L'azienda integra la progettazione e la simulazione dei processi chimici per fornire soluzioni robuste e validate fin dalle fasi iniziali di progettazione. Utilizzando strumenti di simulazione all'avanguardia (ANSYS Chemkin per sistemi reattivi, COMSOL Multiphysics per flussi multiphasici), i processi vengono modellati a più scale, dalla dinamica molecolare (per la progettazione di catalizzatori) alle flowsheet complete della fabbrica. In un progetto recente, è stata simulata una unità di cracking catalitico fluido (FCC) per ottimizzare le condizioni del reattore riser (temperatura 500 - 550°C, rapporto catalizzatore-olio 6 - 10), prevedendo i rendimenti dei prodotti (benzina 45 - 50%, GPL 10 - 15%) con un errore inferiore al 3% rispetto ai dati della fabbrica. La simulazione dinamica (utilizzando Dymola) viene eseguita per valutare la controllabilità del processo, come la progettazione di sistemi di controllo feedforward per rifiutare perturbazioni in un reattore di polimerizzazione (controllo della temperatura entro ±2°C). La commissione virtuale utilizzando simulatori di processo riduce il tempo di avvio sul sito del 20 - 30%, identificando e risolvendo problemi operativi in un ambiente virtuale prima dell'implementazione fisica.