EOA (Ethanolamin) Anlage

Ethanoloamine (MEA, DEA, TEA) , hergestellt durch die Reaktion von Ammoniak und Ethylenoxid unter milden Bedingungen (30–40°C, nahe atmosphärischem Druck), sind hochgradig vielseitige organische Verbindungen mit breiten industriellen Anwendungen. Dieser effiziente, kontinuierliche Prozess erzeugt eine Mischung aus Mono-, Di- und Triethanolamin, die durch Destillation getrennt werden. Ihre einzigartigen amphoterischen Eigenschaften – als schwache Basen und Tenside wirkend – machen sie unverzichtbar in der Gasreinigung, im Kosmetikbereich, in der Pharmaindustrie und in industriellen Prozessen.

Hauptanwendungen:

Gasbehandlung : Entfernung von CO₂ und H₂S in Erdgas- und Raffinerieströmen.
Kosmetika & Reinigungsmittel : Wirkstoffe als Tenside, Emulisatoren und pH-Regler.
Pharmazeutika : Dienen als Zwischenprodukte bei der Herstellung von Medikamenten.
Landwirtschaft : Formulieren Herbizide und Fungizide.
Korrosionsschutz : Schützen Metalle in Schmierstoffen und Kühlsystemen.
Chemische Synthese : Produzieren Ethylenamine, Textilien und Zementadditive.

Einführung

Bei der EOA-Produktionstechnologie von SL-TECH sind die Rohstoffe EO und flüssiger Stickstoff. Und die nachgelagerten Produkte umfassen MEA, DEA und TEA.

EOA kann in den folgenden Teilen angewendet werden.

Chemische Reagenzien und Lösungsmittel: Ethanolamin kann als Lösungsmittel, Zwischenprodukt und Katalysator in chemischen Reaktionen verwendet werden und spielt eine wichtige Rolle bei der Synthese von Farbstoffen, Gummi, Kunststoffen und Beschichtungen.

Pharmazeutika und Pestizide: Ethanolamin kann zur Herstellung verschiedener Arzneimittel wie Blutstillungsmitteln, Schmerzmitteln und Krebsmedikamenten sowie zur Synthese wasserfreier Alkoholamin-Arzneimittel wie Aspirin verwendet werden.

Kautschukbeschleuniger und Tenside: Ethanolamin kann als Weichmacher, Vulkanisationsmittel, Beschleuniger und Schaummittel für Kunstharze und Kautschuk sowie als Tensid verwendet werden.

Darüber hinaus wird Ethanolamin in der Textilindustrie als Bleichmittel, Antistatikmittel, Mottenschutzmittel und Reinigungsmittel verwendet. Es kann auch als Kohlendioxidabsorber, Tintenzusatz und Erdölzusatz verwendet werden.

Prozessmerkmale

Gut definiertes Reaktionsmechanismus
Basierend auf der nucleophilen Ringöffnung-Additionsreaktion zwischen Ammoniak und Epoxidethylen, entstehen schrittweise Monoethanolamin (MEA), Diethanolamin (DEA) und Triethanolamin (TEA), mit klaren und kontrollierbaren Reaktionswegen.
Sanfte Betriebsbedingungen
Niedrige Reaktionstemperatur (30–40°C) und nahezu atmosphärischer Druck (0,1–0,5 MPa) machen einen Einsatz von Hochtemperatur- oder Hochdruck-Ausrüstung überflüssig, was Kapitalkosten und Energieverbrauch reduziert.
Flexible Produktverteilung
Das Verhältnis von MEA, DEA und TEA kann durch Anpassen der Rohstoffverhältnisse (Ammoniak zu Ethylenoxid), des Katalysatortyps (z. B. saure Harze) oder der Reaktionszeit selektiv angepasst werden, um sich an Marktbedarf anzupassen.
Stetiger Produktionsmodus
Verwendet kontinuierliche Rohr- oder Tankreaktoren in Kombination mit effizienten Trenntechnologien (Flash-Dampfung, mehrstufige Fraktionierung), um eine großskalige, stetige Produktion mit hoher Effizienz und Stabilität zu erreichen.
Gesteuerte Nebenprodukte
Nebenprodukte wie Ethylenglykol werden recycelt, um den Rohstoffverbrauch zu minimieren. Abwasser wird neutralisiert, um Umweltstandards einzuhalten.
Hohe Sicherheitsanforderungen
Trägegas-Schutz, Echtzeit-Überwachung von Temperatur/Druck und Druckentlastungssysteme werden eingesetzt, um die Entflammbarkeit und Explosivität von Ethylenoxid zu bekämpfen.

Prozessvorteile

Kostengünstige Rohstoffe
Ammoniak und Ethylenoxid sind weit verbreitete, günstige Grundstoffe, die eine hohe wirtschaftliche Machbarkeit gewährleisten.
Hohe Reaktionseffizienz
Die inhärente Alkalinität von Ammoniak katalysiert die Reaktion selbst (oder erfordert minimale saure Katalysatoren), was zu schnellen Reaktionsraten und einer hohen Umwandlung (>95 % für Epoxid) führt.
Energieeffizient und umweltfreundlich
- Die Exothermie der Reaktion erhitzt die Ausgangsstoffe vor, wodurch der Energieverbrauch gesenkt wird.
- Nicht reagiertes Ammoniak wird recycelt, was den Rohstoffverbrauch reduziert.
- Seitenproduktrecycling minimiert Abfallemissionen.
Hohe Produktreinheit
Mehrstufige Vakuumentdestillation und -reinigung liefern >99% reines MEA, DEA und TEA, die den Anforderungen für Medikamente, Kosmetika und andere hochwertige Anwendungen entsprechen.
Reife und skalierbare Technologie
Ein langjährig optimierter Prozess mit standardisierter Ausrüstung ermöglicht die Großserienproduktion und wird von globalen Herstellern weitgehend übernommen.
Anpassungsfähigkeit
Flexible Anpassung der Produktverhältnisse (z. B. Steigerung der TEA-Ausbeute) und Kompatibilität mit aufstrebenden Technologien wie bio-basierten Verfahren.