Metyyliamiinilaitos

Prosessi koostuu pääasiassa neljästä osasta: Syötteen haihdutus ja esilämmitys, katalysoitu reaktio, tuotteen kondensaatio ja absorptio, sekä tuotteen erotus ja tislaus.

1. Syöttöhaihdutus ja ylikuumentaminen:

Metanoli ja nestemäinen ammoniakki, sekoitettuna tietyssä suhteessa, esilämmitetään, täysin haihdutetaan haihduttimeen ja lisäksi ylikuumentuvat vaadittuun reaktiolämpötilaan.

2. Katalyyttinen reaktio:

Ylikuumentunut syöttökaasu menee kiinteällä katalysaattorilla täytettyyn patjareaktoriin, tyypillisesti makropohjaiseen vahvaan happokationinvaihtihartsaan tai alumiini-silika-pohjaiseen katalysaattoriin. Ohjatuissa lämpötiloissa (350–450 °C) ja paineissa (2,0–5,0 MPa) metanoli ja ammoniakki käyvät peräkkäisiä höyryfaasikatalyyttisiä amiino- ja alkylointireaktioita, joissa muodostuu seos monometyyiamiinista (MMA), dimetyyiamiinista (DMA) ja trimetyyiamiinista (TMA). Nämä reaktiot ovat käänteisiä ja eksotermisiä.

3. Tuotteen kondensointi ja absorptio:

Reaktorista tuleva kuumu kaasun jäähdytetään lämmönvaihtimissa, jonka jälkeen se siirtyy tiivistys- ja absorptiojärjestelmään. Vesi, reagoimaton ammoniakki ja metyyliamiiniseos tiivistetään ja absorboituvat. Ei-tiivistyvät kaasut (esim. vety, metaani) poistetaan järjestelmästä päästökaasuna.

4. Tuotteen erottaminen ja tislaus:

Tiivistynyt seos syötetään sarjaan tislauspylpyrejä erottamista varten. Ensin ammoniakkipylyn avulla palautetaan reagoimaton ammoniakki, joka kierrätetään takaisin reaktiojärjestelmään. Tämän jälkeen seos ohjataan peräkkäisiin tislauspylpyreihin, joissa mono-, di- ja trimetyyliamiinit erotellaan peräkkäin niiden eri kiehumispisteiden perusteella. Koska DMA:lla on suurin markkinkysyntä, mutta TMA on termodynaamisesti suositumpi tuote, osa erotellusta TMA:sta kierrätetään usein takaisin reaktoriin estämään sen muodostumista ja parantamaan arvokkaamman DMA:n saantoa.

i. Tekniset ominaisuudet

1. Edulliset raaka-aineet: Pääraaka-aineet, metanoli ja ammoniakki, ovat helposti saatavilla ja halpoja.

2. Tuotannon mittakaava ja jatkuvuus: Prosessi on jatkuva höyryvaiheinen toiminto, joka on helppo automatisoida ja soveltuu teolliseen suurmittakaavaiselle tuotannolle.

3. Tekninen toteutettavuus ja käyttömahdollisuudet: Reaktio-olosuhteet (lämpötila ja paine) ovat suhteellisen kohtalaiset, eivätkä aseta erityisiä vaatimuksia laitteistomateriaaleille. Nämä prosessiolosuhteet on helppo saavuttaa ja ylläpitää.

4. Katalyyttivalikoituvuus: Makropohjaisten vahvojen hapollisten ioninvaihtihartsojen tai muunnettujen zeoliittikatalyyttien käyttö tarjoaa korkean aktiivisuuden ja valikoituvuuden, mikä edistää katalyytin pidentynyttä käyttöikää.

5. Energian integrointi: Prosessi hyödyntää tehokkaasti reaktiolämpöä ja välimuotoisen lämmönvaihtoa (esimerkiksi kuumaa reaktoriesiirtymää ravinneprehdytykseen), mikä merkittävästi vähentää energiankulutusta.

6. Tuotevalikoiman joustavuus: Osan trimetyyliamiinin kierrättäminen takaisin reaktoriin mahdollistaa moni-, di- ja trimetyyliamiinin tuotesuhteen joustavan säätämisen, mikä mahdollistaa nopean sopeutumisen markkinoiden kysyntään.

7. Teknologian kypsyyden ja yleisyyden: Tämä tekniikka tarjoaa kattavia etuja ja on tällä hetkellä laajalti käytetty, kypsin ja hallitsevin teollinen menetelmä metyyliamiinin valmistuksessa.

kaksi . tuotteen tekniset tiedot

1. Monimetyyliamiini (MMA)

Taulukko 2-1 monimetyyliamiini (MMA) tuotelaatustandardi (HG/T 2972-2017)

 2. Dimetyyliamiini (DMA)

Taulukko 2-2 dimetyyliamiini (DMA) tuotelaatun määritys (HG/T 2973-2017)

Huomautus: tuote on taattu vastaamaan korkean puhtauden luokan vaatimuksia.

3. Trimetyyliamiini (TMA)

Tab. 2-3 trimetyyliamiini (TMA) tuotelaatunormit (GT/T 24770-2009)

Huomautus: tuote on taattu vastaamaan korkean puhtauden luokan vaatimuksia.