Paraformaldehyd (Vakuumskeletøringsproces) Anlæg

Paraformaldehyd, produceret ved vacuumtøringsmetoden, sikrer høj renehed (formaldehydeindhold ≥95%) og lav vandindhold (≤1,5%) på grund af sin lavtemperatur- og lavtryksproces. Det anvendes bredt inden for farmaceutiske produkter (saktefrigivende desinficeringsmidler), agrokemikalier (glyphosatsyntese), syntetiske resigner (urea/fenolresign), elektroniske materialer og tekstilbehandling, især egnet til varme-følsomme og højværdige anvendelser.

Nøgleanvendelse:

Skivertræsliante : Paraformaldehyde bruges i urea-formaldehyd-resiner til at producere vandtætte liante til skivertræ og partikelskiver.
Hærvejdmiddel Glyphosate : Fungerer som et mellemprodukt ved syntesen af glyphosate (f.eks. Roundup®), et globalt brugt hærvejdmiddel.
Medicinske Desinfektionstablutter : Langsom frigivende formialdehydtabletter steriliserer medicinsk udstyr eller lukkede rum (f.eks., laboratorier).
Elektroniske Indkapslinger : Højrein paraformialdehyd modifierer epoxyresiner til semiconductorforpackningsmaterialer.
Tekstil Anti-Krums Treatment : Reagerer med cellulose for at forbedre krums modstand og holdbarhed af bomuldstof.
Vandbehandlingsbiocid : Frigiver formaledyde gradvist for at kontrollere mikrober i industrielle kølevandsanlæg.
3D-printningsresiner : Fungerer som en krydskoblinger for at forbedre mekanisk styrke og præcision af UV-hardnende resiner.

Introduktion

50 % formaldehydopløsning pumpes ind i skraberfordamperen via flowmåler, faldfilmsfordamperen koncentreret til 60 % strømmet ind i kedlen. I kedlen bliver den konstant opvarmet af 0,4 MPa dampen i spolen og fordamper og dehydrerer, når koncentrationen når 75%, sættes højkoncentreret formaldehyd i rivetørreren med vakuum. Bliv yderligere opvarmet og omrørt i rivetørreren, bliv vakuumtørret og tør, til sidst laver den paraformaldehyd. Produktet bliver losset fra tørrerens udløbshul, og derefter lægges det i pakkeren ved hjælp af gnidebrættransportør til pakke.

Tekniske funktioner

Hovedegenskaben ved rivetørringsproces med skraber er den enkle proces og lille investering. Anlægget er batchdrift, sammensat med flere uafhængige driftsenheder. Når en enhed har fejl, vil andre ikke blive påvirket.

Processen er med fordel ved vakuumtørring samt omrøringstørring. Energibesparelsen og mindre investering i udstyret giver ikke store tab under normale omstændigheder.

Proceskarakteristika

Drift ved lav temperatur og lav tryk
- Gennemført under reduceret tryk (vacuum) , hvilket betydeligt senker dampningspunktet for vand (typisk <60°C) for at undgå termisk nedbrydning eller forringelse af varmeoplevelige materialer som paraformaldehyd.
Kontrolleret tøringsmiljø
- Lav-oxgen atmosfære : Reduceret oxgenindhold minimiserer oxidationsrisici, egnet til materialer som er følsomme overfor oxidation eller er brandfarlige.
- Lukket system : Høj tæthed forhindrer udslip af skadelige gasser (f.eks. formaldehyd), hvilket forbedrer driftssikkerheden.
Batchproduktion
- Primært batch-virksomhed , ideel til småskala, højværdige produkter eller situationer, der kræver strikt kvalitetskontrol.
Langsommere tøringsfart
- I forhold til kontinuerlige processer som spraytøring er vakuumtøring langsommere, men opnår mere grundig tøring med lavere restmåde (≤1%).
Bred anvendelighed
- Egnede til pastar, blokke eller højviskositetsmaterialer, med stor tilpasningsevne til materialsformer.

Procesfordele

Høj Produkt Kvalitet
- Høj renhed : Lavtemperaturtøring reducerer termisk nedbrydningsvedprodukt og formaldehydvolatilitet, hvilket sikrer højere rene (formaldehydinhalder ≥95%).
- Termisk Stabilitet : Forhindre kædebrud af paraformaldehyd forårsaget af høje temperaturer, hvilket sikrer stabilitet under lagring og transport.
Beskyttelse af temperaturfølsomme komponenter
- Lavtemperaturbetingelser beskytter termisk følsomme materialer (f.eks. paraformaldehyd med lav grad af polymerisering), og forhindre termisk nedbrydning eller farvændring.
Gennemgående fjerning af fugtighed
- Effektiv vandevaporation under vakuum fører til lav produktfugtighedsindhold (≤1,5 %), hvilket reducerer risikoen for klumpning.
Formindslet miljøforurening
- Lukkede systemer gør det muligt at genoprette volatile formialdehyd-gas, hvilket mindsker luftforureningen i værkstedet og tab af råmaterialer.
Operationel fleksibilitet
- Nøjagtig kontrol af tøringsparametre (vacuumniveau, temperatur, tid) for at opfylde kravene til produkter med forskellige gradationsniveauer.

Anvendelige scenarier

Højværdiprodukter farmaceutisk-grad eller elektronik-grad paraformaldehyd, der kræver ekstrem renhed og stabilitet.
Lille serieproduktion : Eksperimentelle eller tilpassede ordrer, der kræver fleksible justeringer af parametre.
Varme-følsomme materialer : Lave-polymerisationsprodukter, der er følsomme for nedbrydning ved høj temperatur.

Paraformaldehyd specifikation

S/N	Vare	Procesindeks	Note
1	PFA indhold	92~96 % vægt/vægt	Normalt 95 %
2	Myresyre	＜0,03 %
3	Smelteområde	120~170 ℃
4	Askeindhold	＜100 ppm
5	Udseende	Hvidt pulver
6	Methanol indhold	＜1 vægt%
7	Gratis vand	＜1 vægt%
8	Jernindhold	＜2 ppm