃদ্ধি পেলে পুরো সিস্টেম প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় না।

রাসায়নিক পদার্থের সাথে উপকরণের সামঞ্জস্যতা

রাসায়নিক পদার্থের সাথে উপকরণের সামঞ্জস্যতা মূল্যায়ন করে শিল্প সরঞ্জামের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা হয়। আপনার প্রক্রিয়াগুলিতে জড়িত রাসায়নিক সংযোজনগুলি বিশ্লেষণ করে সরঞ্জামের উপকরণগুলির ক্ষয় এবং ব্যর্থতা প্রতিরোধ করা যায়। ম্যাটেরিয়াল সেফটি ডেটা শীট (MSDS) এর মতো সংস্থানগুলি সামঞ্জস্যতা সম্পর্কিত তথ্য সরবরাহ করতে পারে, যা নিরাপদ এবং আরও কার্যকর সরঞ্জাম নির্বাচনে সহায়তা করে।

সম্মতি এবং নিরাপত্তা মান

রাসায়নিক অপারেশনগুলিতে নিয়ন্ত্রণ এবং নিরাপত্তা মানগুলি মেনে চলা আলোচনার অযোগ্য। OSHA এবং EPA-এর মতো প্রতিষ্ঠানের নিয়ম এবং স্থানীয় প্রবিধানগুলি বোঝা নিশ্চিত করে যে নির্বাচিত সরঞ্জামগুলি প্রয়োজনীয় মানদণ্ডগুলি পূরণ করে। ISO মানের মতো প্রত্যয়নগুলি মূল্যায়ন করা আনুসঙ্গিক দন্ড এড়াতে এবং নিরাপদ ও সুসংগত পরিচালনা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।

খরচ কার্যকারিতা বনাম দীর্ঘমেয়াদী ROI

যখন কোম্পানিগুলো শিল্প সরঞ্জামে বিনিয়োগ করে, কিছু কেনার প্রাথমিক খরচ এবং সময়ের সাথে সাথে এটি কতটা রিটার্ন দেয় তার মধ্যে সঠিক মিশ্রণ খুঁজে পাওয়াটা খুব গুরুত্বপূর্ণ। শুধুমাত্র দামের দিকে তাকিয়ে এটি বোঝা যায় না। স্মার্ট ক্রেতাদের অবশ্যই সমস্ত লুকানো খরচগুলো বিবেচনা করা উচিত— মেরামতের বিল, মেশিনটি প্রতিদিন কতটা বিদ্যুৎ খরচ করে এবং সেই অপ্রত্যাশিত ভাঙ্গনগুলো যা উৎপাদনকে হঠাৎ বন্ধ করে দেয়। আসল অর্থনৈতিক চিত্রটি স্পষ্ট হয়ে ওঠে যখন আমরা দেখি যে ইনস্টল করার পর কাজ কত দ্রুত হয়ে যায় এবং কতটা কম বর্জ্য বাইরে যাচ্ছে। এই সমস্ত উপাদানগুলো স্পষ্ট করে দেয় যে কোনও ব্যয়বহুল মেশিন পরবর্তীতে নিজেকে সার্থক করবে কিনা অথবা শুধুমাত্র প্রতি মাসে সম্পদগুলো নিঃশেষিত করে দেবে।

উপকরণের সামঞ্জস্য এবং নিরাপত্তা মূল্যায়ন

স্থায়ী সরঞ্জামের জন্য ক্ষয় প্রতিরোধ

রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের আয়ু সত্যিকার অর্থে সময়ের সাথে এর ক্ষয় প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে। স্টেইনলেস স্টিল, টেফলন কোটিং এবং বিভিন্ন বিশেষ ধরনের খাদ অনেক ক্ষেত্রে পছন্দের হয়ে ওঠে কারণ এগুলি সস্তা বিকল্পগুলির তুলনায় আক্রমণাত্মক রাসায়নিক পদার্থের বিরুদ্ধে টেকে। যখন উপাদানের বিকল্পগুলি পর্যালোচনা করা হয়, তখন অধিকাংশ প্রকৌশলী শিল্পের অন্যান্য স্থাপনের ক্ষেত্রে প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্টকরণ এবং ক্ষেত্র থেকে প্রাপ্ত তথ্য উভয়ই পরীক্ষা করে থাকেন। উদাহরণ হিসাবে স্টেইনলেস স্টিল নিন, যেখানে অ্যাসিড প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে থাকে সেখানে এটি সাধারণত নির্দিষ্ট করা হয় কারণ এটি কার্বন স্টিলের মতো ভেঙে যায় না। যেখানে আটকে যাওয়ার সমস্যা দেখা দিতে পারে অথবা যখন তাপমাত্রা সাধারণ প্লাস্টিকের চেয়ে বেশি হয়ে যায় সেখানে প্রতিক্রিয়াকারী এবং পাইপিং সিস্টেমে টেফলন লাইনিং ইনস্টল করা হয়। যে সমস্ত কোম্পানি প্রাথমিকভাবে গুণগত উপাদানে বিনিয়োগ করে তারা সাধারণত পরবর্তীতে কম মেরামতের খরচ দেখতে পায় এবং নিরন্তর সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের সমস্যা এড়াতে পারে।

তাপমাত্রা এবং চাপ সহনশীলতা

পরিচালনে নিরাপত্তা নির্ভর করে সেই সমস্ত সরঞ্জামগুলি প্রকৃত তাপমাত্রা এবং চাপ সহ্য করতে পারবে কিনা তা নিশ্চিত করার উপর। প্রস্তুতকারকদের দ্বারা দেওয়া স্পেসিফিকেশনগুলি সাধারণ পরিচালন পরিস্থিতিতে সরঞ্জামটি ঠিকভাবে কাজ করবে কিনা বা বিপর্যস্ত হয়ে যাবে কিনা তা নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ তথ্য দেয়। প্রকৌশল নিয়ম এবং প্রচলিত অনুশীলনগুলি এটি নির্ধারণে সাহায্য করে যে কোনও কিছু তাপ বা চাপ সহ্য করতে পারবে না ভেঙে পড়বে। উদাহরণ হিসাবে চাপ পাত্রগুলি নিন, স্পেসিফিকেশন পরীক্ষা করার সময় অধিকাংশ লোকে ASME নির্দেশিকা দেখে থাকে। এই সমস্ত বিষয়গুলির প্রতি মনোযোগ দেওয়া দুর্ঘটনা রোধ করে এবং নিরবচ্ছিন্ন ব্যর্থতা ছাড়াই জিনিসগুলি মসৃণভাবে চালাতে সাহায্য করে। সরঞ্জামগুলি তার সীমার মধ্যে রাখা হলে আরও ভালো কাজ করে।

শিল্প-ভিত্তিক নিরাপত্তা সার্টিফিকেট

রাসায়নিক শিল্পে নিরাপত্তা বিধিনিষেধ খুবই গুরুত্বপূর্ণ এবং বিস্ফোরণের সম্ভাবনা থাকা স্থানগুলির জন্য ATEX অথবা Underwriters Laboratories-এর UL-এর মতো সঠিক সার্টিফিকেশন অর্জন করাও এর অংশ। এই সার্টিফিকেশনগুলি আসলে কী দেখায় তা হল যে সরঞ্জামগুলি বিপজ্জনক রাসায়নিক পরিবেশের জন্য বিশেষভাবে তৈরি কঠোর পরীক্ষা পাস করেছে। কোম্পানিগুলির উচিত এই সার্টিফিকেশনগুলি কীভাবে কাজ করে তা নিয়ে গভীরভাবে মনোযোগ দেওয়া এবং প্রস্তুতকারকদের কাছ থেকে সমস্ত অনুপালনকৃত নথি চাওয়া। কর্মক্ষেত্রে কর্মচারীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার পাশাপাশি, এটি ব্যবসাগুলিকে আইনের সঙ্গে খাপ খাইয়ে চলতে এবং ভবিষ্যতে ব্যয়বহুল জরিমানা এড়াতে সাহায্য করে। এছাড়াও, যখন কোনও সরঞ্জামের এই ধরনের সার্টিফিকেশন থাকে, তখন এটি বিক্রি হওয়ার প্রবণতা রাখে কারণ গ্রাহকরা জানেন যে তারা কিছু কিনছেন যা নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য ভালো করে পরীক্ষা করা হয়েছে।

পরিচালন প্রয়োজনীয়তা এবং দক্ষতা মূল্যায়ন

শক্তি খরচ এবং পরিবেশগত প্রভাব

পরিবেশের ওপর প্রভাব এবং শক্তি ব্যবহার হওয়া সংক্রান্ত বিষয়গুলি অবশ্যই সরঞ্জামের বিকল্পগুলি বিবেচনা করার সময় তালিকার শীর্ষে থাকা উচিত। শক্তি দক্ষতা সংক্রান্ত সংখ্যাগুলি পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি থেকে বোঝা যায় যে কোন সরঞ্জামটি বেছে নেওয়া হয়েছে তা কি কার্যকরভাবে শক্তির চাহিদা কমাবে এবং পরিবেশের ওপর কম প্রভাব ফেলবে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে বুদ্ধিমান সিদ্ধান্তগুলি কোন কিছু পরিবেশের জন্য কতটা ক্ষতিকারক তা এবং বাস্তব সংখ্যাগুলি বিশ্লেষণ করে নেওয়া হয়। এটি কারখানাগুলিকে বুঝতে সাহায্য করে যে কোন পদ্ধতিগুলি অপারেশনগুলি সবুজ করতে সবচেয়ে ভালো কাজ করে। শক্তি সাশ্রয়কারী মেশিন বেছে নেওয়ার পিছনে দুটি যৌক্তিক কারণ রয়েছে। প্রথমত, সময়ের সাথে সাথে অর্থ সাশ্রয় হয়। দ্বিতীয়ত, এটি প্রতিষ্ঠানটির প্রকৃতি রক্ষার প্রতি যত্নশীলতা এবং লাভজনক ব্যবসা চালিয়ে যাওয়ার প্রতি নজর দেয়। আজকাল নৈতিকতার দিক থেকে সবুজ হওয়া মাত্রই নয়, দীর্ঘমেয়াদী পরিকল্পনার অংশ হিসেবেও এটি গুরুত্ব পাচ্ছে।

যন্ত্রবদ্ধকরণ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

প্রতিদিনের কার্যক্রমের দক্ষতা বাড়াতে উত্পাদন সরঞ্জামগুলির মধ্যে অটোমেশন এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার দিকে তাকানো প্রয়োজন। উদাহরণ হিসাবে বলতে হয়, পিএলসি (PLC) এবং এসিএস (ACS) সিস্টেমগুলি উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলি নজর রাখতে এবং কর্মীদের ম্যানুয়াল কাজের পরিমাণ কমিয়ে আসলে অনেক পার্থক্য তৈরি করে। কারখানাগুলি যখন তাদের সেটআপে এই প্রযুক্তিগুলি নিয়ে আসে, তখন ওয়ার্কফ্লো অপ্টিমাইজেশন-এর পাশাপাশি মোট উৎপাদনশীলতার পরিমাণে উল্লেখযোগ্য উন্নতি সম্ভব হয়। মেশিনগুলি মানুষের চেয়ে আরও নির্ভুলভাবে কাজ করে, যার ফলে সিস্টেমে কম ভুল হয়। তদুপরি, কর্মচারীদের নিত্যদিন সমস্যার সমাধান বা ম্যানুয়াল সেটিংস সামঞ্জস্য করতে ছুটে বেড়াতে হয় না। এসব মিলে এমন সুষ্ঠু পরিচালিত প্রতিষ্ঠান তৈরি করে যেখানে দ্রুত পণ্য তৈরি হয় এবং মানের মান কমে না।

আছে বর্তমান কাজের ফ্লো সাথে একত্রিত

বর্তমান অপারেশনগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নতুন সরঞ্জাম নেওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে যদি আমরা বিভাগগুলির মধ্যে মসৃণ সংক্রমণ চাই। যখন মেশিনগুলি আমাদের বর্তমান কাজের প্রবাহ বা আইটি অবকাঠামোর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় না, তখন খুব দ্রুত সবকিছু থেমে যায়। এটাই কারণ ইনস্টলেশনের আগে আইটি বিশেষজ্ঞ এবং প্রকৌশলীদের সাথে কথা বলা সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে। এই ধরনের আলোচনা শুধুমাত্র প্রযুক্তিগত দিকগুলি পরীক্ষা করার জন্যই হয় না, বরং প্রয়োগের সময় সমস্যাগুলি প্রকট হওয়ার আগেই সেগুলি চিহ্নিত করতেও সাহায্য করে। যেসব কোম্পানি এই পদ্ধতি অবলম্বন করে, তাদের নতুন সরঞ্জামগুলি সাধারণত উৎপাদনশীলতা বাড়ায় এবং অপারেশনগুলি অপ্রয়োজনীয় থামার ছাড়াই পূর্ণ গতিতে চলতে থাকে।

রাসায়নিক মিশ্রণ সরঞ্জামের সঠিক ধরন নির্বাচন

স্ট্যাটিক বনাম ডাইনামিক মিক্সার

স্থির এবং গতিশীল মিক্সারের মধ্যে কখন কোনটি ব্যবহার করা উচিত তা জানা রাসায়নিক প্রক্রিয়াগুলি থেকে ভালো ফলাফল পাওয়ার ব্যাপারে অনেক কিছু বদলে দেয়। স্থির মিক্সারগুলির কোনো চলমান অংশ থাকে না, এগুলি শুধুমাত্র তরল গতিবিদ্যা দ্বারা কাজ করে। এগুলি এমন পরিস্থিতিতে খুব ভালো কাজ করে যেখানে সময়ের সাথে সাথে নিয়ত মিশ্রণের প্রয়োজন হয় এবং এমন কিছু চাওয়া হয় যা একবার ইনস্টল করার পর নিজেই সব ঠিক রাখে। অন্যদিকে গতিশীল মিক্সারগুলি একেবারে ভিন্ন গল্প বলে। এগুলি ব্লেড বা প্যাডল দিয়ে সজ্জিত থাকে যা আসলে জিনিসগুলি নাড়াচাড়া করে দেয়, যা অপারেটরদের অনেক বেশি নিয়ন্ত্রণ দেয়, বিশেষ করে ব্যাচগুলি বা তরলের সঙ্গে যখন উৎপাদন চলাকালীন স্থিতিস্থাপকতা পরিবর্তিত হয় তখন। কোনো নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কোনটি সবচেয়ে ভালো কাজ করবে তা বিবেচনা করার সময় শক্তি ব্যবহার এখানে বেশ গুরুত্বপূর্ণ। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে দেখা যায় যে স্থির মিক্সারগুলি তাদের গতিশীল প্রতিদ্বন্দ্বীদের তুলনায় বিদ্যুৎ বিলে সস্তা হয়। রক্ষণাবেক্ষণও এখানে আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। যেহেতু স্থির সিস্টেমগুলি সেটআপের পর কম মনোযোগ প্রয়োজন করে, তবুও গতিশীল মিক্সারগুলি নিয়মিত পরীক্ষা এবং মাঝে মাঝে প্রতিস্থাপন যন্ত্রাংশের প্রয়োজন হয় কারণ সেগুলির চলমান অংশগুলি সময়ের সাথে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়।

জটিল বিক্রিয়ার জন্য উচ্চ-অপবর্তন মিশ্রণ

উচ্চ শিয়ার মিশ্রণ প্রযুক্তি জটিল রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি ত্বরান্বিত করার ক্ষেত্রে এবং চূড়ান্ত পণ্যের মান বাড়ানোর ক্ষেত্রে প্রকৃতপক্ষে দরকারি ভূমিকা পালন করে। এই মিশ্রণকারী যন্ত্রগুলি কীভাবে কাজ করে তা বেশ সোজা: এগুলি খুব দ্রুত গতিতে ঘুরে এবং তীব্র মিশ্রণ ক্রিয়া তৈরি করে যা মিশ্রণের জন্য প্রয়োজনীয় সময় কমিয়ে দেয়। কারখানার প্রকৃত তথ্যগুলি থেকে আমরা দেখতে পাই যে এই মেশিনগুলি বিক্রিয়াগুলিকে দ্রুততর করে তোলে এবং ব্যাচগুলির মধ্যে অনেক বেশি সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্য উৎপাদন করে। এর অর্থ হল কারখানাগুলি মোটামুটি আরও মসৃণভাবে চলে এবং কম অপচয় হয়। বাস্তব প্রয়োগের ক্ষেত্রেও কী হচ্ছে তা লক্ষ্য করুন। ওষুধ তৈরি করা কোম্পানিগুলি উচ্চ শিয়ার মিশ্রণকারীদের দিকে ঝুঁকছে কারণ পুরানো সরঞ্জামগুলি দিয়ে তারা একই ফলাফল পাচ্ছে না। খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ কারখানাগুলিতেও একই ঘটনা ঘটছে, যেখানে স্বাদ এবং গঠনের জন্য উপাদানগুলি সঠিকভাবে মিশ্রিত করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কঠিন মিশ্রণের ব্যাপারে এই মেশিনগুলি প্রকৃতপক্ষে খেলা পরিবর্তনকারী।

বিশেষ প্রক্রিয়ার জন্য কাস্টম সমাধান

অস্বাভাবিক প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা নিয়ে কাজ করার সময়, বাজারে পাওয়া যায় এমন সরঞ্জামগুলি প্রায়শই অপর্যাপ্ত হয়, যার অর্থ হল কোম্পানিগুলির কখনও কখনও তাদের নির্দিষ্ট পরিস্থিতির জন্য তৈরি করা বিশেষ মেশিনারির প্রয়োজন হয়। উদাহরণ হিসাবে বলা যায়, কিছু শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে কাস্টম মিক্সারের প্রয়োজন হয় যা আঠালো পদার্থ নিয়ে কাজ করতে পারে অথবা স্ট্যান্ডার্ড মডেলগুলি যেগুলি ঠিকভাবে মিশ্রণ করতে পারে না, তার সঠিক মিশ্রণ তৈরি করে। এমন সরঞ্জাম তৈরি করা প্রস্তুতকারকদের সাথে সরাসরি কাজ করা যারা এই বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলি বোঝেন, সেগুলি থেকে ভালো ফলাফল পাওয়া যায়, এটা অনেক খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ কারখানা এবং রাসায়নিক প্রস্তুতকারকরা নিজেদের অভিজ্ঞতায় দেখেছেন। প্রতিটি কার্যপ্রবাহের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা মেশিনারিতে বিনিয়োগ করার ফলে উৎপাদনশীলতার প্রকৃত উন্নতি হয় এবং সাধারণ সরঞ্জামগুলি যে বিরক্তিকর সংকট সৃষ্টি করে সেগুলি এড়ানো যায়।

প্রস্তুতকারকদের মূল্যায়ন এবং রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল

বিক্রেতার খ্যাতি এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা

কেমিক্যাল মিক্সিং সরঞ্জামের বিকল্পগুলি দেখার সময়, বিক্রেতার প্রকৃত খ্যাতি কতটা ভালো তা পরীক্ষা করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। অনলাইনে গ্রাহকদের প্রতিক্রিয়া পড়তে সময় নিন এবং অন্যান্য ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠানগুলির কেস স্টাডি দেখুন যারা আগে এই সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করেছে। সুনামধন্য প্রতিষ্ঠানগুলি প্রায়শই তাদের পণ্যের পিছনে দাঁড়ায় এবং প্রতিশ্রুতি অনুযায়ী সরবরাহ করে। ক্রয়ের সঙ্গে কী ধরনের টেকনিক্যাল সাপোর্ট পাওয়া যায় তাও পরীক্ষা করা ভুলবেন না। ভালো সাপোর্ট থাকার ফলে যখন কোনো সমস্যা হয় বা নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় তখন সমস্যা দ্রুত সমাধান হয়, যার ফলে উৎপাদন নিখরচায় চলতে থাকে এবং হঠাৎ বন্ধ হয়ে যাওয়া এড়ানো যায়। ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠানগুলি যারা শক্তিশালী সাপোর্ট নেটওয়ার্কযুক্ত বিক্রেতাদের অগ্রাধিকার দেয়, সাধারণত সেই হতাশাজনক অপ্রত্যাশিত বন্ধ হয়ে যাওয়া এড়াতে পারে যা ক্রিটিক্যাল অপারেশনের সময় কেউ মোকাবিলা করতে চায় না।

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা

আমাদের রাসায়নিক মিশ্রণ সরঞ্জামগুলি দীর্ঘতর স্থায়ী এবং আরও ভালো করে কাজ করার জন্য ভালো প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের ব্যাপারটি বোঝা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এই রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনাগুলির মূল উদ্দেশ্য হল ছোট ছোট সমস্যাগুলি শনাক্ত করা যাতে সেগুলি উৎপাদন বন্ধ করে দেওয়ার এবং লাভের পরিমাণ কমিয়ে দেওয়ার মতো বড় সমস্যায় পরিণত না হয়। বিভিন্ন সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের কাছ থেকে যে রক্ষণাবেক্ষণ পাওয়া যায় তা দেখা শুধু একটি ঔপচারিকতা নয়। কিছু কোম্পানি পালা পরিবর্তনের সময় রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচি নির্ধারণ করে আবার কিছু কোম্পানির শনিবারের পরিচালনের সঙ্গে খাপ খাইয়ে নেওয়ার মতো কিছুর প্রয়োজন হয়। যোগ্য প্রস্তুতকারক প্রকৃতপক্ষে সরঞ্জামটি দিনে দিন কীভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে তার ভিত্তিতে রক্ষণাবেক্ষণ প্যাকেজগুলি কাস্টমাইজ করবেন। এই ধরনের মনোযোগ শুধুমাত্র মেশিনগুলিকে বছরের পর বছর মসৃণভাবে চালাতে সাহায্য করে না, প্রকৃতপক্ষে উৎপাদনের প্রধান সময়ে কেউ মোকাবিলা করতে চায় না এমন অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতাগুলিও কমিয়ে দেয়।

অতিরিক্ত অংশ পাওয়ার সুবিধা

প্রতিষ্ঠানগুলির পক্ষে সরঞ্জামগুলি মসৃণভাবে চালাতে রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিষ্ঠানগুলির উচিত এমন প্রস্তুতকারকদের খোঁজ করা যারা প্রকৃতপক্ষে তাদের স্পেয়ার পার্টসগুলি সঠিকভাবে স্টক করে রাখে যাতে কোনও কিছু নষ্ট হয়ে গেলে প্রতিস্থাপনের জন্য পার্টসগুলি দূরে কোথাও আটকে না থাকে। বিভিন্ন প্রস্তুতকারকদের পার্টসগুলি সরবরাহ করতে কত সময় লাগে সে সম্পর্কে তথ্য পাওয়াও যুক্তিযুক্ত। কেউই চায় না যে কোনও পার্টস প্রতিস্থাপনের জন্য অপারেশনগুলি বন্ধ হয়ে যাক। আমরা যত তাড়াতাড়ি প্রয়োজনীয় উপাদানগুলি পেতে পারি, মোটামুটি জিনিসগুলি তত ভালোভাবে চলবে। যেসব প্রস্তুতকারকদের স্পেয়ার পার্টস সরবরাহ করার ক্ষেত্রে ভালো রেকর্ড রয়েছে তারা মাসের পর মাস উৎপাদনের লক্ষ্য পূরণের ব্যাপারে চিন্তিত প্ল্যান্ট ম্যানেজারদের মধ্যে আস্থা তৈরি করে।