Methylamin-gyár

Az eljárás főként négy szakaszból áll: Nyersanyag-elgőzölítés és előmelegítés, Katalitikus reakció, Termék kondenzálása és abszorpciója, valamint Termék szétválasztása és desztillálása.

1. Etetés elpárologtatása és túlhevítése:

A metanolt és a folyékony ammóniát meghatározott arányban keverik, előmelegítik, az elpárologtatóban teljesen gőzzé alakítják, majd tovább túlhevítik a szükséges reakciós hőmérsékletre.

2. Katalitikus reakció:

A túlhevített etetőgáz egy katalizátorral töltött, szilárfázisú reaktorba lép be, általában makropórusos erős savas kationcserélő gyantával vagy alumina-szilikát alapú katalizátorral. Szabályozott hőmérséklet (350–450 °C) és nyomás (2,0–5,0 MPa) mellett a metanol és az ammónia egymást követő gőzfázisú katalitikus aminálási és alkilezési reakciókon megy keresztül, melyek során monometil-amin (MMA), dimetil-amin (DMA) és trimetil-amin (TMA) keveréke keletkezik. Ezek a reakciók reverzibilisek és exoterm jellegűek.

3. Termék kondenzálása és abszorpciója:

A forró reaktorközpontból kilépő gáz hőcserélőkön keresztül lehűl, majd a kondenzációs és abszorpciós rendszerbe lép. A reagálásra nem került ammónia, víz és a metil-amin keverék lecsapódik és elnyelődik. Nem kondenzálható gázok (pl. hidrogén, metán) a rendszerből off-gázként távoznak.

4. Termék szétválasztás és desztilláció:

A lecsapódott keveréket desztillációs oszlopok sorozatába vezetik a szétválasztáshoz. Először egy ammónia-oszlopban nyerik vissza a reagálásra nem került ammóniát, amelyet a reakciós rendszerbe visszakeringtetnek. Ezután a keverék egymás utáni desztillációs oszlopokon halad keresztül, ahol a mono-, di- és trimetil-aminokat forráspontjuk különbsége alapján választják szét egymástól. Mivel a DMA piaci kereslete a legmagasabb, de a TMA termikusan kedvezőbb termék, a szétválasztott TMA egy részét gyakran visszavezetik a reaktorba, hogy gátlják annak képződését, és növeljék az értékesebb DMA hozamát.

i. Műszaki jellemzők

1. Előnyös nyersanyagok: A fő nyersanyagok, a metanol és az ammónia könnyen beszerezhetők és olcsók.

2. Termelési méret és folyamatosság: Az eljárás folyamatos gőzfázisú művelet, amelyet egyszerű automatizálni, és nagy léptékű ipari termelésre alkalmas.

3. Mérnöki és üzemeltetési megvalósíthatóság: A reakciófeltételek (hőmérséklet és nyomás) viszonylag enyhék, így nem igényelnek különleges anyagminőséget a berendezésekhez. Ezek a folyamatparaméterek könnyen elérhetők és fenntarthatók.

4. Katalizátor-szelektivitás: A makroporózus erős savas ioncserélő gyanták vagy módosított zeolit katalizátorok használata magas aktivitást és szelektivitást biztosít, hozzájárulva a katalizátor hosszabb élettartamához.

5. Energiaintegráció: Az eljárás hatékonyan használja fel a reakcióhőt és a közötti hőcserét (például a meleg reaktorkimenet felhasználása a befecskendezés előmelegítésére), jelentősen csökkentve az energiafogyasztást.

6. Termékpaletta rugalmassága: A trimetil-amin egy részének visszavezetése a reaktorba lehetővé teszi a mono-, di- és trimetil-amin termékarány rugalmas beállítását, így magas fokú alkalmazkodást biztosítva a piaci igényekhez.

7. Technológia érettsége és elterjedtsége: Ez a technológia komplex előnyökkel rendelkezik, és jelenleg a metil-amin gyártásának legelterjedtebb, érett és domináns ipari módszere.

kettő . termékspecifikáció

1. Monometil-amin (MMA)

2-1. táblázat: monometil-amin (MMA) termékminőségi előírás (HG/T 2972-2017)

 2. Dimethylamin (DMA)

2-2. táblázat dimethylamin (DMA) termékminőségi előírás (HG/T 2973-2017)

Megjegyzés: a termék magas tisztaságú fokozatnak való megfelelése garanciálisan biztosított.

3. Trimetilamin (TMA)

2-3. táblázat: trimetilamin (TMA) termékminőségi előírás (GT/T 24770-2009)

Megjegyzés: a termék magas tisztaságú fokozatnak való megfelelése garanciálisan biztosított.