Solutions d'intensification des procédés pour usines chimiques

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Intensification de procédé optimisée

Intensification de procédé optimisée

SL-TECH applique l’intensification de procédé pour optimiser l’ensemble de votre flux de procédé. Nous analysons vos besoins en réaction et en séparation afin d’identifier les opportunités d’intégration, créant ainsi une installation plus allégée et plus efficace qui réduit les goulots d’étranglement et maximise le débit global.
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Pourquoi nous choisir ?

Itinéraires de production respectueux des ressources

Notre philosophie d’intensification de procédé se manifeste dans nos conceptions d’installations pour les méthylamines et le DMMn, où nous développons des itinéraires respectueux des ressources, permettant de minimiser la formation de sous-produits et la consommation de matières premières pour une exploitation plus durable.

Technologies de séparation optimisées

En utilisant des technologies de séparation intensifiées, telles que celles mises en œuvre dans nos procédés de séchage par pulvérisation et de séchage sous vide à racleur pour le paraformaldéhyde, nous obtenons une pureté accrue du produit et une meilleure efficacité de production, tout en réduisant l’encombrement des équipements.

Conceptions d’installations efficaces pour des rendements supérieurs

Notre approche de l’intensification des procédés se concentre sur la conception d’installations plus efficaces, comme notre procédé de distillation à basculement de pression pour le méthylal, qui réduit la consommation d’énergie et augmente le rendement en produit par rapport aux méthodes conventionnelles.

Produits associés

Changzhou Sanli Tech International Trade Co., Ltd. exploite l’intensification des procédés afin de surmonter les compromis traditionnels entre coût d’investissement, coût d’exploitation et sécurité dans la conception d’usines chimiques. Nos équipes d’ingénierie maîtrisent l’identification des opportunités permettant de remplacer des équipements conventionnels à grande échelle par des unités innovantes multifonctionnelles qui offrent simultanément plusieurs avantages procéduraux. Pour un procédé complexe tel qu’une usine de bisphénol-A, nous pouvons appliquer des technologies intensifiées de cristallisation et de séparation permettant d’obtenir un produit de haute pureté avec moins d’étapes de traitement, réduisant ainsi le nombre total d’équipements et simplifiant l’agencement de l’usine. Dans la production d’hexamine par procédé en phase gazeuse, nous utilisons des conceptions de réacteurs intensifiés permettant d’atteindre de hauts taux de conversion en une seule passe, éliminant ainsi la nécessité de boucles de recyclage volumineuses et des équipements associés. L’intensification des procédés joue également un rôle essentiel dans nos offres de nouveaux matériaux. Pour l’usine de PEHD (polyéthylène ultra-haute masse moléculaire), nous avons développé des systèmes de réacteurs intensifiés garantissant un contrôle précis de la température et du mélange, ce qui est crucial pour atteindre la masse moléculaire cible et la distribution granulométrique souhaitée. En déployant ces solutions intensifiées, nous aidons nos clients à obtenir un retour sur investissement plus rapide, à réduire leur empreinte carbone et à exploiter des usines plus sûres, plus réactives et capables de s’adapter rapidement aux évolutions des exigences du marché.

Questions fréquemment posées

Comment vos systèmes d’instrumentation et de commande améliorent-ils le fonctionnement de l’installation ?

Nous concevons et mettons en œuvre des systèmes d’instrumentation et de commande avancés, véritable système nerveux central de l’installation. Cela comprend un système de commande distribué (DCS) robuste et des systèmes d’instrumentation de sécurité (SIS) indépendants, assurant une commande précise, un fonctionnement sûr et une surveillance en temps réel des données, ce qui permet aux opérateurs d’optimiser les performances et de maintenir la qualité des produits.
Notre service de mise en service et de démarrage est un processus systématique visant à faire passer votre usine, en toute sécurité et efficacité, de la phase de construction à celle de l’exploitation. Il comprend des vérifications préalables à la mise en service, la vérification de l’intégrité des systèmes, l’introduction sécurisée des produits chimiques et les essais finaux de performance. Nous assurons également une formation pratique pour votre équipe d’exploitation.
Notre service clé en main vous offre un interlocuteur unique pour l’ensemble de votre projet. Nous prenons en charge tout, depuis la conception initiale, l’ingénierie et l’approvisionnement de tous les équipements, jusqu’à la construction, l’installation, la mise en service et la phase de démarrage. Cette approche simplifie le processus, allège votre charge de gestion de projet et garantit une transition fluide vers le fonctionnement complet.
Nous livrons une vaste gamme d’usines, notamment celles destinées à la production de méthanol, de formaldéhyde (par voie au fer-molybdène et par voie au catalyseur argent), de POM, de DMMn, de trioxane, d’hexamine, de méthylal, de paraformaldéhyde, de méthylamines, d’EO, de MEG, de VAC, de DMC, de EC, de divers esters et acides, de bisphénol-A, de MTBE, de MEK, de MIBK, d’UHMWPE, de polysulfone, d’épichlorhydrine, de DMSO et de peroxyde d’hydrogène.

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Avis des clients

William Grant

Les stratégies d’intensification des procédés mises en œuvre par Sanli Tech dans notre usine de DMC (carbonate de diméthyle) ont amélioré à la fois la sécurité et l’efficacité. En réduisant au minimum les stocks en cours de production et en optimisant le mélange dans le réacteur, elles ont créé un environnement plus sûr tout en atteignant des taux de conversion élevés. Les performances de l’usine illustrent concrètement les avantages tangibles de leur philosophie d’ingénierie.

Javier Fernandez

Sanli Tech a utilisé une conception intensifiée de distillation réactive pour notre usine d’acétate d’éthyle. Cette innovation associe réaction et séparation, réduisant ainsi de façon significative le nombre d’équipements et la consommation d’énergie. L’usine atteint une haute pureté avec un flux de procédé simplifié. Il s’agissait d’une solution rentable et efficace qui répondait à tous nos objectifs de production.

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Nous intégrons les principes d'intensification des procédés dans chaque conception afin de créer des installations plus efficaces, plus sûres et plus durables. Nos solutions comprennent la distillation réactive intensifiée, une intégration thermique avancée et des conceptions de réacteurs compacts qui réduisent l'empreinte au sol, diminuent la consommation énergétique et minimisent les stocks en cours de procédure, ce qui entraîne des économies significatives sur les coûts opérationnels.