کارخانه EO (اتیلن اکسید)

ویژگی های فرآیند

1. سیستم کاتالیزوری کارآمد

   • از کاتالیزور مبتنی بر نقره (Ag) با ترویج‌کنندگانی مانند رنیوم (Re) و باریوم (Ba) استفاده می‌کند، که به طور قابل توجهی انتخابی (بالای 90٪) و پایداری را افزایش می‌دهد در حالی که沈افرود کربن و جوش شدن را کاهش می‌دهد.

   • مدت زندگی کاتالیزور به 2-3 سال افزایش می‌یابد، که فراوانی جایگزینی را کاهش می‌دهد.

2. کنترل دقیق واکنش

   • طراحی راکتور چند لوله‌ای ثابت‌بستر به همراه سیستم سردکننده گردش نمک ذوب شده، کنترل دقیق دما (200-300°C) و فشار (1-3 MPa) را تضمین می‌کند.

   • Carthy غلظت اکسیژن را به صورت سختگیرانه زیر 8% نگه می‌دارد تا واکنش‌های جانبی فرازیده را مهار کند.

3. طراحی اقتصاد دایره‌ای

   • اتیلن و اکسیژن ن gereaction شده پس از حذف CO₂ (از طریق شستشوی باز یا جداسازی ممبران)، با گازهای خامل دوره‌ای برای کاهش حداقل مصرف مواد اولیه استخراج می‌شوند.

   • گرماي واكنش براي پيش گرمايي خوراک مجدد استفاده مي شود، كه منجر به节 kiệm انرژي 15-20 درصد مي شود.

4. ایمنی و حفاظت محیط زیست

   • مذيب ها (متان / نيتروژن) در طي آميزش خوراک اضافه مي شوند تا حدود انفجار را جلوگيري كنند (غرصت اتيلين در حد 5-30 درصد نگهداري مي شود).

   • آب فاضل حاوی EO با استفاده از روش جداسازی با بخار یا تجزیه زیستی مورد پردازش قرار می‌گیرد، در حالی که گاز CO₂ جمع‌آوری شده و مجدداً مورد استفاده قرار می‌گیرد (مثلاً برای تولید اورئا).

5. فناوری جداسازی پیشرفته

   • پروセس سه‌مرحله‌ای تصفیه (جذب آب، دشابSORption و دیستیلاسیون) اطمینان می‌دهد که خلوص EO بیش از 99.9% باشد.

مزایای فرآیند

1. انتخاب‌پذیری بالا و بهره‌وری اقتصادی

   • انتخاب واکنش اصلی به میزان 90 تا 95 درصد می‌رسد که منجر به کاهش محصولات جانبی CO₂ و بهبود استفاده از مواد اولیه می‌شود. اتیلن 60 تا 70 درصد هزینه‌ها را تشکیل می‌دهد و این موضوع قابلیت اقتصادی قوی را تضمین می‌کند.

2. ایمنی بهبود یافته

   • طراحی‌های ضد انفجار (دیسک‌های شکسته‌شونده، نظارت واقعی بر گاز) و استفاده از ماده کاهنده به طور مؤثر از بین بردن ریسک‌های انفجاری را فراهم می‌کند.

3. پایداری محیط زیستی

   • پردازش پیشرفته آب زباله و گازهای عادمی با استانداردهای سخت انتشار (مانند <1 ppm EO در آب زباله) با تمرکز بر روش‌های تولید سبز هماهنگ می‌شود.

4. مصرف انرژی بهینه‌سازی شده

   • ادغام انرژی (بازیابی گرماي زباله، فشرده‌سازهای محرکه‌شده توسط بخار) مصرف کلی انرژی را به 2.5-3.5 GJ در هر تن EO کاهش می‌دهد.

5. 牢靠性 صنعتی ثابت شده

   • تکنولوژی بازمatur با تجهیزات استاندارد (مانند رآکتورهای آلیاژ Incoloy 800) و پارامترهای عملیاتی، مناسب برای صنعت‌سازی در مقیاس بزرگ است.

6. انعطاف پذیری و مقیاس پذیری

   • سازگار با منابع تغذیه جدید (مانند اتیلن مبتنی بر بیو) و قابل بهبودی از طریق کنترل‌های دیجیتال (بهینه‌سازی نسبت O₂/C₂H₄ مبتنی بر هوش مصنوعی).

مزایا نسبت به فرآیندهای جایگزین

• مقایسه با فرآیند کلروهیدرین : حذف آلودگی آب زرد حاوی کلر و کاهش مصرف انرژی/مواد.

• مقایسه با روش‌های الکتروشیمیایی : ارائه می‌دهد نضج فنی بالاتر، ظرفیت تولید بیشتر و رقابت پذیری هزینه.

فرآیند تولید اکسید اتیلن بر محور کاتالیز خودکار موثر متمرکز شده است، با ترکیب انتخابیگی بالا، ایمنی، سازگاری زیست محیطی و بهره وری اقتصادی. بهینه سازی مداوم از طریق استفاده مجدد منابع و یکپارچه سازی انرژی آن را به انتخاب بهینه برای تولید صنعتی EO تبدیل می کند.