EN
Тез сілтемелер
Химиялық зауыт башнялары үшін материалдарды таңдағанда болатын химикаттарды білу өте маңызды. Мысалы, формальдегидті алыңыз — бұл қатты коррозиялық қасиеттерге ие қатты зат. Көптеген зауыт операторлары уақыт өте келе формальдегидтің металдық беттерді қаншалықты жеп жіберетінін және жабдықтардың ақырғы істен шығуына әкеліп соққанын көзбен көрген. Сол себепті формальдегидпен жұмыс істейтін башнялар стандартты нұсқаларға қарағанда коррозияға әлдеқайда тұрақты материалдарды қажет етеді. Осындай жағдайларда, ерекше полимерлі композиттер мен нержавеющий болаттың қорытпалары жақсы жұмыс істейді, әсіресе соңғы таңдауларда өндірістік қолданулар үшін шығындарды ескеру қажет болады.
Этиленгликольді таңдау кезінде материалдарды таңдау үшін өзіндік мәселелер туындайды, өйткені ол басқа заттардан өзгеше әрекет етеді. Бұл қосылыстың қызықтылығы сонда, оның көптеген баламаларына қарағанда ә существолы жоғары температурада төтеп бере алатындығында, сондықтан фазалық өзгерістер жиі болып тұратын жүйелерде жақсы жұмыс істейді. Этиленгликольмен қолдану үшін материалдарды таңдаған кезде инженерлер жылулық кернеулерге ыдырамайтын және уақыт өте қосылыспен жаман әрекеттеспейтін материал табуы керек. Этиленгликоль мен әртүрлі құрылыс материалдары арасында болатын процесстерді қарастыру осындай сұйықтықпен жұмыс істейтін құрылыстар үшін неге арнайы таңдау жасау қажет екенін көрсетеді. Кейбір материалдар жай ғана мерзімінен бұрын тозып, көп рет қолдану циклдарынан кейін қате жұмыс істей бастайды.
Химиялық өңдеу зауыттарында коррозияға қарсы күресуде полипропилен келтірілген металдар жай ғана бұзылатын жерде материал ретінде қолданылуда. Бұл зат металл немесе болат бетінде химиялық реакциялар мен қатты ортаның әсерінен пайда болатын бұзылуға төзімді. Сол себепті көптеген инженерлер қазіргі кезде башня компоненттері үшін полипропиленге көшеді. Маңыздысы – жабдықтың ауыстырылмай қаншалықты ұзақ қызмет етуі. Полипропилен бөлшектері әдетте металды баламаларынан анағұрлым ұзақ қызмет етеді және экстремалды жағдайларда жиі бұзылмайды, бұл ұзақ мерзімде жөндеу мен тоқтау уақытына шығынды үнемдейді.
Полимерлік материалдар химиялық ыдырауға тұрақты келеді, бұл коррозияға ұшырайтын заттармен жұмыс істеу кезінде маңызды рөл атқарады. Өндірушілер бұл пластмассаларды әртүрлі химиялық заттармен әрекеттесуге ыңғайлауға жобалап шығарады, бұл олардың бұрынғы материалдарға қарағанда ұзақ қызмет етуіне әкеледі. Шынайы жағдайларда тексеру нәтижесі полимерлердің металдар мен басқа дәстүрлі нұсқаларға қарағанда қатты химиялық ортада ұзақ қызмет ететінін және сирегірек ыдырайтынын көрсетті. Химиялық зауыттарды басқарып жүрген кез келген адам үшін жабдықтар мен инфрақұрылымдарды бүлдіретін тұрақты коррозиялық мәселелерді шешу үшін полипропилен сияқты нұсқаларды қарастыру қажет.
Этилен шығару барысында өңдеу кезінде қатты жылу мен химикаттарға төтеп бере алатын материалдардың қаншалықты берік екені маңызды рөл атқарады. Біз бұл жерде сөз етіп отырған заттар этилиннің өзіне және басқа да қосылыстарға үздіксіз әсер етеді. Бұл заттар жабдықтар үшін қолайлы емес, әлсіз материалдарды біртіндеп жеп, олардың жұмысын бұзады. Сондықтан өсімдік операторлары үшін дұрыс материалдарды таңдау нақты маңызды болып табылады. Оларға бірнеше ай ғана пайдаланғаннан кейін сынбайтын, қоршаған ортадағы барлық заттардың әсерінен еріп немесе коррозиядан бұзылмайтын компоненттер қажет.
Сарапшылар этилен өңдеу процесстерінде қолданылатын материалдардың тұрақтылығы жоғарырақ болуына назар аударуда. Бұл материалдарды ерекше ететін не? Қатаң жағдайларда олар тез ыдырамайды, яғни химиялық зауыттар тұрақты жұмыс істейді және тоқтаулар сирек болады. Компаниялар тәжірибелі инженерлермен тығыз жұмыс істеп, материалдарды таңдау процесстердің нақты талаптарына сәйкестендірсе, барлығы күнделікті тұрақты жұмыс істей береді. Бұны дұрыс орындау тек каталогтан бірдеңені таңдау емес, бірнеше ай емес, жылдар бойы пайда әкелетін ақылға қонымды инвестиция жасау деген сөз.
Құбырлардың ішкі бөліктерін жобалау инженерлердің осы компоненттердің уақыт өткен сайын кездесетін температура мен қысым жағдайларын ойластыруын талап етеді. Осыны дұрыс орындау жұмыстарды қауіпсіз және ұзақ уақыт бойы тиімді жүргізуге көмектеседі. Материалды таңдау — болат және Хастеллой тұрақты температура ауытқуларына және химиялық өңдеу зауыттарында кездесетін қатты қысым астында құрылымдық тұтастықты сақтауға жақсы төтеп беретін танымал таңдау болып табылады. Салалық деректер материалдар экстремалды температураға төзімді болған кезде жабдықтардың істен шығуы шамамен 30% төмендейтінін көрсетеді. Дәл осындай төмендеу өсімдіктердің сенімділігінде айтарлықтай айырмашылық жасайды. Сол себепті тәжірибелі инженерлер қоршаған ортаның өзгеріп тұратын жағдайларына қарамастан тұрақты түрде орындалуы қажетті колонналардың жобаларын бекіту бұрын әртүрлі материалдық нұсқаларды бағалауға көп уақыт жұмсайды.
Тұрақты ішкі құрылымдарды дұрыс таңдау полимерлендіру процесстерін тиімді өткізуге көмектеседі. Бұл процесстердің сәтті жұмыс істеуі үшін температура, қысым және басқа да орта факторларын қатаң бақылау қажет. Көптеген зауыттар қазір полимерлердің түзілуі мен жүйеден қалай алынатының арттыру үшін реттелетін ішкі құрылғылар мен арнайы форсункаларды орнатуда. Нақты таңдалған тұрақтар стандартты жабдықтарға қарағанда жақсы көрсеткіш беретіні туралы деректер бар, себебі олар реакциялық жағдайларды жақсартады. Нәтижесінде шикізатты аз шығында отырып, өнім шығарудың артуын байқауға болады. Бүгінгі таңда компаниялар пайда алу мен қоршаған ортаны қорғау арасында теңдік орнатуға тырысатын нарықта бұл өте маңызды. Көптеген өндірушілер дұрыс тұрақ конструкциясына салым салу ұзақ мерзімді болса, қаржылық және экологиялық тұрғыдан да тиімді екенін байқауда.
Ағынды динамикасын дұрыс алу бұл күрделі ұшқыр химиялық заттармен жұмыс істеу кезінде өте маңызды, өйткені ол операциялардың тиімділігіне әсер етеді. Реактордың ішіндегі жабдықтар материалдардың қаншалықты жылдам қозғалатынын, материалдардың қанша уақыт қалуын және бөлінудің қаншалықты жақсы болатынын бақылайды. Мысалы, арнайы су қоймалары мен табақшаларды алайық. Олар сұйықтықтардың тегіс қозғалуына көмектеседі және оларсыз жақсы бөлінеді. Бұл өндіріс деңгейін жоғары ұстайды. Зерттеулер көрсеткендей, мұндай дизайнды жақсарту көптеген жағдайларда өнімділікті 25%-ға дейін арттырады. Бұл сан процестерді жалпы алғанда жақсырақ істеуге қаншалықты көмектесетінін көрсетеді.
Химиялық қондырғылардың әртүрлі орналасуын қарастырғанда, табақшалы жүйелер мен жиынтық бағаналардың әрекеттерін орындауда қаншалықты тиімді екенін салыстыру маңызды. Табақшалы жүйелер негізінен бірнеше тесіктері бар пластиналардың бірінің үстіне бірі орналасуынан тұрады. Бұл орналасулар массалық тасымалдау кезінде фазалардың өзара әрекеттесуін қамтамасыз етіп, заттарды тиімдірек бөлуге көмектеседі. Екінші жағынан, жиынтық бағаналар сұйықтардың бір-бірімен тығыз әрекеттесуін қамтамасыз ететін әртүрлі толтырғыш материалдарға сүйенеді. Көптеген зауыттар оларды пайдаланудың энергия тұтынуы аз болғандықтан жұмыс істеуге қолайлы деп табады. Әдетте массалық тасымалдау тиімділігі сияқты нақты көрсеткіштер осы екі нұсқаның арасында әлдеқайда өзгеше болып келеді. Жалпы айтқанда, табақшалы жүйелер жоғары ағын жылдамдықтарымен жұмыс істегенде жақсырақ өнім береді, бірақ олардың кемшіліктері де болады. Жиынтық бағаналардың өзі кейбір жағдайларда жеңімпаз болып табылады, себебі оларды ұстау қарапайым және бөлшектерді жиі ауыстыру қажет емес. Көптеген өнеркәсіптік нұсқаулар көлемі үлкен операциялар үшін жиынтық бағаналарды пайдалануды ұсынады, өйткені күнделікті жұмыста едәуір қысымның түсуі ең маңызды фактор болып табылады.
Химиялық өңдеу башняларындағы этиленгликольді қалпына келтіру жүйелерінде тұманды жоятын құрылғылар зиянды шығарындыларды азайтуды және жүйенің жалпы тиімділігін арттыруды қамтамасыз ететін маңызды компоненттер болып табылады. Бұл құрылғылардың негізгі қызметі бу ағындарынан ұсақ тамшыларды ұстау болып табылады, бұл этиленгликольді қалпына келтіруге мүмкіндік береді — бұл көптеген өнеркәсіптік салалар үшін маңызды химиялық материал. Қазіргі тұманды жоятын құрылғылардың жобалау нұсқалары әртүрлі жұмыс ортасында жұмыс істеуге бейімделіп, ескі модельдерге қарағанда тиімдірек және сирегірек техникалық қызмет көрсетуді талап ететіндей болып жасалды. Мысалы, полипропилен негізіндегі жоғары тиімділікті құрылғылар әртүрлі жағдайларда жұмыс істеу кезінде икемділікті көрсетеді және уақыт өте коррозияға және механикалық кернеуге тұрақты болып қалады. Жаңартылған тұман жою технологиясына ауыстырған кәсіпорындар шығарындыларды 30% немесе одан да көп азайтып, сонымен қатар этиленгликольдің тиімді қалпына келтіруі арқылы өндірістік операторлар үшін нақты шығын үнемдеуін қамтамасыз ететіні туралы деректер бар.
Дистрибьюторлардың жобалану тәсілі химиялық қондырғыларда формальдегидті сіңірудің ең жоғары көрсеткішін алуға әсер ететін барлық айырмашылықты береді. Жақсы дистрибьюторлық жүйелер барлығын біркелкі таратып, процесстің бұзылуына әкелетін каналдану немесе тасқын сияқты мәселелерді болдырмауға көмектеседі. Пластиналардағы тесіктер, арнайы қорғау қабырғалары және орналасу ортасына қарай формальдегидті дұрыс таратуға көмектесетін арнайы жобаланған ағын жолдары сияқты заттар реакциялардың тезірек жүруіне ықпал ететін жақсы таралуды қамтамасыз етеді. Әртүрлі дистрибьютор конфигурацияларын қарастыру формальдегидтің сіңіру тиімділігін арттыруға нақты үлес қосатынын көрсетеді, бұл салада инженерлік жобалаудың қаншалықты маңызды екенін көрсетеді. Соңғы кезде Chemical Engineering Progress журналында жарияланған мақалада күрделі дистрибьютор дизайнының негізгі үлгілерге қарағанда жақсырақ жұмыс істейтіні көрсетілген, бұл қондырғылардың тиімділігін жабдық шығындарын көбейтпей-ақ арттыруға болатын жолдарды көрсетіп береді.
Полипропиленнен жасалған башняларда ластану пайда болған кезде, бұл өндірістің тиімділігіне кері әсер етіп, жалпы өндірістің тоқтау уақытын ұзартады және жөндеу шығындарын көбейтеді. Негізгі қиыншылық түрлі заттардың жиналуынан туындайды - оған шаң, тұз, сонымен қатар биологиялық өсінділер де жатады, бұл ағынды сулардың қозғалысы мен жылу алмасу қабілетін бұзады. Салалық мамандар бұл мәселені шешудің бірнеше тәсілін тапты. Беткейлерге арнайы қаптамалар жағу қоспалардың ұзақ уақыт бекіп қалуын болдырмауға көмектеседі, сондай-ақ кезең-кезеңге сәйкес тазалау жұмыстарын жүргізу арқылы тексеру аралықтарында заттардың жиналуын болдырмауға болады. Химиялық өңдеу зауыттарының нақты деректеріне сүйене отырып, ластануды бақылау бойынша тиімді стратегиялар қолданылатын компаниялар өндірістің тоқтау уақытын орта есеппен 30% дейін азайтатынын көруге болады. Дәл осындай жақсартулар өнімділіктің артуына және зауыт басшыларының күтпеген тоқтаулармен тұрақты түрде шұғылданбауына әкеледі.
Полимерлік жүйелердің қаншалықты энергия тұтынатынын қарастырсақ, олардың ұқсас қолданыстағы ескі материалдардан айтарлықтай айырмашылығы бар екенін көруге болады. Негізгі мәселе мынада: полимерлер әдетте жылуды нашар өткізеді және металдарға қарағанда жеңілірек, сондықтан оларды дұрыс жұмыс істеу үшін аз қуат қажет. Химиялық өңдеу кәсіпорындары үшін бұл ұзақ уақыт бойы жұмыстың төмендеуіне әкеледі. Әртүрлі өндіріс секторлары бойынша жүргізілген соңғы зерттеулер полимерлік компоненттерге ауысқан кезде энергияны 20% аз тұтынатынын көрсетіп отыр. Бюджетті бақылау мен қоршаған ортаны қорғау мақсаттарына жетуге тырысатын зауыт басшылары үшін осындай үнемдеу нақты айырмашылық жасайды.
Этиленге сәйкес келетін материалдарды қарастырғанда, тек алғашқы бағалардан асып кету керек. Кейбір жаңа материалдардың бастапқы бағалары жоғары болса да, кейінірек оларды жөндеу немесе ауыстыру қажеттілігін ескеру қажым-жұқты. Тұрақты материалдар қайта ауыстыруды сирегірек қажет етіп, ауыстыру жиілігін және әрбір ауыстыру құнын азайтады. Сараптамалық есептерде тұрақты материалдарды таңдау арқылы жабдықтардың қызмет ету мерзімі бойынша шығындарды 15 пайызға дейін үнемдеуге болатынын көрсетеді. Бұл тұтас көріністі түсіну кәсіпорындарға өз операциялары үшін материалдарға жасалатын инвестициялар туралы дұрыс шешім қабылдауға көмектеседі.
Қайта өңделетін полимер ішкі компоненттері тұрақты дайындау процесстері үшін өте маңызды болып табылады, өйткені олар шеңберлік экономика идеяларымен үйлесімді болады. Кәсіпорындар жаңа материалдарды тұрақты түрде өндіруінен гөрі осы материалдарды қайта пайдаланса, онда ресурстарды пайдалануды және ластану деңгейін азайтады. Мысалы, Германиядағы бір химиялық зауытта өткен жылы қайта өңделген полипропилен компоненттеріне ауысты. Олардың қалдық ағыны ай сайын шикізат шығындарында мыңдарда үнемдеу есебінен 30% төмендеді. Салалық деректерге қарағанда, полипропилен мен ПЭТ сияқты кейбір кәдімгі пластмассалардың шамамен жартысы қайта өңделеді, сондықтан көптеген өндірушілер тұйықталған циклды жүйелер үшін оларды таңдайды. Осындай материалдарға ауысу кәсіпорындардың қоршаған ортаға әсерін азайтып қана қоймайды, сонымен қатар операциялық шығындарды да қысқартады. Мен сөйлескен зауыт басшыларының көпшілігі бастапқы инвестициялардың төлем мерзімі жұмыс істеуінің бірнеше айында өтетінін айтты.
Этилен туындыларын өңдеу кезінде шығарындыларды бақылау заңды шектерден аспау және қоршаған ортаға жауапкершілікті болып табылады. Зауыттар зиянды шығарындыларды азайту үшін әдетте абсорберлер мен катализаторлы конвертерлер сияқты құрылғыларды орнатады. EPA сияқты ұйымдардың ережелері ластануды төмендету деңгейін азайту үшін қатты жүйелерді талап етеді, осының арқасында көптеген кәсіпорындар жабдықтарын жаңғыртады. Қоршаған орта ғылымының басылымдарында жарияланған соңғы зерттеулер химиялық зауыттар жаңа шығарындыларды бақылау технологияларын енгізгеннен кейін летучи органикалық қосылыстардың шығарылуын төрттен бір бөлікке дейін азайтқанын көрсетті. Ұзақ мерзімді операцияларды қарастырып отырған компаниялар үшін жақсырек шығарындыларды бақылауға күрделі қаржы салу тек қана есеп беру талаптарын орындау үшін ғана емес, басқа да жолдармен төленеді. Таза ауа жан-жақтағы жұмысшылер мен қауым үшін де денсаулықты сақтауға көмектеседі.
Химиялық зауыттардағы формальдегид қауіпсіздігі ережелері тек қана жақсы әрі қарайтын нәрсе емес, сонымен қатар апаттарды болдырмау үшін қажетті нәрсе және заттардың дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Бұл нұсқаулықтардың көпшілігі OSHA сияқты реттеуші органдардан келіп, қандай жабдықты пайдалану керектігін және қалай улы заттармен жұмыс істеу керектігін нақтылайды. Компаниялар бұл ережелерді елемегенде, жағымсыз жағдайлар тез болып, қаржылық айыппұлдар келіп, адамдар формальдегидтің қауіпті деңгейіне ұшырайды. Дұрыс қауіпсіздік шараларын қолданатын зауыттар әдетте өз операциялары мен қызметкерлері үшін жақсы қорғаныс көрсетеді. Сарапшылар бұл реттеуші талаптарды орындау тек тексерушілер үшін қорапшаларды белгілеу ғана емес, әр күні қызметкерлер қауіпсіз ортада жұмыс істейтін жұмыс орындарын жасау екенін жақсы біледі. Жақсы қауіпсіздік тәжірибелері химиялық өндіріс саласындағы барлық сенімділікті құрайды, ол әрбір зауыт басшысының сақтағысы келетін нәрсе.