Hypochloriittiveltiolaitos

1. Kierrätysmekanismi

   • Anthrakvioni- ja seoste kierrätyksessä : Anthrakvoni toimii hapon kantajana, ja seoste (esim. raskas aromaatit + trioctyylfosfaatti) toimii keskuksena. Molemmat uudelleenkytetään ja käytetään uudelleen hapotuksen, oksidoinnin ja extraktion jälkeen, kunnes vain happea (H₂) ja happekaasua (O₂) kuljetaan.

   • Suljettu kierrätysjärjestelmä : Ainekoiden hyödyntäminen ylittää 95 %, mikä vähentää huomattavasti raaka-aineiden kustannuksia.

2. Monivaiheinen yhteistoimintaprosessi

   • Hydrogenointi-Oksidointi-Purkaminen-Puhdistus : Hyvin määritellyt neljä vaihetta lievillä toimintaolosuhteilla, mahdollistavat tarkkan hallinnan.

   • Jatkuva tuotanto : Soveltuvat suurpiirteiselle teolliselle käyttöön, kapasiteetti saavuttaa useat viidennumeriset tonnit vuodessa.

3. Kriittisten aineiden riippuvuus

   • Katalysaattorit : Palladiumpuhdistin (Pd) tai nikkeli (Ni) -katalysaattorit ovat keskeisiä reaktion tehokkuudelle ja kustannuksille.

   • Solvanttijärjestelmä : Vaatii ominaisuuksia, kuten antraksiinoilumaesikunta, H₂O₂:n vakaus ja oxidointi vastustaminen (perinteiset solvanteet sisältävät aarjehdyttymiä + fosfaattiesteriä).

4. Turvallisuus- ja ympäristöhaasteet

   • Riskien hallinta : Välttää korkeat lämpötilat, metalliioni saasteet (jotka katalysoidvat H₂O₂ hajottumista) ja edellyttää jätteenvesin käsittelemistä, jotka sisältävät jälkijäämäisiä H₂O₂.

   • Liuottimen palauttaminen : Minimoi VOC-päästöjä destillaatiolla ja adsorptiojärjestelmillä.

Ytimiset edut

1. Korkea tehokkuus ja kustannustehokkuus

   • Alhainen energiankulutus : Hellit reaktiolait (50–80°C, 0.2–0.3 MPa), paljon tehokkaampi kuin elektrolyysin korkeat energiatarpeet.

   • Korkea muunnosaste : Antrakvinoonin kierrätys ja tehokas happeen käyttö vähentävät kokonaiskustannuksia 1/3–1/2 perinteisten menetelmien verrattuna.

2. Tuotteen puhtaus ja vakaus

   • Korkeapuhtainen H₂O₂ : Monitasoinen eristys ja ionivaihtoresiini-puhdistus varmistavat minimiä saastumista (metaliioni, orgaaniset aineet).

   • Vakauttajaliitteet : Fosforihappo- tai tinaattiliitteet estävät H₂O₂:hyn hajoamisen, joten se lisää varastointiaikaa.

3. Skaalautuvuus ja kypsyydenasema

   • Teollinen kypsyydenasema : Yli 95 % maailmanlaajuisesta H₂O₂-tuotannosta käyttää antrahiiniprosessia, jossa on standardisoitua teknologiaa ja laitteistoa.

   • Joustavuus : Solfenttisuhdeluokkien ja katalysaattorilatauksen säätö mahdollistaa sopeutumisen erilaisiin tuotantotarpeisiin.

4. Ympäristöystävällisyys

   • Vähäinen saastuttaminen : Solfentin palauttaminen vähentää VOY-päästöjä; päästövesi käsitellään katalyyttisesti.

   • Resurssien kierrätys : Vain H₂ ja O₂ kuluvat, mikä on yhtenevää vihreän kemin periaatteiden kanssa.