Kaikki kategoriat

Metanolialan teollisuus ((C1)

Heksamiini (Vedenvaiheprosessi) tehdas

Hexamethylenetetramiini (HMTA) , tuotettu kypsyyssä olevan nestemäisen menetelmän avulla, hyödyntää katsasta molekyylikonstruktiotaan, korkeaa termistävakauttaan (hajottuminen 263°C:ssa) ja pH-vasteista hajoamista erilaisiin sovelluksiin. Kemia-alalla sen hallittu formaldehydi vapautuminen mahdollistaa tehokkaan fenolijauheen murskuttamisen ja tasapainoisen jakautumisen kauchukin sulauttamisessa. Lääkeyhtiöt hyödyntävät korkean puhtauden HMTA-kristalleja (nestemäisen uudelleenkristallointia varmistettuna) antibakteeristen agenttien ja rokotteiden säilyttimienä, missä alkalit herättämä formaldehydi vapautuminen hapan ympäristöissä varmistaa sterilointi tehokkuuden. Puolustus- ja energiaalat käyttävät sen termivakautta polttoaineena vakioidussa lisätekijänä kiinteissä propulsioissa ja rikkovärillä nitrogenipitoisena komponenttina. Ympäristön kannalta HMTA toimii kääntyvänä formaldehydin kerääjänä ja korroosion estimeenä, hyötyäen nestemäisen synteesin alhaisista saasteiden tasoista. Lisäksi sen vesiavusteisuus ja hajoamiskinetiikka tukevat tekstiilien tulenesteisyyden parantamista ja raskasmetallien chelointia vesikäsittelyssä, korostavat HMTAn fysikaalisten ja kemiallisten ominaisten synergiataa sekä kustannustehokasta skaalautuvaa nestemäistä prosessia.

Formaliini reagoi ammoniakin kanssa reaktorissa, jolloin saadaan heksaamiiniliuosta. Samaan aikaan vapautuu lämpöä, jonka poistamiseksi jatkuvasti ja reaktiolämpötilan säätelemiseksi alle 70 ℃, käytetään jäähdytysvettä, muuten syntyy öljyn kaltaisia polymeerejä.

HMTA:n sovellukset

  1. Kemianteollisuus

    • Fenyylireesiinilopeuttaja : Korkean puhtauden HMTA vedestä peräisin olevasta menetelmästä varmistaa tasaisen formaldehydi vapautumisen, mikä parantaa lakaiden risteämisen tehokkuutta.

    • Kumiteollisuuden sulojennopeuttaja : Vesisisältöinen HMTA hajoo tasaisesti kauchukkimatriiseissa, parantamalla suloa nopeuttumista ja mekaanisia ominaisuuksia.

  2. Lääkkeet

    • Antibakteerinen aine (esim. LUT-infektiolääkkeet) : Alkaliset HMTA vapauttavat formaldehydin hapanurissassa sterilointiin; vedestä peräisin oleva prosessi vähentää ratkaisemaineiden jäämää, täyttäen farmakopean standardit.

    • Rokotuspitoaine : Korkean puhtauden kristalit (vedestä peräisin olevalla menetelmällä) varmistavat rokotteen vakauden ilman saasteita.

  3. Puolustus & Energia

    • Kiinteän polttoaineen syntyadditiivi : HMTA:n termistä vakaus (hajottuminen 263°C:lla) mahdollistaa ohjattavan energian vapautumisen ohuttimissa, edellyttäen kustannustehokasta nestemassan tuotantoa.

    • Räjähdyskomponentti (esim., RDX-sekoitukset) : Korkea typpi sisältö (40%) parantaa räjähdyskykyä; nestemassan puhtauden valvonta vähentää sivureaktioita.

  4. Ympäristö & Materiat

    • Formaaldehydi-hautaaja : Kääntyvä sidonta formaldehydilla, jota vahvistetaan aktiivisilla pinnilla nestevaiheen synteeksestä, käytetään ilmanpuhdistuksessa.

    • Metallikorrosioestäjä : Heikko alkalisuus helpottaa suojalangon muodostumista metallipinojen ympärillä nestevaiheen sovelluksissa.

  5. Muita teollisia käyttöjä

    • Tekstiilien liekkeestymisen estäjä : HMTA-hajoaminen vapauttaa inerttejä kaasuja, ja nestevaihe varmistaa tasaisen peittämisen.

    • Vesikäsittelyaine : Chelaa raskasmetallialioita koordinaatiokapasiteetin kautta.

Esittely

Formaliini reagoi ammoniakin kanssa reaktorissa, jolloin saadaan heksaamiiniliuosta. Samaan aikaan vapautuu lämpöä, jonka poistamiseksi jatkuvasti ja reaktiolämpötilan säätelemiseksi alle 70 ℃, käytetään jäähdytysvettä, muuten syntyy öljyn kaltaisia polymeerejä. Tasapainoasennon siirtämiseksi kohti heksamiinin muodostumista reaktioliuoksen pH on säädettävä välillä 8,5-9 ja ammoniakkia tulee olla 1,0-1,5 % liikaa. Saatu heksamiiniliuos väkevöidään ensin Film Haihduttimella ja dehydroidaan sitten edelleen haihdutusastialla, jolloin saadaan kylläistä kiteistä heksamiinilipeää. Lopuksi kiteet erotetaan emäliuoksella ja panostetaan sitten kuivaamaan, jolloin saadaan heksamiinituote jauheena.

Avainominaisuudet

  1. Teollinen kypsyydenasema :

    • Hyvin perustettu prosessi, joka käyttää yksinkertaista varusteita (esim. emaillisoittimia, krystallisaatiotaltoja), joka sopii suurpiirteisään sarjatuotantoon tai jatkuvan tuotannon toteuttamiseen.

  2. Peittävät toimintaolosuhteet :

    • Toimii 60–80°C normaalipaineessa , välttäen tarpeen korkealämpöisen tai korkean paineen laitteistoon, ja sen energiankulutus on suhteellisesti alhainen.

  3. helposti saatavilla olevat raaka-aineet :

    • Suora käyttö teollisesta formaldehydisiirteöstä (37–40 %) ja ammiakivesiteestä (25–28 %), mitä turvaa alhaiset tuotantokustannukset.

  4. Korkea prosessin hallittavuus :

    • Reaktioprogressin joustava säätäminen pH:n (8–9), lämpötilan ja ammiakin määrän säätämisen avulla.

  5. Yksinkertainen kristallointi ja puhdistus :

    • Tehokas puhdistus (>99 % purettuus) hienosäteilämällä, jäähdytyskristalloinnilla ja uudelleenkristalloinnilla.


Ytimiset edut

Edut Kuvaus
1. Korkea tuotteen puhtaus Kypsäkäs kристаллisoituminen saavuttaa >99,5% puhtautta (lääkeyhteyksellinen) vähimmillä saasteilla (esim. metanoli, forminsyrja).
2. Tuotannon vakaus Parametrien helpo hallinta (lämpötila, pH) varmistaa johdonmukaisen erän laadun.
3. Pieni pääomakeskus Vaatii vain perinteistä laitteistoa (esim. emaaliajoreaktoreita, sentrifugeja).
4. Skalaubisuus Sovittuvissa sekä suurpiirteiseen tuotantoon (10 000-tonnin kapasiteetti) että pieniin eriöityneisiin sarjoihin (esim. lääkeyhteyksille).
5. Prosessin yhteensopivuus Äidinliuoksen osittainen uudelleenkäyttö vähentää raaka-aineiden kulutusta; kypsä pilaavettokäsittely (esim. biologiset menetelmät).

III. Rajoitukset

  1. Jätevesihaasteet :

    • Äidinliuokassa on reagoimattomaa formaldehydia, ammoniakkaa ja orgaanisia yhdisteitä, jotka edellyttävät kehittyneempää käsittelyä (esim. Fenton-oksidaatiota).

  2. Energiatarpeelliset vaiheet :

    • Tyhjännysevaporoitusalussa tulee >60% kokonaisenergankulutuksesta.

  3. Pituinen tuotantokierros :

    • Sarjakuuntelut kestää 8–12 tuntia reaktiosta kuivattuaan; jatkuva tuotanto pysyy kehittymättömänä.

  4. Hiukkasenkoko-rajoitteet :

    • Kristallointi rajoittaa nano-asteisen HMTA-tuotannon tuottamista; lisämurskausta tarvitaan erityisen hienoihin pölyihin.


Sovellusskenaariot

  • Lääkkeet : Korkean puhtauden HMTA antibakteeristen agenttien ja rokotteiden säilykkeiden käyttöön.

  • Kemianteollisuus : Lämpimäinen phenylihmeille, vulkanointikiihdyttäjä kauchukille.

  • Perinteiset teollisuudenalat : Metallien korroosion estojäte, tekstiilien tulenesteet.


Vaiheinen menetelmä pysyy hMTA:n valmistuksen pääasiallisena prosessina sen vuoksi kypsyydessä korkean puhtauden tuloste , ja kustannustehokkuus , erityisesti farmaseuttisissa tuotteissa ja hieno-kemikaaleissa. Vaikka ongelmia, kuten jättevesien hallinta ja energiankulutus, onkin, sen luotettavuus ja taloudellinen kannattavuus varmistavat sen korvaamattomuuden lyhyellä aikavälillä. Innovatiot jatkuvassa tuotannossa ja energiatehokkaassa höyryttämisessä voivat edelleen parantaa sen kestävyyttä.

Tekniset ominaisuudet
Tuotannossa tasapainoasennon siirtämiseksi kohti heksamiinin muodostumista ja samalla välttääkseen sivureaktiot, jotka voivat vaikuttaa tuotteen laatuun ja kulutukseen, on tärkeää kontrolloida hyvin reaktiolämpötilaa ja varmistaa ammoniakin ylimäärä. Toisin sanoen on tarpeen varmistaa vapaan ammoniakin läsnäolo, jotta vastareaktiot ja TMA:n (trimetyyliamiini) muodostuminen voidaan estää.
haihdutuspotin käytön ansiosta kiteet muodostuvat suhteellisen pitkässä ajassa, jolloin saadaan loppukäyttäjien suosima suurempi heksamiinituote.
Heksamiinin erittely

Tuote

Ensiluokkainen

Ensimmäinen luokka

Hyväksyttävä arvosana

Ulkonäkö

Valkoisia tai vaaleanvärisiä kiteitä ilman näkyviä epäpuhtauksia

Puhtaus, % ≥

99.3

99.0

98.0

Kosteus, % ≤

0.50

1.0

Tuhka, % ≤

0.03

0.05

0.08

Vesiliuoksen ulkonäkö

Hyväksytty

/

Raskasmetalli Pb:n mukaan 2+ , % ≤

0.001

/

Kloridi Cl:n mukaan -, % ≤

0.015

/

Sulfaatti SO:n mukaan 42- , % ≤

0.02

/

Ammonium NH:n mukaan 4+ , % ≤

0.001

/

Lisää ratkaisuja

  • Hypochloriittiveltiolaitos

    Hypochloriittiveltiolaitos

  • Trioksaani tehdas

    Trioksaani tehdas

  • MIBK (Metyyliisobuutilkiioni) Laitos

    MIBK (Metyyliisobuutilkiioni) Laitos

  • Klorietyyppihappo-laitos

    Klorietyyppihappo-laitos

Hanki Ilmainen Tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.
Email
Mobile/WhatsApp
Name
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000