En tant que pierre angulaire de l'industrie pétrochimique, les solutions d'éthylène de l'entreprise couvrent un champ allant de la conception de base des usines à l'excellence opérationnelle. Les technologies de pyrolyse par fours tubulaires utilisent des conceptions de bobines avancées (revêtements inhibiteurs de cokes, canaux d'écoulement en spirale) pour atteindre des rendements en éthylène jusqu'à 32 % à partir de charges de naphta, avec des temps de résidence contrôlés entre 0,1 et 0,5 seconde. Pour les procédés avancés, des réacteurs de couplage oxydatif du méthane (OCM) sont en développement, visant des sélectivités en éthylène > 75 % à 800°C en utilisant des catalyseurs à base de pérovskite. Les services d'optimisation des unités d'éthylène incluent des études de débottlenecking pour les systèmes de compression (amélioration vers des compresseurs centrifuges multi-étages avec variateurs de vitesse), les colonnes de séparation éthylène/éthane (distillation sous conditions cryogéniques, -101°C), et les mises à niveau des systèmes utilitaires (usines de cogénération pour la vapeur et l'énergie). L'entreprise soutient également les projets de produits dérivés en aval, tels que les complexes d'éthoxyde d'éthylène/glycol d'éthylène (EO/EG) et les unités de polyéthylène de haute densité (HDPE).