Usine de POP (Polyéther Polyol)

Le polyéther polyol est un composé polyol important couramment utilisé dans la préparation du polyuréthane.

Les polyols polyéthers ont les principales utilisations suivantes :

1. Élastomères de polyuréthane : Les polyols de polyéther sont les principales matières premières pour la préparation des élastomères de polyuréthane, qui peuvent réagir avec les polyisocyanates (tels que le MDI) pour former des élastomères de polyuréthane. Ils sont utilisés pour fabriquer des matériaux élastiques tels que des meubles, des sièges de voiture, des tapis, des semelles de chaussures, etc.

2. Revêtement par pulvérisation de polyuréthane : les polyols de polyéther peuvent former des revêtements par pulvérisation de polyuréthane à deux composants avec des isocyanates, qui sont utilisés pour le revêtement des automobiles, des murs extérieurs des bâtiments, des toits, des canalisations, etc., offrant une protection et des effets décoratifs.

3. Agent de renforcement à base de polyol polyéther : les polyols polyéther peuvent être utilisés comme agents de renforcement pour les résines thermoplastiques ou thermodurcissables afin d'améliorer la ténacité et la résistance des matériaux.

4. Retardateur de flamme polyol polyéther : le polyol polyéther peut être mélangé à un retardateur de flamme pour préparer des matériaux ignifuges, tels que la mousse de polyuréthane ignifuge.

5. Lubrifiant à base de polyols de polyéther : les polyols de polyéther ont de bonnes propriétés lubrifiantes et peuvent être utilisés comme lubrifiants. Par exemple, lors de la préparation de graisse lubrifiante, des polyols de polyéther peuvent être ajoutés pour améliorer l'effet lubrifiant.

En résumé, les polyols de polyéther ont une large gamme d'applications, principalement utilisées dans la préparation de polyuréthane, de revêtements par pulvérisation, d'agents de renforcement, de retardateurs de flamme et de lubrifiants.

Introduction

Les polyols de polyéther sont formés par polymérisation par ouverture de cycle de polyols, de polyamines ou d'autres composés contenant de l'hydrogène actif avec des oléfines oxydées telles que l'oxyde de propylène, l'oxyde d'éthylène et l'oxyde de styrène sous l'action de catalyseurs. En raison des propriétés et des applications variées des produits avec différents initiateurs et degrés de polymérisation, il existe de nombreuses variétés et qualités de produits en polyéther. Les polyols de polyéther sont principalement utilisés dans l'industrie du polyuréthane. Les matériaux en polyuréthane ont d'excellentes propriétés, de larges applications et une variété de types de produits. Selon les performances des produits en polyéther, ils peuvent être divisés en polyéther en mousse souple, polyéther en mousse dure, polyéther élastomère, polyéther polyol (également connu sous le nom de polyéther greffé) et polyéther à haute résilience.

Caractéristiques du Processus

Catalyseurs divers
- Catalyseurs alcalins (par ex., KOH) : Coût-efficace, adapté aux produits standards.
- Catalyseurs à cyanure de métal double (DMC) : Activité élevée, conditions de réaction douces (basse température/pression), réactions secondaires minimales et distribution étroite de poids moléculaire avec une faible insaturation (<0,02 meq/g).
Structure Très Paramétrable
- Contrôle précis de l'architecture du produit (bloc, aléatoire, ramification) via la sélection de initiateurs (fonctionnalité, type) et époxydes (rapport PO/EO, séquence d'alimentation), permettant une personnalisation des performances.
Procédé de Production Modulaire
- Contrôle indépendant des étapes (initiation, polymérisation, post-traitement) permettant des ajustements flexibles des paramètres (température, pression, vitesse d'alimentation) pour diverses spécifications de produits.
Durabilité et recyclage
- Récupération des monomères d'époxyde non réagis (par dévolatilisation sous vide), réduisant les déchets de matières premières.
- Neutralisation des catalyseurs de déchets (par exemple, le KOH converti en sels de phosphate de potassium), minimisant l'impact environnemental.
Conception axée sur la sécurité
- Systèmes à preuve d'explosion (réacteurs scellés, protection par gaz inerte) pour la manipulation d'époxydes inflammables.
- Contrôles automatisés pour réduire les risques opérationnels.

Avantages du procédé

Haute efficacité et rentabilité
- Les catalyseurs DMC réduisent le temps de réaction de 30 à 50 % par rapport au KOH, diminuant ainsi la consommation d'énergie.
- Le recyclage en circuit fermé des époxydes réduit les coûts des matières premières.
Performance exceptionnelle du produit
- Un faible degré d'insaturation (procédé DMC) améliore la résistance mécanique et la résistance au vieillissement des produits en polyuréthane.
- Une répartition étroite du poids moléculaire (PDI <1,2) garantit l'uniformité et la stabilité du processus.
Large champ d'application
- Couvre divers domaines : mousses souples (produits à base de glycérine à faible fonctionnalité), mousses rigides (produits à base de saccharose à haute fonctionnalité), élastomères (structures hydrophiles à bloc EO).
- Personnalisable pour des applications haut de gamme (matériaux médicaux, composants automobiles).
Conformité environnementale
- Réduction des émissions de COV (désolvantisation efficace).
- Faibles résidus de catalyseur (<10 ppm), conformes aux réglementations EU REACH.
Contrôle qualité précis
- Suivi en temps réel de la valeur en hydroxyle, de la viscosité et de l'humidité pour assurer la cohérence des lots.
- Ajustements rapides des paramètres pour répondre aux exigences du marché (par exemple, changement des poids moléculaires).

Spécification des POP (polyéthers de polyol)

N/A	articles	POPULAIRE
N/A	articles	Haute résilience 1#	Haute résilience 2#	Élastomère 1#	Élastomère 2#
1	Apparence	/	/	/	/
2	mgKOH/g Indice d'hydroxyle, mgkOH/g	32~36	26 à 30	54,5 à 57,5	26,5~-29,5
3	mgKOH/g≤ Indice d'acidité, mgkOH/g≤	0.05	0.05	0.05	0.05
4	%≤ Eau, %≤	0.05	0.05	0.02	0.02
5	viscosité (25 °C), mPa-s	790 à 930	1060~1260	270~370	800 à 100
6	valeur de pH	/	/	5 à 8	5 à 8
7	molKgValeur insaturée, molKg	0.07	0.08	0.01	0.01
8	(mg/kg)≤ Acrylonitrile/styrène résiduel.(mg/kg)≤	/	/	/	/
9	(APHA) ≤Couleur (APHA) ≤	30	30	30	30

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