همه دسته‌بندی‌ها

صنعت متانول ((C1)

کارخانه پارافورمالدهید (فرآیند خشک کننده راک وakuم)

محلول فرمالدئید 50٪ از طریق فلومتر به اواپراتور اسکراپر پمپ می شود، اواپراتور فیلم در حال سقوط متمرکز شده تا 60٪ به داخل کتری جریان می یابد. در کتری به طور مداوم توسط بخار 0.4 مگاپاسکال در سیم پیچ گرم می شود و تبخیر و آبگیری می شود، زمانی که غلظت آن به 75٪ رسید، فرمالدئید با غلظت بالا را با خلاء در خشک کن چنگکی قرار دهید.

پارافورمالدهید، که با روش خشک کردن شفاف تولید می‌شود، خلوص بالایی (محتوای فورمالدهید ≥95٪) و رطوبت کم (≤1.5٪) را به دلیل فرآیند دمای پایین و فشار پایین تأمین می‌کند. این محصول به طور گسترده در داروسازی (معلول کننده‌های آنتی‌بیوتیکی)، اgrوکیمیا (سنتز گلیفسات)، رزین‌های سنتزی (رزین‌های یورئا/فنولی)، مواد الکترونیکی و معالجه متنی استفاده می‌شود، به ویژه برای کاربردهای حساس به گرما و ارزشمند مناسب است.

کاربرد اصلی:

  1. چسب‌های فنر : پارافورمالدهید در رزین‌های یورئا-فورمالدهید استفاده می‌شود تا چسب‌های مقاوم به آب برای فنر و صفحه ذره‌ای تولید شود.

  2. گیاه‌کش گلیفوسات : به عنوان ماده میانی در سنتز گلیفوسات (مثلاً Roundup®)، که یک گیاه‌کش مصرفی جهانی است، عمل می‌کند.

  3. تابلوهای دزинфекциون پزشکی : تابلوهای آزادکننده کند فورمالدهید برای استریل کردن تجهیزات پزشکی یا فضاهای بسته (مانند آزمایشگاه‌ها) استفاده می‌شود.

  4. مواد بسته‌بندی الکترونیکی : فورمالدهید خالص بالا برای تغییر دادن رزین‌های اپوکسی در مواد بسته‌بندی سیمی‌导رایور استفاده می‌شود.

  5. درمان ضد شکستگی بافت : با سلولز واکنش نشان می‌دهد تا مقاومت علیه شستن و طول عمر بافت‌های پنبه‌ای را بهبود بخشد.

  6. بیوسید درمان آب : فورمالدهید را به صورت تدریجی آزاد می‌کند تا جهت کنترل میکروارگانیسم‌ها در سیستم‌های آب سردکنی صنعتی استفاده شود.

  7. رزین‌های چاپ ۳D : به عنوان یک عامل پیونددهی عمل می‌کند تا قوی‌تر شدن مکانیکی و دقت رزین‌های قابل تابش UV را افزایش دهد.

معرفی

محلول فرمالدئید 50٪ از طریق فلومتر به اواپراتور اسکراپر پمپ می شود، اواپراتور فیلم در حال سقوط متمرکز شده تا 60٪ به داخل کتری جریان می یابد. در کتری به طور مداوم توسط بخار 0.4 مگاپاسکال در سیم پیچ گرم می شود و تبخیر و آبگیری می شود، زمانی که غلظت آن به 75٪ رسید، فرمالدئید با غلظت بالا را با خلاء در خشک کن چنگکی قرار دهید. سپس در خشک کن چنگکی حرارت داده و هم بزنید، با خلاء آبگیری و خشک کنید، در نهایت پارافورمالدئید می سازد. محصول از سوراخ تخلیه خشک کن تخلیه می شود و سپس با مالش نوار نقاله برای بسته بندی در بسته بندی قرار می گیرد.
ویژگی‌های فنی
ویژگی اصلی فرآیند خشک کردن Raking با اسکراپر فرآیند ساده و سرمایه گذاری کم است. این نیروگاه به صورت دسته ای عمل می کند و با چندین واحد عملیاتی مستقل تشکیل شده است. وقتی هر واحدی ایراد داشته باشد، دیگران تحت تأثیر قرار نخواهند گرفت.
این فرآیند با مزیت خشک کردن در خلاء و همچنین خشک کردن همزن است. صرفه جویی در انرژی و سرمایه گذاری کمتر تجهیزات در شرایط عادی ضرر زیادی ندارد.

ویژگی های فرآیند

  1. عملکرد در دمای پایین و فشار پایین

    • انجام می‌شود تحت فشار کاهش یافته (خالی‌آبی) , که باعث می‌شود دمای تبخیر آب به طور قابل توجهی کاهش یابد (معمولاً <60°C) تا از تجزیه یا زوال حرارتی مواد حساس به گرما مثل پارافورمالدهید جلوگیری شود.

  2. محیط خشک کردن تحت کنترل

    • جو با اکسیژن کم : محتوای اکسیژن کم شده خطر اکسیداسیون را به حداقل می‌رساند، مناسب برای مواد حساس به اکسیداسیون یا قابل اشتعال است.

    • سیستم بسته : پوشش محکم جلوگیری از رشح گازهای مضر (مانند فورمالدهید) را انجام می‌دهد و امنیت عملیاتی را افزایش می‌دهد.

  3. تولید دسته‌ای

    • به طور اصلی عملیات دسته‌ای , مناسب برای محصولات مقیاس کوچک با ارزش بالا یا سناریوهای نیازمند کنترل کیفیت صریح.

  4. سرعت خشک شدن کمتر

    • در مقایسه با فرآیندهای پیوسته مانند خشک کردن اسپری، خشک کردن شdealloc Vacuum کندتر است اما خشک کردن جامع‌تری به دست می‌آورد با رطوبت باقیمانده کمتر (≤1%).

  5. پذیرش گسترده

    • مناسب برای pastes، بلوک‌ها یا مواد با ویسکوزیته بالا، با توانایی قوی در سازگاری با اشکال مواد مختلف.


مزایای فرآیند

  1. کیفیت محصول بالا

    • پاک بودن بالا : خشک کردن در دمای پایین محصولات فروپاشیده شیمیایی و تولید فرمالدهید را کاهش می‌دهد و صحت بالاتری (محتوای فرمالدهید ≥95%) را تضمین می‌کند.

    • پایداری حرارتی : جلوگیری از شکست زنجیره پارافورمالدهید ناشی از دماهای بالا، استحکام را طی ذخیره‌سازی و حمل و نقل تضمین می‌کند.

  2. محافظت از مؤلفه‌های حساس به گرما

    • شرایط دمای پایین مواد حساس به گرما (مانند پارافورمالدهید با درجه پلیمریزاسیون پایین) را محافظت می‌کند و پوشیدگی حرارتی یا تغییر رنگ را جلوگیری می‌کند.

  3. حذف کامل رطوبت

    • تبخیر کارآمد آب تحت شرایط وکیوم منجر به محتوای کم رطوبت در محصول (≤1.5%) می‌شود، که این موضوع خطر تجمع کاهش می‌یابد.

  4. کاهش آلودگی زیست محیطی

    • سیستم‌های بسته اجازه بازیابی گاز فورمالدهید ولاتیل را می‌دهد، که این موضوع آلودگی هوا در کارگاه و از دست دادن مواد اولیه را کمینه می‌کند.

  5. انعطاف پذیری عملیاتی

    • کنترل دقیق پارامترهای خشک کردن (سطح وکیوم، دما، زمان) برای برآورده کردن نیازهای محصولات با درجات مختلف پلیمریزاسیون.


سناریوهای قابل استفاده

  • محصولات با ارزش بالا : پارافورمالدهید میزان فارما سویی یا الکترونیکی که نیاز به خلوص و پایداری بیشتر دارد.

  • تولید دسته کوچک : سفارش‌های آزمایشی یا سفارشی که نیاز به تنظیم انعطاف‌پذیر پارامترها دارند.

  • مواد حساس به گرما : محصولات پلیمریزاسیون کمی که در دمای بالا به تجزیه میل دارند.

مشخصات پارا فرمالدئید

S/N

آیتم

شاخص فرآیند

یادداشت

1

محتوای PFA

92 تا 96 درصد وزنی

به طور معمول 95٪

2

اسید فورمیک

<0.03٪

 

3

محدوده ذوب

120 ~ 170 ℃

 

4

محتوای خاکستر

100 پی پی ام

 

5

ظاهر

پودر سفید

 

6

محتوای متانول

<1 درصد وزنی

 

7

آب رایگان

<1 درصد وزنی

 

8

محتوای آهن

2 ppm

راه حل های بیشتر

  • کارخانه اسید کلروآستیتیک

    کارخانه اسید کلروآستیتیک

  • کارخانه تریوکسان

    کارخانه تریوکسان

  • کارخانه MIBK ( متریل ایزوبوتی کتون )

    کارخانه MIBK ( متریل ایزوبوتی کتون )

  • کارخانه هیدروژن پروکسید

    کارخانه هیدروژن پروکسید

دریافت پیشنهاد رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
Email
موبایل/واتساپ
Name
نام شرکت
پیام
0/1000