Polysulfon er en ingeniørplast med høj temperaturbestandighed, god krybemodstand og fremragende mekanisk styrke. Det kan fremstilles i forskellige højtydende separationsmembraner og anvendes på forskellige områder, såsom brændselsceller, afsaltning af havvand, organisk og uorganisk rensning osv.
Polysulfone (PSU) er et tøft, højydelse plastik, kendt for dets evne til at klare varme, modstå kemikalier og holde stand under tryk. Det er et foretrukket materiale til krævende opgaver, hvor almindelige plastikker eller endda metal muligvis vil mislykkes. Her er nogle af årsagerne til, at det er så nyttigt:
Varmetolerance : Fungerer kontinuerligt ved 160–180°C (højere end kogende vand) og kan kortvarigt klare over 200°C.
Kemisk modstandsdygtighed : Brydes ikke ned, når det udsættes for syrer, olie, alkohol eller strenge rengøringsmidler.
Letvægtig & Sterk : Lige så stærk som nogle metaller, men meget lettere, perfekt til at reducere vægt i biler eller fly.
Sikkert til medicinsk brug : Godkendt til værktøjer, der kræver gentagen sterilisering (som kirurgisk udstyr) og direkte kontakt med mad.
Medicinsk udstyr : Genbrugelige kirurgiske instrumenter, dialysemaskiner og beholdere, der overlever dampsterilisering.
Elektronik : Isolerende dele for kredsløb, sensorer i bilmotorer og varmebestandige LED-komponenter.
Bildele : Brændstofledninger, batteriforhuller og dele tæt på varme motorer.
Vandfilter : Membraner til rensning af havvand eller industrielt affaldsvand.
Luftfart : Letvejrende kabindele og komponenter til satellitter.
Energi Tech : Kritiske komponenter i brintbrændselsceller og rørledninger.
Reaktionstype
Polykondensationsreaktion : Bruger Bisphenol A og 4,4'-dichlorodiphenyl sulfon som monomere, danner sulfongrupper via nukleofilisk substitution, med HCl som biprodukt.
Højekogende solventsystem : Polare solventer som DMAC eller NMP sikrer homogene reaktioner og opløser polymerkæder.
Kritiske proceskontroller
Inert gasbeskyttelse : Nitrogenatmosfære forhindre oxidation og sikre molekylær kædejævnhed.
Optimeret temperatur og tid : Reaktion ved 150–200°C i 4–12 timer for at kontrollere molekylvægt og fordeling præcist.
Vedproduktshåndtering : Neutraliser eller fjern HCl straks for at undgå korrosion af udstyr og forbedre reaktionseffektiviteten.
Miljø- og omkostningseffektivitet
Forsømmelsesgenanvendelse : DMAC/NMP kan genbruges, hvilket reducerer omkostninger og miljøpåvirkning.
Affaldsbehandling : HCl neutraliseret med alkalien, organisk affaldsvand behandlet via distillation, i overensstemmelse med grønne produktionsstandarder.
Udmærkede Termiske Egenskaber
Høj Glasovergangstemperatur (Tg ≈ 185°C) : Langtids-tjenestetemperatur op til 160–180°C; korttids-modstand over 200°C.
Lav termisk udvidelseskonstant : Fremragende dimensionsstabilitet for præcisionskomponenter.
Udmærket kemisk modstandsdygtighed
Modstandsdygtighed mod syrer, baser og løsninger : Stabil i stærke syrer (f.eks. svovelsyre), baser (f.eks. NaOH) og alkoholer.
Hydrolysemodstand : Egnet til højtemperatur-/højtryksdampmiljøer (f.eks. medicinsk sterilisering).
Overlegen mekanisk ydeevne
Høj Styrke og Stivhed : Trækstyrke ≥70 MPa, bøjningsstyrke ≥100 MPa, sammenlignelig med nogle metaller.
Krybevmodning : Minimal deformation under langtidsbelastning, idealt til strukturelle komponenter.
Funktionelle egenskaber
Gennemsigtighed : Høj lysgennemslagsevne (lignende PC), egnet til transparente medicinske enheder eller optiske komponenter.
Elektrisk isolering : Høj elektrisk gennemslagsstyrke for højfrekvens-elektroniske komponenter.
| Aspekt | Fordele |
|---|---|
| Proces | ① Genanvendelige løsninger reducerer omkostninger og miljøpåvirkning; ② Kontrolleret molekylær vægt sikrer konstant ydelse; ③ Korrosionsbestandig udstyrsdesign forlænger levetid. |
| Ydelse | ① Kombinerer varme/kemisk beständighed, erstatter metaller/keramik; ② Høj styrke-til-vægt-forhold til lette design; ③ Biodelbarhed (certifikater på medicinsk niveau). |
| Ansøgninger | ① Mangfoldig (medicinsk, elektronik, automobil, vandbehandling); ② Fleksibel bearbejdning (indspyrgningsmolding, ekstrusion, 3D-printning); ③ Lang tjenesteliv forlænger serviceintervaller og reducerer vedligeholdelsesomkostninger. |
I sammenligning med polycarbonat (PC) :
Højere varmebestandighed (PC’s Tg ≈ 150°C) og stærkere kemisk bestandighed.
I forhold til Polyether Ether Ketone (PEEK) :
Lavere omkostninger og bearbejdningstemperature (PEEK kræver >380°C), egnet til masseproduktion.
I forhold til Polyphenylene Sulfide (PPS) :
Bedre gennemsigtighed og mekanisk tøffhed, mindre inclination til at blive bristelig.
Polysulfon opnår en optimal balance af højtemperaturbestandighed , mekanisk styrke , og kemisk stabilitet gennem sin præcise polykondensationsproces og avanceret molekylær design , hvilket gør det til et førende højydelsesplastik til ingeniørbrug. Dets miljøvenlige produktion, mangfoldige egenskaber og bred anvendelse inden for medicinsk sterilisering, elektronisk isolation og bilkomponenter understreger dets uerstattelige rolle i udviklingen af avancerede materialer.
Vandstofferoxidlæg
Kloracedsyrfabrik
Trioxan Anlæg
MIBK ( Metyl Isobuty Ketone ) Anlæg
EN