Paraformaldehyd (Vakuum-Rake-Trockner-Verfahren) Anlage

eine 50%ige Formaldehydlösung wird über einen Durchflussmesser in einen Schaberverdampfer gepumpt, der Fallfilmverdampfer konzentriert sie auf 60% und fließt in den Destillierkessel. Im Kessel wird sie durch den 0,4 MPa Dampf in der Spule kontinuierlich erhitzt und verdampft und entwässert. Wenn die Konzentration 75% erreicht, wird hochkonzentriertes Formaldehyd in den Rechentrockner mit Vakuum gegeben.

Paraformaldehyd, hergestellt mittels der Vakuumtrocknungsmethode, gewährleistet eine hohe Reinheit (Formaldehydgehalt ≥95%) und einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt (≤1,5 %) aufgrund seines Niedertemperatur- und Niederdruckprozesses. Er wird weitverbreitet in der Pharmazie (Langzeitdesinfektionsmittel), Agrochemikalien (Glyphosathsynthese), synthetischen Harzen (Harnstoff/Phänolharze), Elektronikmaterialien und Textilbehandlung eingesetzt, insbesondere für wärmeempfindliche und hochpreisige Anwendungen geeignet.

Schlüsselanwendung:

Sperrholzklebstoffe : Paraformaldehyd wird in Urea-Formaldehyd-Harzen verwendet, um wasserdichte Klebstoffe für Sperrholz und Spanplatten herzustellen.
Herbizid Glyphosat : Dient als Zwischenprodukt bei der Synthese von Glyphosat (z. B. Roundup®), einem weltweit eingesetzten Herbizid.
Medizinische Desinfektionstabletten : Langzeit-Freisetzung-Formaldehydtabletten sterilisieren medizinisches Gerät oder geschlossene Räume (z. B. Labore).
Elektronische Kapselungsmaterialien : Hochreines Paraformaldehyd modifiziert Epoxidharze für Halbleiterverpackungsmaterialien.
Textil-Bewegungsbehandlung : Reagiert mit Cellulose, um die Faltenfestigkeit und die Haltbarkeit von Baumwollstoffen zu verbessern.
Wasserbehandlungsbiozid : Gibt allmählich Formaldehyd ab, um Mikroben in industriellen Kühlwassersystemen zu kontrollieren.
3D-Druck Harze : Dient als Kreuzverkäufer, um die mechanische Stärke und Genauigkeit von UV-härtbaren Harzen zu verbessern.

Einführung

eine 50 %ige Formaldehydlösung wird über einen Durchflussmesser in einen Schaberverdampfer gepumpt, der Fallfilmverdampfer konzentrierte sie auf 60 % und floss in den Destillierkessel. Im Kessel wird sie durch den 0,4 MPa Dampf in der Spule kontinuierlich erhitzt und verdampft und entwässert. Wenn die Konzentration 75 % erreicht, wird hochkonzentriertes Formaldehyd in den Rechentrockner mit Vakuum gegeben. Im Rechentrockner wird es weiter erhitzt und gerührt, im Vakuum entwässert und getrocknet, schließlich entsteht Paraformaldehyd. Das Produkt wird durch die Trocknerentladungsöffnung entladen und dann über ein Reibbrettförderband zum Verpacken in einen Packer gegeben.

Technische Merkmale

Das Hauptmerkmal des Rechentrocknungsverfahrens mit Schaber ist der einfache Prozess und die geringe Investition. Die Anlage ist ein Batch-Betrieb und besteht aus mehreren unabhängigen Betriebseinheiten. Wenn eine Einheit einen Fehler aufweist, sind die anderen davon nicht betroffen.

Das Verfahren nutzt die Vorteile der Vakuumtrocknung sowie der Rührtrocknung. Die Energieeinsparung und die geringere Investition in die Ausrüstung verursachen unter normalen Umständen keine großen Verluste.

Prozessmerkmale

Niedrigtemperatur- und Niederdruckbetrieb
- Durchgeführt unter vermindertem Druck (Vakuum) , was die Verdampfungstemperatur von Wasser erheblich senkt (typischerweise <60°C), um thermische Zersetzung oder Degradation wärmeempfindlicher Materialien wie Paraformaldehyd zu vermeiden.
Gekontrollte Trockenumgebung
- Niedrigoxygenatmosphäre : Verminderte Sauerstoffmenge reduziert Oxidationsrisiken, geeignet für oxidationsanfällige oder brennbare Materialien.
- Geschlossenes System : Hohe Abdichtung verhindert das Ausfließen schädlicher Gase (z. B. Formaldehyd), was die Betriebssicherheit erhöht.
Produktion in Chargen
- Hauptsächlich batchbetrieb , ideal für kleine Mengen, hochpreisige Produkte oder Szenarien mit strenger Qualitätskontrolle.
Langsamere Trocknungsgeschwindigkeit
- Im Vergleich zu kontinuierlichen Verfahren wie Sprühtrocknen ist das Vakuumentrocknen langsamer, erreicht jedoch eine gründlichere Trocknung mit geringerem Restfeuchtgehalt (≤1%).
Breite Anwendbarkeit
- Geeignet für Pasten, Klumpen oder hochviskose Materialien, mit starker Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialformen.

Prozessvorteile

Hohe Produktqualität
- Hohe Reinheit : Niedrigtemperaturoxidation verringert thermische Spaltprodukte und Formaldehydabgabe, wodurch eine höhere Reinheit gewährleistet wird (Formaldehydgehalt ≥95%).
- Thermische Stabilität : Verhindert die Kettenglücksbrüche von Paraformaldehyd, die durch hohe Temperaturen verursacht werden, und sorgt für Stabilität während der Lagerung und des Transports.
Schutz thermisch empfindlicher Komponenten
- Niedrigtemperatur-Bedingungen schützen thermal sensible Materialien (z. B. Paraformaldehyd mit niedrigem Polymerisationsgrad) vor thermischer Degradation oder Verfärbung.
Gründliche Entfeuchtung
- Effiziente Verdunstung von Wasser unter Vakuum führt zu einem niedrigen Feuchtegehalt des Produkts (≤1,5 %), was das Risiko von Verklumpung reduziert.
Verminderte Umweltverschmutzung
- Geschlossene Systeme ermöglichen die Rückgewinnung des flüchtigen Formaldehydgases, wodurch die Werkstattluftverschmutzung und der Verlust an Rohstoffen minimiert werden.
Operative Flexibilität
- Präzise Steuerung der Trocknungsparameter (Vakuumebene, Temperatur, Zeit) zur Erfüllung der Anforderungen an Produkte mit unterschiedlichem Polymerisationsgrad.

Anwendbare Szenarien

Wertvolle Produkte : Medizingrade oder elektronikfahige Paraformaldehyd, die äußerste Reinheit und Stabilität erfordern.
Kleinserienproduktion : Experimentelle oder maßgeschneiderte Aufträge, die flexible Parameteranpassungen benötigen.
Wärmeempfindliche Materialien : Niedrigpolymerisierte Produkte, die bei hohen Temperaturen neigen zu zerfallen.

Paraformaldehyd-Spezifikation

S/N	Artikel	Prozessindex	Hinweis
1	PFA-Gehalt	92 bis 96 % Gew.	Normalerweise 95 %
2	Formensäure	＜0,03 %
3	Schmelzbereich	120~170℃
4	Aschegehalt	＜100 ppm
5	Erscheinung	Weißes Pulver
6	Methanolgehalt	＜1 Gew.-%
7	Kostenloses Wasser	＜1 Gew.-%
8	Eisengehalt	＜2 ppm