Химийн үйлдвэрийн үйл ажиллагааны газар дээрх зааврын түлхүүр агуулга ба аргачлал

Химийн үйлдвэрийн үйл ажиллагааны газар дээрх зааврын үндэс

Химийн үйлдвэрийн үйл ажиллагаанд газар дээрх зааврын тодорхойлолт ба хүрээ

Химийн төхөөрөмж дээрх газар нутгийн зааврын талаар ярих үед бид үйл явц явагдаж буй газарт лав шууд оролцох хяналт, удирдлагын талаар ярьж байгаа юм. Энэ бол зөвхөн цэсийн хүрээнд тэмдэглэл хийх асуудал биш, харин эрсдэлийг гарах үед нь удирдах зорилгоор бэлтгэгдсэн ажилтангуудын бодитоор байхыг шаарддаг. Үүнд: гамшгийн өмнөх үеийн химийн бодисийн зөөлөн урсгалыг илрүүлэх эсвэл урвалжийн асуудлын анхны шинж тэмдгийг олох зэрэг орно. Холынхноос үйл ажиллагааг шалгадаг аудитын багтай харьцуулахад газар нутгийн мэргэжилтнүүд өдөр тутмын үйл ажиллагаанд нягт нягтаар оролцдог. Тэд энгийнээр газар нутгийг тойрч үздэг, ямар нэгэн аварга замнал тохиолдвол түүнд хариу арга хэмжээ авахыг зохион чиглүүлдэг бөгөөд OSHA зэрэг байгууллагын Процессын Аюулгүй Байдлын Менежментийн шаардлагыг бүх хүмүүс дагаж мөрдөж байгаа эсэхийг хангана. Dowell Chemical Safety Report-ийн тоо мэдээлэлд анхаарал хандуулаарай: өнгөрсөн жилийн бараг гурван дөрөвний нэг процессийн аюулгүй байдлын асуудал байхгүй байсан, хангалттай сайн хяналт тавьж чадаагүй үед гарч байсан. Энэ бол бидний боловсронгуй хяналтын технологи бүхнээс хамаарч компаниуд газар дээрх хяналтыг хэзээ ч орхиж чадахгүйг илтгэж байна.

Бодит цагт хяналт тавих нь аюулгүй байдал, дүрэм журамын биелэлтийг хангахад ямар үүрэг гүйцэтгэх вэ

Хийн илрүүлэгч, даралтын мэдрэгч болон дулааны камерын зэрэг бодит цагт хяналт тавих системүүд нь голдуу объектууд дээрх үйл ажиллагааг зоосорхон явуулахыг хангаж өгдөг. Ямар нэгэн зүйл буруу болох үед эдгээр төхөөрөмсүүд TLV гэж мэдэгдэж буй аюулгүй байдлын нормын түвшингээс давсан уур агаарын концентрацийг хурдан мэдэрдэг. Үйлчилгээтэй холбоотой аюул учирч болзошгүй процессийг зогсоохөд хангалттай цаг өмнөх анхааруулга операторт ирдэг. 2022 оны судалгаа нь IoT хяналт тавьсан үйлдвэрүүд хүлээгдээгүй зогсонги байдалдаа дунджаар 41 хувиар бууруулж, Журнал of Loss Prevention-ийн мэдээлснээр дүрэм журамд 99.6 хувийн хугацаанд нийцсэн байна гэж харуулсан. Ийм байдлаар хяналт тавих нь компанийн EPА болон REACH-ийн дүрэм журамд нийцэж байхыг хангаж, үндсэн үйл ажиллагаанд ихэд саад болохгүй байх боломжийг олгодог.

Үйл ажиллагааны хяналтыг Процессын аюулгүй байдлын менежментийн системтэй интеграцичлах

Үр дүнтэй газрын дээрх удирдлага нь одоо байгаа PSM-ийн хүрээлэл дотор гурван үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгийг нэгтгэдэг:

1. Бодит цагийн өгөгдлийн урсгал төвлөрсөн бус хяналтын системээс (DCS)
2. Засвар үйлчилгээний үеэр автоматжуулсан аюул, ажиллагааны боломжит үнэлгээ (HAZOP)
3. OSHA 1910.119 шаардлагад нийцсэн цифровшуулсан аудитын түүх

Эдгээр элементүүдийг хооронд нь уялдуулах замаар үйлдвэрүүд даралт ихсэхэд тусгаарлагдмал мониторингийн арга байдлаас 28% илүү хурдан хариу үзүүлдэг (ASSP 2023). Энэхүү нэгтгэл нь цочролын урвал зэрэг нөхцөл байдлуудыг урьдчилан тооцоолох загварыг бий болгох боломжийг олгох бөгөөд хазайлтууд гарах үед аюлын жин хөнгөрүүлдэг.

Үр дүнтэй газар дээрх зааврын үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Газар дээрх зааврын түлхүүр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн бүтэц ба үйл ажиллагаа

Газар дээрх сайн зааварчилгаа нь гурван үндсэн зүйл хамтдаа ажилласнаас шалтгаална: стандарт ажиллагааны аргачлал, бодит цагийн холбоо харилцааны систем, мөн тогтмол аудит. Өглөг Их сургуулийн өнгөрсөн жилийн Мэргэжлийн Аюулгүй Байдалын Сэтгүүлд дурдсанчлан ISO 45001 стандартыг баримтладаг объектууд зохих стандарт ажиллагааны аргачлалыг нэвтрүүлснээр ажиллагааны алдаа ойролцоогоор 42 хувиар буурсан гэж тайлагнаж байна. Цахим чеклистүүд ч бас тус болдог бөгөөд баримт бичигт гарах алдааг ойролцоогоор 28 хувиар бууруулдаг. Эдгээр бүх хэсгүүд зөв тохирсон үед үйл ажиллагаа нарийн төвөгтэй болсон ч ажиллагааг удаашруулахгүйгээр үр дүнтэй аюулгүй байдлын тор үүсгэж, үйл явцыг үр ашигтайгаар явуулж чаддаг.

Ажил эхлүүлэх зөвшөөрлийн (PTW) систем ба өндөр эрсдэлтэй үйл ажиллагааг удирдах үүрэг

2022 оны Process Safety Progress-ийн судалгаанууд нь Ажил эрхлэх зөвшөөрлийн (PTW) системүүд химийн үйлдвэрийн газруудад тохиолддог тусгаарлалтын асуудлын ойролцоогоор гурван хоёрыг зогсоодог болохыг харуулсан. Эдгээр системүүд аюултай ажил хийхээс өмнө оролцогч бүрт зөвшөөрлийн алхмуудыг дагахыг шаарддаг тул ажилладаг. Сайн PTW системийг юу хөдөлгөж байна вэ? Ямар нэгэн ер бусын зүйл гарч ирэх үед динамик эрсдэлийн үнэлгээний шаардлагатай байдаг. Хязгаарлагдмал орон зайд орох эсвэл халуун ажил хийх үед олон давхар зөвшөөрлийн шаардлага байх ёстой. Мөн одоо үед ихэвчлэн IoT төхөөрөмжүүдийг интеграцчилсан, LOTO шалгалтуудыг үйл явцад автоматжуулан чангаар дагаж мөрдөж байгаа эсэхийг шалгадаг.

Ердийн үйл ажиллагааны үеэр химийн эрсдэлийн үнэлгээ ба аюулгүй байдлын хяналт хийх

Засвар үйлчилгээний мөчлөгийн туршид идэвхтэй аюул байдлын шинжилгээ нь гэмтэл гарахаас өмнө боломжит хугарлын 91%-ийг тогтоодог. Хяналтын түвшингийн шатлал нь эрсдэлийг бууруулах арга замыг удирддаг:

Хяналтын түвшин	Амжилт	Жишээ хэрэглээ
Арилгах	100%	Толуолыг харьцангуй бага уурших органик уусгагчидтай солих
Инженерчлэл	85%	Уур буцаан боловсруулах систем суурилуулах
Зохион байгуулах	60%	Өндөр нөхцөлд өртөмтгий байдалтай ажилчдыг ээлжлэн ажиллуулах
БАИНАС ТӨВӨГТЭЙ ЗОХИОГЧИЙН ТАВТАМЖ	25%	Химийн бодисын эсрэг тэсвэртэй хувцас, амны хаалт

Хяналтын шатлалыг хэрэгжүүлэх: Арилгахаас хамгаалах хэрэгслүүд хүртэлх жишиг

Нэг метил хлорын төхөөрөмжид хамгаалалтын хувийн хэрэгслүүдэд л хамаарахаас илүү, инженерийн шинэчлэлт дээр анхаарлаа хандуулснаар өвчлөлийн тохиолдлууд эрс буурсан. Эдгээр өөрчлөлтүүд цаг хугацаагаар тал талаар нь хийгдсэн. Эхлээд материалыг савнаас сав руу шилжүүлэх аргыг дахин зохион байгуулж, ажилчид зүйлсийг залгахын тулд гар ажиллагаагаар хийх шаардлагагүй болсон. Дараа нь урсгалыг мөчлөн олж чаддаг автомжууд суурилуулсан. Савын шалгалтанд орохоос өмнө заавал аюулгүй байдлын уулзалтуудыг явуулах болсон. Эцэст нь бүх хамгаалалтын хэрэгслүүдийг NFPA 1994-ийн хатуу шаардлагад нийцүүлэн шинэчилсэн. Эдгээр бүх сайжруулалтууд нөлөөлөл үзүүлсэн. Асуудал гарах үед багууд одоо дунджаар 8 минутад хариу арга хэмжээ авч байсан бол өмнө нь 22 минут зарцуулдаг байсан. Гайхалтай нь эдгээр аюулгүй байдлын сайжруулалтууд хийгдсэн ч үйлдвэрлэлийн тоо хэмжээ бараг өөрчлөгдөөгүйгээр үлдсэн.

Аюулгүй байдлын протокол, хуульд захирагдах, эрсдэлийг бууруулах

Химийн үйлдвэрийн үйл ажиллагааг үр дүнтэй явуулахын тулд аюулгүй байдлыг хангах, зөвшөөрлийн шаардлагыг хангах зорилгоор системтэй ажиллагааны аргачлал шаардлагатай. Орчин үеийн үйлдвэрүүд энэ зорилгодоо физик, химийн болон хүний хүчин зүйлсийг зэрэгцээгээр хамрах олон давхар аюулгүй ажиллагааны стратегиудыг хэрэгжүүлэх замаар хүрч чаддаг.

Химийн үйлдвэрийн орчин үед аюулгүй байдлын арга хэмжээг хэрэгжүүлж, аюул бэрхшээлийг урьдчилан сэргийлэх

Химийн бүх газрууд нь тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, алдаатай ажиллагааны аюултайд хамаатай боломжит аюулд зориулж процессийн аюулын шинжилгээ (PHA) гэж нэрлэдэг зүйлийг ихэвчлэн хэрэглэдэг. Process Safety Journal (2024)-ийн саяхны мэдээллийг харвал, аюултай ажлын бүс дэх бүх гэмтлийн бараг гурван дөрөвний нэг нь техник хугацааны үеэр ажилчид локкаут-таггаутын протоколыг зөв дагаж мөрдөөгүйгээс болсон байна. Ийм учраас одоогоор сайн байршингийн зааварчилгаа байх нь маш чухал болдог. Компаниуд NFPA 70 шаардлагад нийцүүлэн автоматаар хийлэгч илрүүлэгч, аварийн зогсоох товчлуурын зэрэг аюулгүй байдлын арга хэмжээнийг үнэхээр ажилладаг эсэхийг хянаж баталгаажуулах замаар тэд зөвхөн цэгийг л шалгаж байгаа төдийгүй, шударгаар нь амь нас хадгалж, ирээдүйд гарах зардал ихтэй гамшгаас сэргийлж байгаа юм.

Үйл ажиллагаа, техник хугацааны үеийн эрсдэлийн үнэлгээ: Онцлох арга зүй

Цаг хугацааны хяналт болон улиралд нэг удаа хийгдэх аюултай байдлын шүүдэл нь төлөвлөгөөгүй зогсонгилох үеийг 40%-иар бууруулж, аюулгүй байдлын заагийг хадгалж үлдээдэг. Хамгийн ахмад суурилуулалтууд тоног төхөөрөмжийн шинэчлэлтийн үед эвдрэлийн хэлбэр ба нөлөөний шинжилгээ (FMEA) ашиглан эрсдэлийг ангилах бөгөөд реакторын савны шалгалт зэрэг чухал таслалтыг эрэмбэлдэг.

Аюулгүй байдалын мэдээллийн хуудас (SDS) болон Бодисын шошго нь Захиргааны Нийцлийн Хэрэгсэл

Дэлхийн нэгдмэл систем (GHS)-д нийцсэн шошго болон SDS-ийн шинэчлэлт нь жилд бодисын хариуцлагатай хандлагын алдааг 58%-иар бууруулдаг. Төвжижсэн SDS платформ ашигладаг суурилуулалтууд цаасан системүүдтэй харьцуулахад хууль эрх зүйн зөрчлийн эрсдэлийг 92% -иар бууруулдаг (Химийн Нийцлийн Сарын Мэдээ, 2023).

Өндөр Эрсдэлтэй Шим бодис Үйлдвэрлэх Орчинд Бүтээмж ба Аюулгүй Байдлыг Тэнцвэржүүлэх

Дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн төхөөрөмжүүд нь аюулгүй байдлын хэмжилтийн системийг (SIS) үйлдвэрлэлийн урсгалтай интеграцчилан, үйл ажиллагааг зогсохгүйгээр автоматаар даралтыг бууруулах боломжийг олгодог. 2024 оны судалгаагаар этилен нэгжид давхардуулсан галын устгах систем суурилуулах нь гарцыг 14%-иар нэмэгдүүлж, худал алдааны сигналаас үүдэлтэй зогсолтыг бүрэн арилгасан байна.

Үйлчилгээний газарт зааварчилгаа хэрэгжүүлэх шилдэг арга зүй

Үйл ажиллагааны үр ашгийг сайжруулах, зөрчилдөөнөөс сэргийлэхийн тулд газар дээрх хяналтыг үр дүнтэй байгуулах

Газар дээрх асуудлуудыг урьдчилан саатуулах нь бүх хэн өөрийн ажлын үүргийг тодорхой мэдэж, хэлтсүүдийн хооронд хамтран ажиллах үед эхэлдэг. Өнгөрсөн жилийн Мэргэжлийн Аюулгүй Байдалын Сэтгүүлд дурдсанаар, үйлдвэрийн менежерүүд аюулгүй байдлын хариуцагч, шууд үйлдвэрлэл дээр ажилладаг ажилчидтайгаа хамтран ажиллахад хуучин буюу захиран чиглүүлэх бүтэцтэй харьцуулахад алгасах алхмуудыг ойролцоогоор 40 хувиар бууруулдаг байна. Энэ үед олон үйлдвэрүүд ажилтнуудын хооронд шуурхай мэдээлэл солцохын тулд олон төрлийн технологийн шийдлийг ашиглаж байна. Зөвшөөрлийн систем, аюул учирсан тохиолдолд мэдээлэх гар утасны аппууд нь машин механизм гэмтэх, үйлдвэрийн бүсэд ноцтой зүйл цацагдах зэрэг асуудал болж эхлэхээс өмнө л олж илрүүлэх боломжийг баг бүлэд олгодог.

Бодит Цагийн Хяналтын Систем ба Идэвхтэй Нөлөөлөлтэй Цахим Самбар

Өнөөгийн химийн үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжүүд нь даралт, температур болон хольцод байгаа янз бүрийн бодисын төлөв зэрэг чухал үзүүлэлтүүдийг хянахын тулд интернетэд холбогдсон мэдрэгчид болон хиймэл оюун ухааны хэрэгслүүдийг илүү ихээр ашиглаж байна. Зүйлс хэвийн хязгаараасаа гарах үед эдгээр оюунлаг системүүд автоматаар анхааруулга илгээдэг тул үйлдвэрийн ажилтангууд өмнөхөөс хамаагүй хурдангаар нөлөөлж чаддаг. Жишээлбэл зарим үйлдвэрүүд аварга тоормосны ажиллагаатай шууд холбогдсон тархсан удирдлагын системийг нэвтрүүлсэн. Мэргэжлийн тайлангийн мэдээллээр үзэхэд ийм тогтолцоо нь хүнд хохиролтой дээдээр гарах үед хяналтын асуудлыг ойролцоогоор 58%-иар бууруулдаг. Энэ нь орчин үеийн орчны бохирдолыг урьдчилан сэргийлэх, ажилтны аюулгүй байдлыг хангахад маш их ялгаатай болдог.

Аюулгүй засвар үйлчилгээний арга хэмжээнүүд ба төлөвлөгөөгүй зогсолтыг бууруулах дахь нөлөө

Тоног төхөөрөмжийн эрүүл мэндийн шинжилгээний үзүүлэлтэд суурилсан урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хуваарьтай нарийвчлан дагаж мөрдөх нь астрын боловсруулалт эсвэл полимержилт зэрэг өндөр эрсдэлтэй үйл явцад гарах төлөвлөгөөгүй зогсолтын 72%-ийг сэргийлдэг. Тоног төхөөрөмжийг хаах, шошго тавих (LOTO) ажиллагааны стандартжуулалт болон химийн бодис угаах ажиллагааны протоколыг баримтлах нь засвар үйлчилгээний багийг үлдэгдэл аюул, эрсдэлд өртөхөөс сэргийлнэ.

Тухайн тохиолдол: Байршлын зааварчилгааны бүтцийн хөтөлбөрөөр гэмтэл гарах тоог бууруулах

Тусгай химийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэгч 18 сарын турш байршлын зааварчилгааны чек-листийг өдөр тутмын ажлын урсгалд нэгтгэснээр үйл явцад гарах гэмтлийн тоог 64%-иар бууруулсан. Энэ хөтөлбөр нь заавал хийгдэх аюулгүй байдлын танилцуулга, тоног төхөөрөмжийн шалгалтын алгоритм болон илүү их оролцоог дэмжих байдлаар хяналт тавих системийг хослуулсан бөгөөд ойролцоох гэмтлийн талаарх мэдээлэл илүү нарийвчлалтай болоход 31%-ийн сайжрал гаргасан.

Химийн бодис хэрэглэх ажиллагаанд зориулсан сургалт болон үйл ажиллагааны бэлэн байдал

Үр дүнтэй талбайн зааварчилгаа нь химийн бодисын хадгалалт, ашиглалт болон аврах үед шаардлагатай бэлэн байдлыг хангахын тулд хугацаа өнгөрөх тусам өөрчлөгдөж буй аюулгүй ажиллагааны стандарт, үйл явцын нарийн төвөгшсөн байдлын онцлогт зохицсон баталгаат сургалтын хүрээ бүрдүүлэхэд үндэслэнэ.

Химийн бодисын ашиглалтад зориулсан үр дүнтэй сургалтын хөтөлбөрийг боловсруулах, хэрэгжүүлэх

Өнөөгийн сургалтын хөтөлбөрүүд нь химийн бодисын урвал, хүмүүс тэдгээрт нөлөөлөх үед юу болох, гэмтсэн тоног төхөөрөмжтэй ажиллах зэрэг олон талт асуудлуудыг эзэмшсэн практик хичээлүүдийг өмнөх загварын классны сургалттай хослуулан явуулдаг. Дээд түвшний байгууллагууд ISO 45001 аюулгүй ажиллагааны дагуу баталгаажсан стандарт сургалтын хөтөлбөрийг ашиглаж эхэлсэн ба виртуаль бодит байдлын симуляциудыг ч мөн нэмж ашигладаг. Энэ нь ажилчид эрсдэлтэй нөхцөл байдлыг бодитоор эрсдэлгүй турших боломжийг олгодог. Уусгагчийн алдалт эсвэл гэнэтийн гал гарах үеийн үйл явцыг төсөөлөн бодож үзээрэй. Ийм симуляциуд нь хүмүүсийг ажлын үед тохиолдох чрезвычайных байдлын өмнө илүү сайн бэлтгэхэд тусалдаг. Мөн компаниуд Сafety Data Sheet-ийг унших, хлорт бодисуудтай ажиллах үед ямар хамгаалалтын хэрэгсэл илүү үр дүнтэйг мэдэх зэрэг чухал мэдлэгийг ажилчид санаж байгаа эсэхийг шалгах зорилгоор жилд дөрвөн удаа чадварын шалгалт үздэг. Ямар ч хүн лаборатори эсвэл үйлдвэрийн талбайд юмс муу явж эхэлбэл бэлгэгдээгүй байж хүсэхгүй биз дээ.

Өөр өөр үйл ажиллагааны нөхцөлд химийн бодисыг хадгалах ба зохицуулах аргачлал

Температур мэдрэг материалууд (жишээ нь, цаг агаарын хяналттай бункерт шаардлагатай пероксид), шингэрүүлсэн хийн даралтанд тохируулсан сав, хоорхонд оруулах матрицуудын хувьд хадгалалтын аргачлал динамик байдлаар тохируулагдана. Нөхцөл байдлын нөхцөлүүд урьдчилан тогтоосон заагийг давах үед бодит цагт хийн илрүүлэгч болон чийгшилтийн мэдрэгчид автоматаар алдааны дохио өгч, мансуурлын үе эсвэл халуун долгионтой үед урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авах боломжийг олгоно.

Шинэ гарч буй явц: Ноцтой нөхцөл байдлыг имитаци хийхэд виртуаль бодит байдлын сургалт

Одоо 120-аас дээш химийн гамшгийн нөхцөл байдал, устөрөгчийн сульфидийн зүйл, полимержүүлэгчийн удирдлагын гэмтэл гэх мэтэд виртуаль орчин дахь сургалтын платформ тус тус имитаци хийдэг. Суралцагчид аварга замаар аюулгүй байдлын нөхцөлд аварга зогсоох болон хязгаарлах арга стратегийг дадлагаар сайжруулдаг бөгөөд хариу үйлдлийн нарийвчлал, хурдыг хэмжих үзүүлэлтүүдэд үнэлгээ өгдөг. Энэ аргачлалыг ашигладаг объектууд дэвшүүлэлтгүй дасгалууд явуулах үед инцидентийг шийдвэрлэх хугацааг 40%-иар хурдасгасан гэж тайлагнаж байна.

Түгээмэл асуулт

Химийн үйлдвэрийн үйл ажиллагаанд газар дээрх зааврын зориулалт юу вэ?

Химийн үйлдвэрийн үйл ажиллагаанд газар дээрх заавар нь эрсдэлийг урьдчилан сэргийлэх, асуудлыг шуурхай удирдах зорилгоор шууд хяналт тавих, ажиглалт хийх үйл явцад оролцоно. Энэ нь сургалтад хамрагдсан ажилтнууд үргэлж байхыг хангаж, боломжит аюултай нөхцөл байдлыг илрүүлэх, шуурхай интервенц хийх, OSHA-гийн дүрэм журам зэрэг аюулгүй байдлын дүрмийн шаардлагыг хангах боломжийг олгодог.

Бодит цагт мониторинг хийх нь химийн үйлдвэрийн аюулгүй байдлыг хэрхэн дэмжих вэ?

Бодит цагт мониторингийн системүүд нь хийн илрүүлэгч, даралтын сенсор, дулааны камерийг ашиглан хэвийн бус өөрчлөлтийг илрүүлж, ажиллуулагчдад боломжит аюултай нөхцөл байдлын талаар хурдан мэдээлдэг. Энэ нь хүлээгдээгүй зогсонгилох үзэгдлийг ихэд бууруулдаг бөгөөд аюулгүй байдал, дүрэм журамд нийцэх чадварыг хадгалж байдаг.

Цахим зөвшөөрлийн (PTW) системүүд химийн төхөөрөмжид яагаад чухал вэ?

Ажиллах зөвшөөрлийн (PTW) системүүд нь өндөр эрсдэлтэй ажлуудад хатуу зөвшөөрлийн журмыг баримтлуулахын тулд чухал байдаг. Энэхүү бүтцийн хандлага нь динамик эрсдэлийн үнэлгээ, олон давхар зөвшөөрөл шаардсанаар зөвшөөрөлгүй нэвтрэлт болон аюултай үйл ажиллагаатай холбоотой дутагдалуудыг саатуурахад тусалдаг.

Химийн бодисын хэрэгцээнд суурьлан виртуаль бодит байдлын сургалт ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Виртуаль бодит байдлын сургалт нь ажиллагчдыг аюултай нөхцөл байдлын имитацид бүрэн оруулан, бодит ертөнцөд аюулгүйгаар практик туршлагыг олгоно. Энэ нь хариу урвалын хугацаа, шийдвэр гаргалтын чадварыг сайжруулахад тусалж, бодит аврах үед илүү сайн бэлтгэгдэх боломжийг хангана.

Химийн үйлдвэрүүд аюулгүй байдлыг бүтээмжтэй хэрхэн тэнцвэртэй байлгах вэ?

Аюулгүй байдлын инструментийн системүүд (SIS) зэрэг дэвшилтэт аюулгүй байдлын системийг нэгтгэж, түлхүүр процессыг автомжуулснаар үйлдвэрүүд аюулгүй байдлыг сахидаг болно. Эдгээр систем нь үйлдвэрийг зогсоох шаардлагагүй автомат даралт бууруулах зэрэг боломжуудыг хангана.