मिथाइलएमीन संयंत्र

इस प्रक्रिया में मुख्य रूप से चार खंड शामिल होते हैं: फीड वाष्पीकरण और पूर्वतापन, उत्प्रेरक प्रतिक्रिया, उत्पाद संघनन और अवशोषण, तथा उत्पाद पृथक्करण और आसवन।

1. फीड वाष्पीकरण और अतितापन:

मेथनॉल और तरल अमोनिया, जिन्हें एक विशिष्ट अनुपात में मिलाया जाता है, को पूर्वतापित किया जाता है, एक वाष्पीकरण में पूर्ण रूप से वाष्पित किया जाता है, और आवश्यक प्रतिक्रिया तापमान तक आगे अतितापित किया जाता है।

2. उत्प्रेरक प्रतिक्रिया:

अतितप्त फीड गैस एक निश्चित-बिस्तर रिएक्टर में प्रवेश करती है जो आमतौर पर मैक्रोपोरस तेज अम्ल धनायन विनिमय राल या एलुमीना-सिलिका आधारित उत्प्रेरक से भरा होता है। नियंत्रित तापमान (350–450°C) और दबाव (2.0–5.0 MPa) के तहत, मेथनॉल और अमोनिया क्रमिक वाष्प-चरण उत्प्रेरित एमीनीकरण और ऐल्किलीकरण अभिक्रियाओं से गुजरते हैं, जिससे मोनोमेथाइलएमीन (MMA), डाइमेथाइलएमीन (DMA), और ट्राइमेथाइलएमीन (TMA) का मिश्रण बनता है। ये अभिक्रियाएँ उत्क्रमणीय और ऊष्माक्षेपी होती हैं।

3. उत्पाद संघनन और अवशोषण:

रिएक्टर से निकलने वाली गर्म निकास गैस को ऊष्मा विनिमयकों के माध्यम से ठंडा किया जाता है और फिर संघनन और अवशोषण प्रणाली में प्रवेश करती है। अप्रतिक्रियाशील अमोनिया, जल और मेथाइलएमीन मिश्रण को संघनित और अवशोषित कर लिया जाता है। गैर-संघननशील गैसों (जैसे हाइड्रोजन, मीथेन) को ऑफ-गैस के रूप में प्रणाली से बाहर निकाल दिया जाता है।

4. उत्पाद पृथक्करण और आसवन:

संघनित मिश्रण को अलगाव के लिए आ distillation स्तंभों की एक श्रृंखला में डाला जाता है। सबसे पहले, एक अमोनिया स्तंभ अप्रतिक्रियाशील अमोनिया को पुनः प्राप्त करता है, जिसे पुनः अभिक्रिया प्रणाली में वापस भेज दिया जाता है। इसके बाद, मिश्रण आ distillation स्तंभों के एक क्रम से गुजरता है जहाँ एकल-, द्वि- और ट्राइमेथाइलएमीन को उनके अलग-अलग क्वथनांक के आधार पर क्रमिक रूप से अलग किया जाता है। चूँकि DMA की बाजार मांग सबसे अधिक है लेकिन TMA ऊष्मागतिकी रूप से पसंद किया गया उत्पाद है, इसलिए अलग किए गए TMA के एक हिस्से को अक्सर प्रतिक्रियाशील में वापस ले जाया जाता है ताकि इसके निर्माण को दबाया जा सके और अधिक मूल्यवान DMA के उत्पादन में वृद्धि की जा सके।

एक। तकनीकी विशेषताएँ

1. लाभकारी कच्चे माल: मुख्य आहरण, मेथनॉल और अमोनिया, आसानी से उपलब्ध और सस्ते होते हैं।

2. उत्पादन पैमाना और निरंतरता: यह प्रक्रिया एक निरंतर वाष्प-चरण संचालन है, जिसे स्वचालित करना आसान है और बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

3. इंजीनियरिंग और संचालन संभवता: अभिक्रिया की स्थितियाँ (तापमान और दबाव) अपेक्षाकृत मध्यम हैं, जिससे उपकरण सामग्री पर कोई विशेष मांग नहीं होती। इन प्रक्रिया स्थितियों को प्राप्त करना और बनाए रखना आसान है।

4. उत्प्रेरक चयनक्षमता: मैक्रोपोरस शक्तिशाली अम्ल आयन-विनिमय राल या संशोधित ज़ियोलाइट उत्प्रेरकों के उपयोग से उच्च गतिविधि और चयनक्षमता प्राप्त होती है, जिससे उत्प्रेरक के जीवनकाल में वृद्धि होती है।

5. ऊर्जा एकीकरण: इस प्रक्रिया द्वारा अभिक्रिया ऊष्मा और अंतर-धारा ऊष्मा विनिमय (उदाहरण के लिए, गर्म रिएक्टर उत्पाद का उपयोग फीड को पूर्वतापित करने के लिए) का प्रभावी ढंग से उपयोग किया जाता है, जिससे ऊर्जा खपत में काफी कमी आती है।

6. उत्पाद मिश्रण लचीलापन: ट्राइमेथाइलएमीन के एक हिस्से को वापस रिएक्टर में पुनर्निर्देशित करने की मुख्य तकनीक मोनो-, डाई-, और ट्राइमेथाइलएमीन उत्पाद अनुपात को लचीले ढंग से समायोजित करने की अनुमति देती है, जिससे बाजार की मांग के अनुसार अत्यधिक प्रतिक्रियाशील अनुकूलन संभव होता है।

7. प्रौद्योगिकी का परिपक्वता और प्रचलन: यह प्रौद्योगिकी व्यापक लाभ प्रदान करती है और आज मेथिलएमीन उत्पादन के लिए सबसे अधिक अपनाई गई, परिपक्व और प्रमुख औद्योगिक विधि है।

दो . उत्पाद विशिष्टता

1. मोनोमेथिलएमीन (MMA)

तालिका 2-1 मोनोमेथिलएमीन (MMA) उत्पाद गुणवत्ता विशिष्टता (HG/T 2972-2017)

 2. डाइमेथिलामाइन (DMA)

तालिका 2-2 डाइमेथिलामाइन (DMA) उत्पाद गुणवत्ता विनिर्देश (HG/T 2973-2017)

नोट: उत्पाद उच्च-शुद्धता ग्रेड विनिर्देश को पूरा करने की गारंटी है।

3. ट्राइमेथिलामीन (TMA)

तालिका 2-3 ट्राइमेथिलामीन (TMA) उत्पाद गुणवत्ता विनिर्देश (GT/T 24770-2009)

नोट: उत्पाद उच्च-शुद्धता ग्रेड विनिर्देश को पूरा करने की गारंटी है।