Proces se primárně skládá ze čtyř částí: Vypařování & Předehřev výživy, Katalytická reakce, Kondenzace & Absorpce produktu a Oddělení & Destilace produktu.
Proces se primárně skládá ze čtyř částí: Vypařování & Předehřev výživy, Katalytická reakce, Kondenzace & Absorpce produktu a Oddělení & Destilace produktu.
1. Vypařování a přehřívání přísad:
Metanol a kapalný amoniak, smíchané v určitém poměru, jsou předehřívány, úplně odpařeny v odpařovači a dále přehřívány na požadovanou reakční teplotu.
2. Katalytická reakce:
Přehřátý přívodní plyn vstupuje do náplňového reaktoru s katalyzátorem, obvykle makroporézní silnou kyselou kationtovou pryskyřicí nebo katalyzátorem na bázi aluminosilikátu. Při řízené teplotě (350–450 °C) a tlaku (2,0–5,0 MPa) probíhají metanol a amoniak postupně exotermické reakce katalytické aminace a alkylace ve varné fázi za vzniku směsi monomethyloaminu (MMA), dimethylaminu (DMA) a trimethylaminu (TMA). Tyto reakce jsou vratné a exotermické.
3. Kondenzace a absorpce produktu:
Horký odplyňovací plyn z reaktoru je ochlazen pomocí výměníků tepla a následně vstupuje do systému kondenzace a absorpce. Nezreagovaný amoniak, voda a směs methylenaminů jsou zkondenzovány a absorbovány. Nekondenzovatelné plyny (např. vodík, metan) jsou odstraněny z celého systému jako odpadní plyn.
4. Oddělení produktu a rektifikace:
Zkondenzovaná směs je přiváděna do soustavy destilačních kolon pro oddělení. Nejprve sloupec pro amoniak umožňuje získání nezreagovaného amoniaku, který je recyklován zpět do reakčního systému. Poté směs prochází řadou destilačních kolon, kde jsou postupně odděleny mono-, di- a trimethylamin na základě jejich různých bodů varu. Jelikož DMA má nejvyšší tržní poptávku, ale TMA je termodynamicky preferovaným produktem, část oddělené TMA je často recyklována zpět do reaktoru, aby se potlačila její tvorba a zvýšil výtěžek cennější DMA.
i. Technické vlastnosti
1. Výhodné suroviny: Hlavní výchozí suroviny, methanol a amoniak, jsou snadno dostupné a levné.
2. Měřítko a kontinuita výroby: Proces probíhá jako kontinuální reakce ve vodní fázi, která je snadno automatizovatelná a vhodná pro průmyslovou výrobu ve velkém měřítku.
3. Inženýrská a provozní proveditelnost: Reakční podmínky (teplota a tlak) jsou relativně mírné a nekladou zvláštní nároky na materiály zařízení. Tyto procesní podmínky je snadné dosáhnout a udržet.
4. Selektivita katalyzátoru: Použití makroporézních silně kyselých iontově výměnných pryskyřic nebo modifikovaných zeolitových katalyzátorů zajišťuje vysokou aktivitu a selektivitu, což přispívá k delší životnosti katalyzátoru.
5. Energetická integrace: Proces efektivně využívá teplo reakce a meziproudovou výměnu tepla (např. použití horkého reakčního efluentu k předehřátí přívodu), čímž výrazně snižuje spotřebu energie.
6. Flexibilita výrobního sortimentu: Klíčovou technikou je recyklace části trimethylaminu zpět do reaktoru, což umožňuje flexibilní úpravu poměru mono-, di- a trimethylaminu a zajišťuje vysoce pružnou adaptaci na požadavky trhu.
7. Zralost a rozšíření technologie: Tato technologie nabízí komplexní výhody a je dnes nejrozšířenější, nejzralou a dominantní průmyslovou metodou výroby methylaminů.
二 . specifikace produktu
1. Monomethylamin (MMA)
Tab. 2-1 specifikace kvality produktu monomethylamin (MMA) (HG/T 2972-2017)
Položka |
specifikace |
|||||
Bezvodý monomethylamin |
Vodný roztok monomethylaminu (40 hm.%) |
|||||
Vysokorychlostní třída |
Průmyslová třída |
Technická třída |
Vysokorychlostní třída |
Průmyslová třída |
Technická třída |
|
Vynález |
- |
Průhledná bezbarvá kapalina, volná od mechanických nečistot pouhým okem. |
||||
Amoniak, w/%, ≤ |
0.05 |
0.10 |
0.20 |
0.02 |
0.05 |
0.10 |
Monomethylamin, w/%, ≥ |
99.5 |
99.0 |
98.5 |
40.0 |
40.0 |
40.0 |
Dimethylamin, w/%, ≤ |
0.10 |
0.15 |
0.20 |
0.04 |
0.06 |
0.10 |
Trimethylamin, hm. % , ≤ |
0.05 |
0.10 |
0.20 |
0.02 |
0.05 |
0.10 |
Voda, w/%, ≤ |
0.20 |
0.30 |
0.40 |
- |
- |
- |
2. Dimethylamin (DMA)
Tab. 2-2 specifikace kvality výrobku dimethylaminu (DMA) (HG/T 2973-2017)
Položka |
Specifikace |
|||||
Bezvodý dimethylamin |
Vodný roztok dimethylaminu (40 hm.%) |
|||||
Vysokorychlostní třída |
Průmyslová třída |
Technická třída |
Vysokorychlostní třída |
Průmyslová třída |
Technická třída |
|
Vynález |
- |
Průhledná bezbarvá kapalina, volná od mechanických nečistot pouhým okem. |
||||
amoniak, w/%, ≤ |
0.02 |
0.05 |
0.10 |
0.01 |
0.02 |
0.05 |
monomethylamin ,hm. % , ≤ |
0.10 |
0.15 |
0.20 |
0.05 |
0.08 |
0.10 |
dimethylamin ,hm. % , ≥ |
99.5 |
99.0 |
98.5 |
40.0 |
40.0 |
40.0 |
trimethylamin, hm. % , ≤ |
0.05 |
0.10 |
0.20 |
0.02 |
0.05 |
0.10 |
methanol, hm. % , ≤ |
Bude upřesněno vlastníkem a dodavatelem |
Bude upřesněno vlastníkem a dodavatelem |
||||
voda ,hm. % , ≤ |
0.20 |
0.30 |
0.40 |
- |
- |
- |
Poznámka: zaručuje se, že produkt splňuje specifikaci pro třídu vysoké čistoty.
3. Trimethylamin (TMA)
Tab. 2-3 specifikace kvality produktu trimethylamin (TMA) (GT/T 24770-2009)
| Třída | Vysokorychlostní třída | Průmyslová třída | Technická třída |
| Vynález | bezbarvý a průhledný kapalina | ||
| Monomethylamin , % ≤ | 0.02 | 0.1 | 0.2 |
| Dimethylamin , % ≤ | 0.05 | 0.15 | 0.25 |
| trimethylamin, % ≥ | 99.5 | 99 | 98 |
| Ammoniak , % ≤ | 0.01 | 0.03 | 0.1 |
| Voda , % ≤ | 0.5 | 1 | 1.5 |
| N,N-Diethylmethylamin (podle diethylaminu), % | Bude upřesněno vlastníkem a dodavatelem | ||
Poznámka: zaručuje se, že produkt splňuje specifikaci pro třídu vysoké čistoty.
Formaldehyd (Stříbrná Metoda) Závod
Výrobní zařízení POP (Polyether Polyol)
Výrobní linka PPC (Polypropylene Carbonate)
Výrobní linka Polysulfonu
EN