Pabrik Paraformaldehida (Proses Pengering Semprot)

Proses PF adalah bahwa konsentrasi formaldehida ditingkatkan menjadi 85% melalui kondensasi level dua, kemudian dipompa ke pengering semprot. Formaldehida berkonsentrasi tinggi disemprotkan melalui nosel, dikondensasikan menjadi formaldehida padat berbutir, kemudian dikeringkan melalui pengering unggun terfluidisasi, akhirnya 92% paraformaldehida keluar. Proses ini berlangsung secara berkesinambungan dan waktu prilling yang singkat untuk formaldehida berkonsentrasi tinggi, yang terbentuk menjadi rantai molekul formaldehida linier pendek, sehingga menghasilkan kelarutan produk yang baik.

Paraformaldehyde, dihasilkan melalui pengeringan semprot, memanfaatkan udara ber temperatur tinggi untuk menguapkan kelembapan dengan cepat, menghasilkan bubuk butiran yang seragam dan ideal untuk aplikasi industri besar. Penggunaan utama mencakup resin sintetis (misalnya, resin urea-formaldehida), butiran pestisida (penyimpan glyphosate), aditif konstruksi (penguat papan gypsum), pembersih industri (biosida formaldehida pelepas lambat), dan pengikat pasir foundry, menyeimbangkan produksi efisien dengan penyebaran yang mudah.

Aplikasi Utama:

Butiran Pestisida : Bubuk paraformaldehyde hasil pengeringan semprot digunakan sebagai pembawa herbisida (misalnya, glyphosate), memastikan distribusi butiran yang merata dan penyebaran di lapangan.
Penguat Papan Gypsum : Ditambahkan ke dalam papan gypsum untuk meningkatkan ketahanan terhadap kelembapan dan kekuatan mekanis melalui pelepasan formaldehida yang lambat.
Pembersih Industri : Bahan pembunuh biologis berbentuk serbuk dengan pelepasan lambat untuk kontrol mikroba dalam pembersihan pipa atau peralatan.
Perekat Pasir Penyusun : Berfungsi sebagai perekat termoset untuk cetakan cepat dan stabilitas suhu tinggi pada pasir cor.
Bahan Baku Resin Sintetis : Serbuk seragam memungkinkan produksi resin urea-formaldehida terus menerus dengan efisiensi reaksi yang ditingkatkan.
Percepatan Vulkanisasi Karet : Menyediakan pelepasan formaldehida yang terkendali untuk membantu penyeberangan sulfur dalam pengolahan karet.

Pengenalan

Suhu yang terlalu tinggi akan membuat formaldehida mengalami reaksi Connie. Jadi kondensasi formaldehida normal menggunakan dehidrasi vakum.

Proses daur ulang formaldehida encer: mengadopsi teknologi SL-TECH terbaru pada distilasi reaktif metilal.

Sistem pengeringan: mengadopsi sirkulasi gas sisipan pengeringan dan kontrol tekanan negatif, menangani masalah lingkungan yang buruk di bengkel dan risiko keselamatan sistem.

Fitur teknis

Proses penyemprotan prilling dapat mengendalikan kandungan formaldehida antara 92~96%, kelarutan yang baik dan longgar, waktu depolimerisasi yang singkat. Pabrik PF tipe baru yang dikeluarkan oleh SL-TECH sangat populer, fitur-fiturnya adalah sebagai berikut:

Proses konsentrasi dan pengeringan yang canggih diadopsi, dengan kualitas yang baik dan biaya yang rendah, teknologi yang matang dan andal. Pabrik ini sepenuhnya diproduksi secara nasional, dapat dibandingkan dengan produsen PF terbesar di dunia.

Dalam teknologi, penelitian sistem kondensasi formaldehida, desain menara penyemprot, desain nosel dan pemilihan katalis sangat penting.

Daur ulang formaldehida encer dari sistem kondensasi paraformaldehida menjadikan metilal, selanjutnya menjadi larutan metilal dengan nilai tambah lebih banyak, penggunaan terus-menerus dan melingkar merupakan karakteristik terbesar dari penghematan energi pabrik, Pada saat yang sama, ia membutuhkan konsumsi rendah, dibandingkan dengan karier yang sama di rumah, produk ini berbiaya rendah dan berdaya saing di pasar.

Karakteristik proses

Pengeringan Cepat suhu Tinggi
- Aliran Udara Panas : Menggunakan udara panas 100–200°C untuk menguapkan kelembapan dari tetesan yang diatomisasi, mencapai waktu pengeringan singkat (tingkat detik), cocok untuk bahan yang stabil secara termal.
- Produksi kontinu : Dilengkapi dengan atomisasi, pengeringan, dan pengumpulan terus-menerus, ideal untuk proses industri skala besar.
Kontrol Ukuran Partikel melalui Atomisasi
- Nozzle Tekanan Tinggi/Pemisahan Sentrifugal : Bahan cair disebarkan menjadi tetesan berukuran mikron menggunakan pemisah, secara langsung menentukan ukuran partikel dan kehomogenan bubuk akhir (misalnya, 80–200 mesh).
Pembentukan Langkah Tunggal
- Pengeringan dan Penggumpalan Terpadu : Mengubah bahan cair langsung menjadi bubuk kering, menghilangkan kebutuhan untuk langkah penghancuran tambahan.
Kemampuan Beradaptasi Tinggi
- Mampu menangani larutan formaldehid dengan konsentrasi tinggi dan viskositas tinggi, meskipun pengendalian suhu sangat penting untuk bahan yang peka terhadap panas.

Keunggulan Inti

Efisiensi Produksi Tinggi
- Operasi berkelanjutan memungkinkan throughput tinggi, ideal untuk produksi massal paraformaldehid kelas industri.
Kemampuan Aliran Bubuk yang Baik
- Partikel yang seragam dan berbentuk bulat memastikan dispersi yang mudah dan pemrosesan selanjutnya (misalnya, pencampuran, pembuatan tablet).
Kelenturan Proses
- Parameter atomisasi yang dapat disesuaikan (tekanan, kecepatan) dan suhu udara memungkinkan penyesuaian ukuran partikel dan kandungan air (≤2%).
Potensi Penghematan Energi
- Sistem pemulihan panas menggunakan kembali panas sisa dari udara buang, mengurangi konsumsi energi (dibandingkan pengeringan vakum).
Kompatibilitas Aplikasi Luas
- Produk-produk cocok untuk skenario yang membutuhkan larutan cepat atau dispersi yang seragam (misalnya, butiran pestisida, pembersih industri).

Skenario aplikasi tipikal

Paraformaldehida Kelas Industri : Bidang yang memerlukan kebersihan sedang tetapi pasokan besar (contohnya, resin sintetis, bahan bangunan).
Produk Berbasis Pengangkut : Skenario yang membutuhkan pemuatan bahan aktif secara merata (contohnya, butiran pestisida, biocida pelepasan lambat).
Permintaan Pengolahan Cepat : Penggunaan langsung bubuk dalam reaksi berkelanjutan (contohnya, produksi resin urea-formaldehida).

Spesifikasi paraformaldehida

S/N	Item	Indeks proses	Catatan
1	Konten PF	92% b/b	Biasanya 92%
2	Asam formik	<0,03%
3	Kisaran leleh	120~170℃
4	Kandungan abu	<100ppm
5	Penampilan	Bubuk putih
6	Kandungan metanol	<1 berat%
7	Air gratis	<8 berat%
8	Kandungan zat besi	< 2 ppm