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메탄올 산업 (C1)

파라포르말린 (진공 라이크 건조 공정) 플랜트

50% 포름알데히드 용액을 유량계를 통해 스크레이퍼 증발기로 펌핑하고, 떨어지는 필름 증발기는 60%로 농축되어 스틸 케틀로 흘러들어갑니다. 케틀에서는 코일의 0.4MPa 증기에 의해 지속적으로 가열되어 증발하고 탈수되며, 농도가 75%에 도달하면 고농축 포름알데히드를 진공 상태로 레이크 드라이어에 넣습니다.

진공 건조법을 통해 제조된 포름알데히드는 저온 및 저압 공정으로 인해 높은 순도(포름알데히드 함량 ≥95%)와 낮은 수분 함유량(≤1.5%)을 보장합니다. 이는 약품(지속 방출 소독제), 농약(글리포세이트 합성), 합성 수지(우레아/페놀 수지), 전자 재료, 섬유 처리 등에 널리 사용되며 특히 열에 민감하거나 고부가가치 응용 분야에 적합합니다.

주요 응용:

  1. 합판 접착제 : 페놀-포름알데히드 수지에서 방수 합판 및 입자 보드용 접착제를 생산하기 위해 사용됩니다.

  2. 제초제 글리포세이트 : 글리포세이트 (예: 라운드업®) 합성의 중간체로 작용하며, 글로벌 제초제입니다.

  3. 의료 소독 태블릿 : 서방형 포름알데히드 태블릿은 의료 기기나 폐쇄된 공간(예: 실험실)을 소독합니다.

  4. 전자 캡슐레이션 : 고순도 파라포름알데히드는 반도체 패키지 재료용 에폭시 수지의 특성을 개선합니다.

  5. 섬유 주름 방지 처리 : 섬유소와 반응하여 면 직물의 주름 방지 성능과 내구성을 향상시킵니다.

  6. 수처리 살생물제 : 산업용 냉각 수계에서 미생물을 제어하기 위해 점차 포름알데히드를 방출합니다.

  7. 3D 프린팅 레진 : UV 경화 레진의 기계적 강도와 정밀도를 향상시키기 위한 교차 연결제로 작용합니다.

소개

50% 포름알데히드 용액을 유량계를 통해 스크레이퍼 증발기로 펌핑하고, 낙하 필름 증발기는 60%로 농축되어 스틸 케틀로 흘러 들어갑니다. 케틀에서 코일의 0.4MPa 증기에 의해 지속적으로 가열되고 증발 및 탈수되며, 농도가 75%에 도달하면 고농축 포름알데히드를 진공이 있는 레이크 드라이어에 넣습니다. 레이크 드라이어에서 추가로 가열 및 교반하고 진공 탈수 및 건조하여 마지막으로 파라포름알데히드를 만듭니다. 제품은 건조기 배출구에서 언로딩된 다음 포장을 위해 마찰 보드 컨베이어로 패커에 넣습니다.
기술적 특징
스크레이퍼를 사용한 레이킹 건조 공정의 주요 특징은 간단한 공정과 적은 투자입니다. 이 공장은 여러 개의 독립적인 작동 장치로 구성된 일괄 작업입니다. 어떤 장치에 오류가 발생하더라도 다른 장치에는 영향을 미치지 않습니다.
이 공정은 진공 건조와 교반 건조의 이점을 가지고 있습니다. 에너지 절약과 장비 투자 감소는 정상적인 상황에서 큰 손실을 초래하지 않습니다.

공정 특성

  1. 저온 및 저압 작동

    • 에서 수행 감압 (진공) , 물의 증발 온도를大幅히 낮춤 (일반적으로 <60°C)으로 열에 민감한 물질(예: 파라포름알데히드)의 열 분해 또는 열 변성 방지.

  2. 제어된 건조 환경

    • 저산소 대기 : 산화 위험을 최소화하기 위해 산소 농도를 낮춤, 산화가 쉬운 물질이나 가연성 물질에 적합함.

    • 폐쇄 시스템 : 높은 밀폐성이 유해 가스(예: 포름알데히드)의 누출을 방지하여 작업 안전성을 향상시킴.

  3. 팩 생산

    • 주로 배치 운전 , 소규모 고가 제품이나 엄격한 품질 관리가 필요한 시나리오에 이상적입니다.

  4. 건조 속도가 느림

    • 스프레이 건조와 같은 연속 프로세스에 비해 진공 건조는 더 느린 과정이지만, 잔여 수분이 적은(≤1%) 더 철저한 건조를 실현합니다.

  5. 광범위한 적용 가능성

    • ペ이스트, 덩어리 또는 고점도 재료에 적합하며, 재료 형태에 대한 강력한 적응력을 가지고 있습니다.


공정 장점

  1. 높은 제품 품질

    • 고분결성 : 저온 건조는 열 분해 부산물과 포름알데히드 방출을 줄여 순도를 높일 수 있습니다(포름알데히드 함량 ≥95%).

    • 열 안정성 : 고온에 의해 발생하는 파라포름알데히드의 사슬 단절을 방지하여 보관 및 운송 중 안정성을 확보합니다.

  2. 열에 민감한 구성 요소 보호

    • 저온 조건은 열에 민감한 물질(예: 저중합도 파라포름알데히드)을 보호하여 열적 변성 또는 변색을 방지합니다.

  3. 완벽한 수분 제거

    • 진공 상태에서 효율적인 수분 증발로 인해 제품 수분 함량이 낮음(≤1.5%)으로结塊 위험을 줄입니다.

  4. 환경 오염 감소

    • 폐쇄 시스템은 휘발성 포름알데히드 가스를 회수하여 작업장 대기 오염과 원료 손실을 최소화합니다.

  5. 운영 유연성

    • 건조 파라미터(진공 수준, 온도, 시간)의 정밀 제어로 다양한 중합도를 가진 제품의 요구 사항을 충족시킵니다.


적용 시나리오

  • 고부가가치 제품 극도의 순도와 안정성이 필요한 의약품급 또는 전자제품급 파라포름알데히드.

  • 소량 생산 : 유연한 매개변수 조정이 필요한 실험적 또는 맞춤형 주문.

  • 열에 민감한 재료 : 고온에서 분해되기 쉬운 저중합도 제품.

파라포름알데히드 사양

S/N

항목

프로세스 인덱스

주의

1

PFA 함량

92~96% 중량/중량

보통 95%

2

포름산

<0.03%

 

3

용융 범위

120~170℃

 

4

회분 함량

<100ppm

 

5

외관

흰색 분말

 

6

메탄올 함량

<1중량%

 

7

무료 물

<1중량%

 

8

철 함유

<2ppm

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