Proces jedinice za razbijanje peroksida vodika uključuje potpunu procesnu tehnologiju fiksiranog kreveta antrakvon procesa. S druge strane, jedinica koncentracije koristi tehnologiju padajućeg filmskog evaporacije.
Mehanizam recikliranja
Recikliranje antrakinon i rastvarača : Antrakinon djeluje kao nosač vodika, a rastvarni sustav (npr., teži aromati + trioctil fosfat) služi kao sredstvo. Obje su regenerirane i ponovno korištene nakon hidrogenacije, oksidacije i ekstrakcije, pri čemu se troše samo vodik (H₂) i kisik (O₂).
Zatvoreni ciklus : Korištenje materijala premašuje 95%, što značajno smanjuje troškove sirovina.
Višekoraki suradnički proces
Hidrogenacija-Oksidacija-Isticanje-Čišćenje : Dobro definirani četverokoraki proces s jake operacijske uvjete, omogućujući preciznu kontrolu.
Neprekidna proizvodnja : Prikladan za velikomjerno industrijaliziranje, s kapacitetom koji može dostići desetice tisuća tona godišnje.
Ovisnost o ključnim materijalima
Katalizatori : Katalizatori od paladija (Pd) ili nikla (Ni) su ključni za učinkovitost i cijenu reakcije.
Sustav razmještiva : Zahtijeva svojstva poput rastvorljivosti anthraquinona, stabilnosti H₂O₂ i otpornosti na oksidaciju (tradicionalni razmještivi uključuju aromatične ugljikovode + fosfatne estere).
Sigurnosne i okolišne izazove
Kontrola rizika : Izbjegava visoke temperature, onesvježenje metalnim ionima (što katalizira raspad H₂O₂) i zahtijeva obradu otpadne vode koja sadrži stope H₂O₂.
Opstajanje razriješivača : Minimizira emisiju VOC-a pomoću destilacijskih i adsorpcijskih sustava.
Jedinstvene prednosti
Visoka učinkovitost i ekonomičnost
Niska potrošnja energije : Uslane reakcijske uvjete (50–80°C, 0.2–0.3 MPa), mnogo učinkovitije od visokih energetskih zahtjeva elektrolize.
Visoka stopa konverzije : Recikliranje antrakinona i učinkovito korištenje vodika smanjuje ukupne troškove na 1/3–1/2 tradičnih metoda.
Čistoća i stabilnost proizvoda
Visokočisti H₂O₂ : Višestruka ekstrakcija i očišćivanje ionomjerne rezine osiguravaju minimalne pristranice (metalski ioni, organski spojevi).
Dodaci stabilizatora : Fosforna kiselina ili stannatni dodaci sprečavaju raspad H₂O₂, produžujući rok trajanja.
Skalabilnost i zrelost
Industrijska zrelost : Preko 95% svjetske proizvodnje H₂O₂ koristi anthraquinone proces, sa standardiziranom tehnologijom i opremom.
Fleksibilnost : Prilagodbe omjera razvojača i opterećenja katalizatora omogućuju prilagođavanje različitim potrebama proizvodnje.
Prijateljski prema okolišu
Niska zaraza : Oporavak razvojača smanjuje emisije VOC; otpadne vode se tretiraju putem katalitičkog raspadanja.
Kružnost resursa : Potrošuju se samo H₂ i O₂, što je u skladu s načelima zelene kemije.
Stavka | Indeks | |||||
27.5% | 35% | 50% | 60% | 70% | ||
Vrhunski razred | Slijedeći članak: | |||||
Čistoća KP (u težinskom %) | 27.5 | 27.5 | 35.0 | 50.0 | 0.025 | 70 |
Slobodna kiselina (kao H2SO4) (wt%) | 0.040 | 0.050 | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
Nevolatilna tvar (u težinskom %) | 0.08 | 0.10 | 0.08 | 0.08 | 0.06 | 0.06 |
Stabilnost (%) | 97.0 | 90.0 | 97.0 | 97.0 | 97.0 | 97.0 |
Ukupni ugljenik (prema C) (u težinskom %) | 0.030 | 0.040 | 0.025 | 0.035 | 0.045 | 0.050 |
U slučaju izloženosti u skladu s člankom 6. stavkom 1. | 0.020 | 0.020 | 0.020 | 0.025 | 0.028 | 0.035 |
Napomena: Ukupni ugljenik i nitrati su neobavezni zahtjevi, dok su ostale stavke obavezne |