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Ethylenindustrie (C2)

MEG (Mono-Ethylen-Glykolin) Anlage

Es gibt zwei Hauptwege für die Produktion von Ethylenglykol (Monoethylglykol/MEG). Einer ist der Olefin/EO-Weg (Ethylenoxid), der entweder von Naphtha, Ethan oder Methanol ausgeht. Zu den Lizenzgebern gehören Shell, SD, UCC usw. Und der andere ist der DMO-Weg (Dimethyloxalat), der in diesen Jahren in China neu entstanden ist und von Synthesegas ausgeht. Abhängig vom unterschiedlichen Betriebsdruck wird dieser DMO-Weg weiter in Normaldruckverfahren und Mittelhochdruckverfahren unterteilt.

Einführung

Es gibt zwei Hauptwege für die Produktion von Ethylenglykol (Monoethylglykol/MEG). Einer ist der Olefin/EO-Weg (Ethylenoxid), der entweder von Naphtha, Ethan oder Methanol ausgeht. Zu den Lizenzgebern gehören Shell, SD, UCC usw. Und der andere ist der DMO-Weg (Dimethyloxalat), der in diesen Jahren in China neu entstanden ist und von Synthesegas ausgeht. Abhängig vom unterschiedlichen Betriebsdruck wird dieser DMO-Weg weiter in Normaldruckverfahren und Mittelhochdruckverfahren unterteilt.
SL-TECH bietet das fortschrittlichste und wettbewerbsfähigste Mittel-Hochdruck-DMO-Verfahren für die MEG-Produktion. Seine Produktionskosten sind bei den derzeit niedrigen Ölpreisen (d. h. 67 USD/BBT) viel niedriger als die des Olefin-/EO-Verfahrens, ganz zu schweigen vom Normaldruck-DMO-Verfahren.
Technische Merkmale
Die von SL-TECH bereitgestellte MEG-Anlage bietet folgende Vorteile:
● Der Druck in der Carbonylierungseinheit wird auf 2,0–3,0 MPa erhöht, etwa das 5- bis 7-fache des herkömmlichen Verfahrens. Dadurch wird der Durchmesser der Kernausrüstung und der Rohre um 50–60 % reduziert.
● Der Carbonylierungsreaktor wird von einem Rohrreaktor auf einen Plattenreaktor umgestellt, wodurch sich die Wärmeübertragungswirkung um ein Vielfaches erhöht, der Katalysatorbeladungskoeffizient um über 60 % steigt und die STY (Space-to-Time Yield, Raum-Zeit-Ausbeute) sich mehr als verdoppelt, was den Großmaßstab jeder Produktionslinie ermöglicht.
● Der Katalysator hat eine bessere Selektivität, eine höhere Umwandlungsausbeute und eine längere Betriebszeit (von über 2 Jahren)
● Die Investitionskosten der Carbonylierungseinheit werden um 50 % reduziert, während die Investition in die Carbonylierungseinheit 40 % der Gesamtinvestition ausmacht.
MEG-Spezifikation
S/N Artikel Index
1 Aussehen Klare und farblose Flüssigkeit, ohne mechanische Verunreinigungen
2 MEG, Gew.-% ≥ 99.8
3 Farbe (Pt-Co)
Vor dem Erhitzen ≤ 5
Nach Erhitzen mit HCl ≤ 20
4 Spezifisches Gewicht bei 20 °C, g/cm³ 1,1128–1,1138
5 Wasser, Gew.-% ≤ 0.1
6 Siedebereich (bei 0 °C, 0,10133 MPa)
IBP ≥ 196
FBP ≤ 199
7 Säuregehalt wie Essigsäure, Gew.-% ≤ 0.001
8 Aldehyd gemäß Formaldehyd, Gew.-% ≤ 0.0008
9 Eisen gemäß Fe 2+ , ppm Gewicht ≤ 0.07
10 Asche, Gew.-% ≤ 0.001
11 UV-Durchlässigkeit, %
220 nm ≥ 75
275 nm ≥ 92
350 nm ≥ 99

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