کارخانه ایتanolamine (EOA)

ویژگی‌های فرآیند

1. مکانیسم واکنش مشخص
   بر اساس واکنش بازشدن حلقه نوکلئوفیل بین آمونیاک و اتیلن اکسید، به طور گام به گام مونو اتانول آمین (MEA)، دی اتانول آمین (DEA) و تری اتانول آمین (TEA) تولید می‌شود، که مسیرهای واکنش آن‌ها واضح و قابل کنترل هستند.

2. شرایط عملیاتی ملایم
   دماهای واکنش پایین (30–40 درجه سانتیگراد) و فشار نزدیک به فشار جوی (0.1–0.5 مگاپاسکال) نیاز به تجهیزات با دماهای بالا یا فشارهای بالا را حذف می‌کند، که هزینه‌های سرمایه‌گذاری و مصرف انرژی را کاهش می‌دهد.

3. توزیع محصول انعطاف‌پذیر
   نسبة MEA، DEA و TEA می‌تواند به طور انتخابی با تنظیم نسبت مواد اولیه (آمونیاک به اکسید اتیلن)، نوع کاتالیزور (برای مثال، رزین‌های حامض) یا زمان ماندگاری تنظیم شود، که این امکان سازگاری با تقاضاهای بازار را فراهم می‌کند.

4. حالت تولید پیوسته
   از راکتورهای لوله‌ای یا مخزنی پیوسته به همراه فناوری‌های جداسازی کارآمد (بخارشدن فلش، فرآکشناسی چندمرحله‌ای) برای دستیابی به تولید پیوسته و بزرگ‌مقیاس با کارایی و پایداری بالا استفاده می‌کند.

5. محصولات جانبی تحت کنترل
   محصولات جانبی کمی مثل گلیکول اتیلن بازیافت می‌شوند که این موضوع ضایعات مواد اولیه را کاهش می‌دهد. آب فاضله نیز برای رسیدن به استانداردهای محیطی خنثی‌سازی می‌شود.

6. نیازهای امنیت بالا
   استفاده از گاز خامل، نظارت واقعی-زمان بر دمای/فشار، و سیستم‌های آزادکننده فشار برای مقابله با قابلیت اشتعال و انفجار اکسید اتیلن پیاده سازی شده است.

مزایای فرآیند

1. مواد اولیه اقتصادی
   آمونیاک و اکسید اتیلن به طور گسترده در دسترس هستند و مواد اولیه ارزان قیمتی هستند که اقتصادی بودن بالای عملیات را تضمین می‌کنند.

2. کارایی واکنش بالا
   الکالینیت درونی آمونیاک واکنش را به طور خودکار کاتالیز می‌کند (یا نیاز به کاتالیزورهای اسیدی کمی دارد)، که سرعت واکنش سریع و تبدیل بالا (>95% برای اکسید اتیلن) را ممکن می‌سازد.

3. مصرف انرژی کم و دوست دار محیط زیست

   • گرمای واکنش خارج شده مواد اولیه را پیش گرم می‌کند، که مصرف انرژی را کاهش می‌دهد.

   • آمونیاک غیر واکنش گرا بازچرخه می‌شود، که استفاده از مواد اولیه را کاهش می‌دهد.

   • بازچرخه‌سازی محصولات جانبی اmission زباله را حداقل می‌کند.

4. پاکیزگی محصول بالا
   تقطیر شعاعی چندمرحله‌ای و تصفیه به دست آوردن MEA، DEA و TEA با درجه ناخالصی بیشتر از 99٪ می‌کند که نیازهای دارویی، آرایشی و کاربردهای سطح بالا دیگر را برآورده می‌کند.

5. فناوری پخته و قابل مقیاس‌بندی
   فرآیندی که طی زمان بهینه‌سازی شده و دارای تجهیزات استاندارد است، به تولید بزرگ‌مقیاس اجازه می‌دهد و توسط سازندگان جهانی به طور گسترده اتخاذ شده است.

6. سازگاری
   تنظیم انعطاف‌پذیر نسبت محصولات (مانند افزایش خروجی TEA) و سازگاری با فناوری‌های نوپدید مثل روش‌های مبتنی بر بیومassa.