رویکرد شرکت به سازگاری برج و قطعات داخلی، قابلیت اطمینان بلندمدت در محیطهای شیمیایی سخت را تضمین میکند. انتخاب مواد بر اساس ارزیابی جامعی از:
1. سازگاری شیمیایی: اطلاعات مقاومت برابر فرسودگی از NACE MR0175 (برای خدمات تیتان)، ASTM G31 (برای محلولهای آبی) و نمودارهای فرسودگی تامینکننده. مثال:
- اcidoهای بسیار فرسودهکننده (HCl، H₂SO₄): هاستالوی C-22، طلائی یا فولاد خط موند.
- راه حلهای قلیایی (NaOH، KOH): فولاد استنلس 316L، تیتانیوم یا PTFE.
2. سازگاری حرارتی: محدوده دما برای مواد (به عنوان مثال، گرافیت تا 500°C، PEEK تا 260°C) و هماهنگی گسترش حرارتی (بین پوسته برج و داخلیها).
3. سازگاری مکانیکی: رتبهبندی فشار (طراحی داخلیها برای 1.5 برابر فشار عملیاتی حداکثر)، مقاومت برابر ارتعاش (پرهیز از فرکانس طبیعی) و مقاومت برابر خرد شدن (محافظت در برابر ضربههای جریانهای سریع).
4. سازگاری فرآیند: طراحی قطعات داخلی برای هماهنگی با پارامترهای فرآیند، مانند:
- توزیعکنندههای مایع برای شیرینههای با ویسکوزیته بالا (اندازه شکاف > 3 میلیمتر برای جلوگیری از بسته شدن).
- توزیعکنندههای گاز برای سیستمهای ایجاد فوم (پارتیشنهای ضد فوم و مراحل حذف میست).
آزمایش سازگاری میتواند در آزمایشگاههای شرکت انجام شود، شامل آزمایش فرسایش در اتودک و آزمایشهای چرخه حرارتی.