Semua Kategori

Industri Metanol ((C1)

Pabrik Hexamin (Proses Fase Gas)

Hexamethylenetetramine (HMTA) , memanfaatkan struktur molekul khasnya yang menyerupai kandang dan sifat fisikokimianya, menemukan aplikasi luas di berbagai bidang: stabilitas Termal Tinggi (suhu dekomposisi 263°C) dan sifat alkalin jadikan ini sebagai komponen inti dalam akseleran pembakaran bahan bakar padat dan agen antibakteri infeksi saluran kemih. Its kelarutan dalam Air dan pelepasan yang terkendali (melepaskan formaldehid dan amonia) menjadi dasar aplikasi dalam pengeras resin fenolik, penangkap formaldehid, dan peningkatan kinerja bahan peledak. Produksi fase gas lebih memperkuat keunggulannya melalui sintesis berkepuretan tinggi kontrol skala nano , dan proses limbah air hampir nol , memenuhi permintaan lanjutan dalam farmasi (pelestarian vaksin), perlindungan lingkungan (pembersihan udara), dan bahan berenergi tinggi (nano-HMTA). Sinergi antara sifat fisikokimia HMTA dan manufaktur hijau ini menggambarkan inovasi dalam integrasi industri-ekologi.

Aplikasi HMTA

  1. Industri Kimia

    • Agens Pengeras Resin Fenolik : HMTA berkepuretan tinggi dari metode fasa gas meningkatkan efisiensi pengerasan dan mengurangi impurities.

    • Percepatan Vulkanisasi Karet : Ukuran partikel yang seragam meningkatkan keseragaman vulkanisasi pada produk karet bertingkat tinggi (misalnya, ban).

  2. Farmasi

    • Agen antibakteri : HMTA dengan kekayaan tinggi memenuhi standar medis dengan sisa pelarut minimal.

    • Pengawet Vaksin : Kandungan kelembapan ultra-rendah (keunggulan metode fase gas) menjamin stabilitas vaksin.

  3. Pertahanan & Energi

    • Aditif Bahan Bakar Padat : HMTA berukuran nano (dicapai melalui sintesis fasa gas) meningkatkan efisiensi pembakaran dalam bahan bakar roket.

    • Komponen Ledakan : Kekuatan tinggi mengurangi risiko dalam peledak berbasis RDX.

  4. Lingkungan & Bahan Canggih

    • Pengumpul Formaldehid : Reaktivitas tinggi untuk sistem pemurnian udara.

    • Prekursor Nanomaterial : Sintesis langsung nano-HMTA untuk komposit karbon atau pendukung katalis.

  5. Penggunaan Industri Lainnya

    • Inhibitor Korosi Logam : Perlindungan yang tahan lama berkat tingkat kemurnian rendah.

    • Pembalut Api Tekstil : Peningkatan dispersi memperkuat lapisan tahan api.

Pengenalan

Heksamina adalah senyawa organik heterosiklik dengan rumus (CH2)6N4. Senyawa ini memiliki struktur seperti sangkar yang mirip dengan adamantina. Senyawa ini berguna dalam sintesis senyawa kimia lainnya, misalnya plastik, farmasi, aditif karet. Heksamina terutama digunakan dalam produksi sediaan bubuk atau cair dari resin fenolik dan senyawa cetakan resin fenolik, yang ditambahkan sebagai komponen pengeras. Produk-produk ini digunakan sebagai pengikat, misalnya pada kampas rem dan kopling, produk abrasif, tekstil bukan tenunan, komponen yang dibentuk melalui proses pencetakan, dan bahan tahan api. Heksamina juga banyak digunakan dalam bidang lain seperti kedokteran, pewarnaan histologis, bahan bakar padat, aditif makanan, kimia sintesis organik, pestisida, dinamit, dan sebagainya.
SL-TECH menggunakan Proses Fase Gas, yang ditampilkan dalam bahan baku yang diisi dalam bentuk gas, bukan cairan. Di satu sisi, proses ini memungkinkan lebih sedikit air yang dimasukkan; di sisi lain, gas inert yang terkandung dalam bahan baku formaldehida membantu mengangkut air yang diproduksi. Hasilnya, konsentrasi dan kristalisasi berjalan lebih mudah dengan jumlah uap yang sangat sedikit. Dan air limbah akan dibuang dari pabrik ini dalam volume yang kecil.

Fitur Utama Produksi Fase Gas

  1. Sistem Reaksi

    • Keadaan Reaktan : Menggunakan formaldehid gas (HCHO) dan amonia (NH₃) tanpa pelarut cair.

    • Kondisi reaksi : Beroperasi pada suhu tinggi (120–180°C) dengan pengendalian suhu yang tepat untuk mencegah dekomposisi HMTA (dekomposisi dimulai pada ~263°C).

  2. Ketergantungan Katalis

    • Memerlukan katalis asam atau oksida logam (misalnya, saringan molekuler ZSM-5, Al₂O₃-SiO₂) untuk memfasilitasi reaksi.

    • Katalis rentan terhadap deaktivasi akibat penumpukan karbon atau sintering, memerlukan regenerasi atau penggantian yang sering.

  3. Tantangan Pemisahan Produk

    • Partikel HMTA padat dihasilkan, yang memerlukan pendinginan cepat\/kondensasi atau presipitasi elektrostatis untuk pemisahan gas-padatan.

    • Gas yang tidak bereaksi (formaldehida, amonia) harus didaur ulang untuk meningkatkan pemanfaatan bahan baku.

  4. Peralatan Khusus

    • Memerlukan reaktor tahan suhu tinggi dan korosi (misalnya, reaktor tempat tidur tetap atau reaktor tempat tidur fluida).

    • Sistem bantu kompleks untuk pemanasan gas sebelum digunakan, pendinginan cepat, dan pengumpulan produk.


Keunggulan Inti

Keuntungan Deskripsi
1. Ramah Lingkungan Menghilangkan limbah cair, mengurangi emisi formaldehida dan amonia.
2. Tingkat Reaksi Cepat Efisiensi transfer massa fasa gas yang tinggi mengurangi waktu reaksi menjadi menit (vs. jam dalam metode fasa cair).
3. Potensi Penghematan Energi Aktivasi dengan bantuan plasma atau mikrogelombang mengurangi konsumsi energi.
4. Skalabilitas untuk Produksi Kontinu Kompatibel dengan mikroreaktor atau tempat tidur fluida untuk proses kontinu yang efisien.
5. Sifat Produk yang Dapat Dikontrol Memungkinkan sintesis HMTA berukuran nano atau dengan keaslian tinggi (misalnya, kelas farmasi) melalui penyesuaian suhu dan kondisi fase gas.

Keterbatasan

  1. Tingkat Kematangan Teknologi Rendah : Saat ini terbatas pada penelitian skala laboratorium tanpa aplikasi industri yang berhasil.

  2. Biaya Energi dan Ekonomi Tinggi : Reaksi suhu tinggi dan peralatan kompleks meningkatkan biaya modal dan operasional.

  3. Umur Katalis Pendek : Penyimpanan karbon dan penggumpalan mengurangi waktu operasi berkelanjutan, meningkatkan biaya pemeliharaan.

  4. Kemurnian Produk Rendah : Membutuhkan langkah-langkah pemurnian tambahan (misalnya, rekristalisasi) untuk memenuhi standar industri.


Strategi Optimasi

  1. Inovasi Katalis

    • Mengembangkan nanokatalis dengan tingkat kestabilan tinggi, anti-koking (misalnya, komposit logam-zeolit).

  2. Desain Reaktor

    • Menerapkan pemanasan mikroba atau aktivasi plasma untuk kontrol suhu yang presisi dan efisiensi energi.

    • Gunakan reaktor tempat fluida untuk meningkatkan kontak gas-padatan.

  3. Peningkatan Teknologi Pemisahan

    • Perbaiki pengumpulan produk padat melalui kristalisasi in-situ atau adsorpsi elektrostatis.

  4. Integrasi Proses

    • Kombinasikan dengan produksi formaldehid dari biomassa untuk mengurangi jejak karbon.


Proses produksi HMTA fase gas menawarkan manfaat Lingkungan dan efisiensi Reaksi Tinggi tetapi menghadapi tantangan seperti risiko dekomposisi suhu tinggi ketidakstabilan katalis , dan hambatan dalam industri . Penemuan masa depan di ilmu Material dan rekayasa reaksi sangat penting untuk mengembangkan teknologi ini dari penelitian skala laboratorium ke aplikasi industri.


Fitur teknis
● Investasi proses fasa gas jauh lebih rendah. Untuk 5000TPA, proses fasa gas hanya membutuhkan satu jalur produksi.
● Air limbah lebih sedikit daripada proses fase Cair. Alasannya adalah proses fase Cair perlu menyerap air lalu mengeringkannya untuk menghasilkan heksamin.
● Proses fase gas adalah produksi berkelanjutan yang dioperasikan oleh sistem DCS, sehingga operator yang dibutuhkan lebih sedikit.
Spesifikasi heksamin

S/N

Item

Indeks

1

Heksamina, berat%

99.5

2

Air, wt%

0.14

3

Abu, berat %

0.018

4

Penampakan larutan heksamin berair

Jelas dan transparan

5

Logam berat, wt% (berdasarkan Pb)

0.001

6

Klorida, wt% (sesuai Cl+)

0.015

7

Sulfat, wt% (sesuai SO42-)

0.023

8

Garam amonium, wt% (sesuai NH4+)

0.001

Solusi Lainnya

  • Pabrik Hidrogen Peroksida

    Pabrik Hidrogen Peroksida

  • Pabrik Trioksan

    Pabrik Trioksan

  • Pabrik Asam Kloroasetat

    Pabrik Asam Kloroasetat

  • Pabrik MIBK (Methyl Isobuty Ketone)

    Pabrik MIBK (Methyl Isobuty Ketone)

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Mobile/WhatsApp
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000