Pabrik Metilamin

Proses ini terutama terdiri dari empat bagian: Evaporasi & Pemanasan Awal Bahan Baku, Reaksi Katalitik, Kondensasi & Penyerapan Produk, dan Pemisahan & Distilasi Produk.

1. Evaporasi & Pemanasan Lebih Lanjut Umpan:

Metanol dan amonia cair, dicampur dalam rasio tertentu, dipanaskan terlebih dahulu, sepenuhnya dievaporasi dalam sebuah evaporator, dan selanjutnya dipanaskan lebih lanjut hingga mencapai suhu reaksi yang dibutuhkan.

2. Reaksi Katalitik:

Gas umpan yang telah dipanaskan lebih lanjut memasuki reaktor berisi tempat tetap yang diisi dengan katalis, biasanya resin penukar ion asam kuat berpori makro atau katalis berbasis alumina-silika. Pada suhu terkendali (350–450°C) dan tekanan (2,0–5,0 MPa), metanol dan amonia mengalami reaksi aminasi dan alkilasi katalitik fase uap secara bertahap untuk menghasilkan campuran monoetilamina (MMA), dimetilamina (DMA), dan trimetilamina (TMA). Reaksi ini bersifat reversibel dan eksotermik.

3. Kondensasi & Penyerapan Produk:

Gas efluent panas dari reaktor didinginkan melalui penukar panas dan kemudian masuk ke sistem kondensasi dan absorpsi. Amonia yang tidak bereaksi, air, dan campuran metilamin dikondensasi dan diserap. Gas-gas yang tidak dapat dikondensasi (misalnya hidrogen, metana) dibuang dari sistem sebagai gas buang.

4. Pemisahan Produk & Distilasi:

Campuran yang terkondensasi dialirkan ke serangkaian kolom distilasi untuk pemisahan. Pertama, kolom amonia memulihkan amonia yang tidak bereaksi, yang kemudian didaur ulang kembali ke sistem reaksi. Selanjutnya, campuran melewati rangkaian kolom distilasi di mana mono-, di-, dan trimetilamin dipisahkan secara bertahap berdasarkan titik didihnya yang berbeda. Karena DMA memiliki permintaan pasar tertinggi tetapi TMA merupakan produk yang secara termodinamika lebih diuntungkan, sebagian TMA yang telah dipisahkan sering didaur ulang kembali ke reaktor untuk menekan pembentukannya dan meningkatkan hasil produksi DMA yang lebih bernilai.

i. Fitur Teknis

1.Bahan Baku yang Menguntungkan: Bahan baku utama, metanol dan amonia, tersedia secara luas dan murah.

2.Skala dan Kelangsungan Produksi: Proses ini merupakan operasi fase-uap kontinu, yang mudah diautomasi dan cocok untuk produksi industri skala besar.

3.Kelayakan Teknik dan Operasional: Kondisi reaksi (suhu dan tekanan) relatif moderat, sehingga tidak menuntut material peralatan khusus. Kondisi proses ini mudah dicapai dan dipertahankan.

4.Pemilihan Katalis: Penggunaan resin penukar ion asam kuat berpori makro atau katalis zeolit termodifikasi menawarkan aktivitas dan selektivitas tinggi, sehingga mendukung umur katalis yang lebih panjang.

5.Integrasi Energi: Proses ini secara efektif memanfaatkan panas reaksi dan pertukaran panas antar aliran (misalnya, menggunakan aliran keluar reaktor panas untuk memanaskan umpan), sehingga secara signifikan mengurangi konsumsi energi.

6. Fleksibilitas Produk Slate: Teknik utama daur ulang sebagian trimetilamin kembali ke reaktor memungkinkan penyesuaian fleksibel rasio produk mono-, di-, dan trimetilamin, sehingga memungkinkan adaptasi yang sangat responsif terhadap permintaan pasar.

7. Kematangan dan Penyebaran Teknologi: Teknologi ini menawarkan keunggulan komprehensif dan merupakan metode industri yang paling luas digunakan, matang, serta dominan dalam produksi metilamin saat ini.

dua . spesifikasi produk

1. Monometilamin (MMA)

Tab. 2-1 spesifikasi kualitas produk monometilamin (MMA) (HG/T 2972-2017)

 2. Dimethylamine (DMA)

Tab. 2-2 spesifikasi kualitas produk dimethylamine (DMA) (HG/T 2973-2017)

Catatan: produk dijamin memenuhi spesifikasi kualitas tinggi (high-purity grade).

3. Trimetilamina (TMA)

Tab. 2-3 spesifikasi kualitas produk trimetilamina (TMA) (GT/T 24770-2009)

Catatan: produk dijamin memenuhi spesifikasi kualitas tinggi (high-purity grade).