L'approche de l'entreprise en matière de compatibilité entre les tours et les organes internes garantit une fiabilité à long terme dans des environnements chimiques sévères. La sélection des matériaux est basée sur une évaluation approfondie des :
1. Compatibilité chimique : Données de résistance à la corrosion issues de NACE MR0175 (pour les services acides), ASTM G31 (pour les solutions aqueuses) et des tableaux de corrosion du fournisseur. Par exemple :
- Acides très corrosifs (HCl, H₂SO₄) : Hastelloy C-22, tantale ou acier revêtu de verre.
- Solutions alcalines (NaOH, KOH) : Acier inoxydable 316L, titane ou PTFE.
2. Compatibilité thermique : Limites de température des matériaux (par exemple, graphite jusqu'à 500°C, PEEK jusqu'à 260°C) et adaptation de la dilatation thermique (entre l'enveloppe de la tour et les composants internes).
3. Compatibilité mécanique : Classements en pression (composants internes conçus pour 1,5 x la pression maximale d'exploitation), résistance aux vibrations (éviter la fréquence naturelle) et résistance à l'érosion (protection contre l'impact pour les écoulements à haute vitesse).
4. Compatibilité du procédé : Conception des éléments internes pour correspondre aux paramètres de procédé, tels que :
- Distributeurs de liquide pour fluides à haute viscosité (taille de fente > 3 mm pour éviter l'encrassement).
- Distributeurs de gaz pour les systèmes mousseux (pare-baffles antimoisson, étages d'élimination de la buée).
Les tests de compatibilité peuvent être effectués dans les laboratoires de l'entreprise, y compris les tests de corrosion en autoclave et les tests de cyclage thermique.