Этиленийн доод урсгалын үйлдвэрлэлийн шугамын хөгжлийн технологийн дэмжлэг

Этилен үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлж буй дэвшилтэт трещинингийн технологи

Ууртай трещинингийн технологи хэрхэн орчин үеийн этилен үйлдвэрийг эрчимжүүлж байна

Этиленийг үйлдвэрлэх нь одоогоор уурны крекингийн аргад ихэвчлэн тулгуурладаг бөгөөд энэ нь дэлхийн нийт гарцалын ойролцоогоор гуравны хагасыг эзэлдэг. 2019 онд «Applied Energy» судалгааны сэтгүүлд нийтэлсэн судалгааны дагуу өнөөгийн системүүд дулааны илүү сайн нөхөн сэргээлт болон сайжруулсан реакторын загваруудын тусламжтайгаар 93 хувь ба түүнээс дээш дулааны үр дүнтэй байдаг болсон. Цахилгаанжуулсан крекингийн технологийн талаар жижиг хэмжээний туршилтууд нь хуучин арга замаас ойролцоогоор 50 хувь илүү энергийн үр дүнтэй байхыг харуулсан зэрэгцээ шууд шаталтын эвгүй ялгаруулалтыг бүрэн арилгаж чаддаг. Энэ нь ирээдүйд химийн процессуудыг хэрхэн зохион байгуулах талаархи бодитой шийдэл болож үзэж болно.

Крекингийн печений инноваци: Гольфын эрэгт орших цогцолборын тохиолдол

Гольфийн эрэг дээрх том нэг петрохимийн үйлдвэрелт миний турбай суурилуулсан шаталтын систем болон керамик ширмийн дулааныг хадгалдаг давхар бүрхүүлтэй шинээр задлагч печь суурилуулсан. Эдгээр сайжруулалтууд нэг тонн этилен үйлдвэрлэхэд зарцуулагдах түлшний хэмнэлтийг жилийн турш 17%-иар бууруулж, жилд гарах NOx-ийн хаягдлыг ойролцоогоор 1200 метрик тонноор багасгасан. Удирдлага нь энергийн зардлыг хэмнэснээр мөн нүүрстөрөгчийн кредит борлуулснаар олох орлогоороо зөвхөн хоёр жил болон түүнээс илүү хугацаанд хөрөнгөө буцааж авсан. Энэхүү жишээ нь үйлдвэрлэлийн чадавхийг бууруулахгүйгээр зардлаа хэмнэхийг хичээдэг үйлдвэрийн үйл ажиллагааны хувьд үр ашигтай печний технологид хөрөнгө оруулах нь зөвхөн орчин үеийн орчныг хамгаалахад л тусалж чадахгүй, мөн санхүүгийн хувьд ч гэсэн эдийн засгийн үндэслэлтэй байдаг болохыг баталж байна.

Модуль ба Уян Хатан Задлагч Нэгжүүд: Масштаблах Этилен Үйлдвэрлэлтийн Ирээдүй

Шинэ контейнерчилсан крекингийн системүүд нь зөвхөн гурван хоногт чадалдаа тохируулж чадах бөгөөд энэ нь ихэвчлэн 18 сар шаарддаг уламжлалт барилга боловсруулах төслүүдтэй харьцуулахад маш хурдан юм. Модульлаж хийсэн байгууламжууд нэмэгдүүлэлтийн үед анхны зардлыг ойролцоогоор 30-40 хувийн хэмнэж, мөн үйл ажиллагааг 98.5% найдвартайгаар гүйцэтгэх боломжийг олгоно. 2024 оны саяхны дулааны мэдээллийн дагуу ойрчимхон хоёр гурав нь модульлаж хийх шийдэлд анхаарч байна. Учир нь тэд хөрвөх түлшний үнийн хэлбэлзэлд уян хатан зохицох шаардлагатай бөгөөд төслөө илүү хурдан эхлүүлэхийг хүсдэг.

Үйл ажиллагааны үр ашигийг сайжруулахын тулд бодит цагийн процессын хяналт

Миллисекундын нарийвчлалтай инфра улаан туяаны пирометр ба хийн хроматографууд крекингийн нөхцлийг нарийвчлан удирдах боломжийг олгоно. Эртхэн хэрэглэгчид илүү сайжруулалтын талаар илүү сайн мэдээ өгч байна:

Тооноор	Зөвлөх
Нэг тонн этиленд ногдох энерги	12%-иар буурсан
Төslөөгүй тогтвортой	39%-иар багассан
Түлшний хувиргалт	2.1%-иар нэмэгдсэн

Хүрэлзэх сургалтын алгоритмууд нь ороомог гаралтын температурыг ±0.5°C дотор байлган, гарц сайжруулж, тоног төхөөрөмжид дулааны стрессыг бууруулдаг.

Өндөр үр ашигтай этилен үйлдвэрлэлийн процессийн эрэлт өсөж байна

Дэлхийн этилен эрэлт 2023 онд 192 сая метрик тонн хүрсэн бөгөөд 2030 оныг хүртэл жилдэвч 3.8% өсөхөөр төлөвлөгдөж байна. Одоо 60%-иас дээш хэмжээний үйлдвэрлэгчид зэрэг дараахь зүйлийг хангах шинэ технологийг шаардаж байна:

• энергийн хэрэглээг 20%-иар бууруулах
• багтаамжийг 30%-иар хурдан нэмэгдүүлэх
• скейп 1 цацрагийг 50%-иар бууруулах

Эдгээр гүйцэтгэлийн зорилтуудын нийлбэр нь дараагийн үеийн трещиний системүүдэд чиглэсэн жилийн $4.2 тэрбум хэмжээний судалгаа, хөгжүүлэлтийн хөрөнгө оруулалтыг татацгааж байна.

Этилений доод урсгалын үйл ажиллагаанд дижитал хувьсгал ба Industry 4.0

Этилен үйлдвэрийн урьдчилан таамаглалт засварын үйлчилгээнд Дижитал Хослууд ба Хиймэл Нэгдэл

Этилен үйлдвэрлэгчид зөвхөн үйлдвэрийн бодит нөхцлийг имитаци хийх, тоног төхөөрөмжинд гарч болзошгүй асуудлыг урьдчилан илрүүлэхэд дижитал хос технологийг маш их ашигтай гэж олж байна. Үйлдвэрийн газрууд хиймэл оюун ухааныг байгууламжийн доторх сенсоруудтай хослуулан ашиглах замаар хүртэл тохиолдох зогсонги байдлыг ойролцоогоор 35%-иар бууруулсан. Засварын багийн хувьд одоо шинэчлэлтийг хэзээ хийхээ мэдэж, сүүлчийн минутанд цочирдох шаардлагагүй болсон. Хэлхэмжих шинжилгээний хэсэг ч гайхалтай байдаг. Эдгээр ухаалаг алгоритмууд хагнуурын печь доторх турбины хэвийн бус зан аашыг гурван хоногийн өмнөөс л илрүүлдэг. Энэ нь үйлдвэрлэлд зогсох шаардлагагүйгээр, мөн жижиг зогсолт ч их мөнгөний алдагдалд хүргэдэг эдгээр маш халуун бүсэд засвар хийхэд үйлчлэгчдэд үнэ цэнэтэй нэмэлт цагийг өгдөг.

IoT ба Ухаалаг Сенсорууд: Европын Нефтехимийн Кластеруудад Интеграцийг Дээшлүүлэх

Антверпен, Роттердам зэрэг Европын гол цэгүүдэд IoT технологийн дэвшилтэт сенсорууд нь холбогдсон үйлдвэрийн талбайд овоошон байгаа хоолойнуудын даралт, температурын өөрчлөлт, материалын урсгалын хурд зэрэг параметрүүдийг хянах боломжийг олгодог. Мэдээллийг шууд авч чаддаг энэ боломж нь операторуудад хөнгөн бүртгэлийн тархалтыг тохируулах, энерги хэрэглээг нь шуурхай удирдах боломжийг олгоно. Энэ нь ихэвчлэн хуучин арга замаас 12-15 хувийн илүү сайн энергийн үр ашгийг хангана. Бүлгүүдийн доторх эдгээр сүлжээний системүүд нь пропилен, бутадиен зэрэг үлдэгдэл материалтай ажиллах үед өөр өөр үйлдвэрүүдийг хамтран ажиллах боломжийг бий болгодог. Тус бүрээр нь зарцуулахын оронд компаниуд бүс нутгийн хэмжээнд ашиглахыг координаци хийж, юу ч алдагдахгүй байх, нийт нийлүүлэлтийн гинжин дэх нөөцийн ашиглалтыг илүү үр дүнтэй болгох боломжтой.

Доод урсгалын боловсруулалтыг оновчтой болгоход том мэдээллийн шинжилгээний үүрэг

Өнөөгийн этилен үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжүүд бүх технологийн гинжин дотор 150-с дээш цэгээс мэдээлэл цуглуулдаг бөгөөд энэ нь ханаагч үйл ажиллагааны хүнд хэвийг тодорхойлох зүйлсээс эхлээд эцсийн цэвэрлэх алхам хүртэл бүхнийг хамардаг. Тэдгээр системүүд энэ олон мэдээллийг утга учиртай болгохын тулд том мэдээллийн арга техникийг ихэд тулгуурладаг. Үнэхээр гайхалтай зүйл бол ийм системүүд илүү сайн ажиллах нөхцөлийг зааж өгөх загваруудыг олж харах үед гарч ирдэг. Энэ нь энерги хэрэглээг хэмнэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэсэн бөгөөд нэг метрик тонн бүтээгдэхүүн тус бүрд ойролцоогоор 0.8-с магадгүй 1.2 гигажоуль хүртэл энергийг хэмнэсэн. Мөн ингэж хэлэх үү: ухаалаг компьютерийн загварууд процессоор гарах хоёрдогч бүтээгдэхүүнүүдийг бараг 97 хувийн нарийвчлалтайгаар урьдчилан тааварлаж чаддаг. Ийм түвшний урьдчилан харц нь нөөцийн түвшинг удирдах, үйлдвэрлэлийн шугамын дараагийн үе шатанд үйл ажиллагааг зохицуулахад маш их ялгааг бий болгодог.

AI болон автоматжуулалтыг дэмжихэд зориулсан масштаблагдах IT инфраструктурыг бий болгох

Энэ үед цацрагийн этилен үйлдвэрлэлийн төхөөрөмжөөс гарч буй өдөрт 50 терабайт мэдээллийг cloud платформууд удирдан ажиллуулдаг. Мөн зэрэгцээ нь ирмэгийн боловсруулалт (edge computing) нь орон нутгийн нэгжид шууд хяналтын чухал тохиргоог хийж, түүнийг зөвхөн 15 миллисекундын дотор боловсруулдаг. Харин төв газарт ухаалаг шинж чанар нь бүх үйлдвэрт нийтлэгээр шатамхай тэнцвэржүүлэх болон дахин ашигладаг устөрөгчийг удирддаг. Эдгээр арга хэмжээний нийлбэр нь хуучин төвжижсон хяналтын системтэй харьцулахад аюулгүй байдлын асуудалд хариу үйлдэх хугацааг ойролцоогоор 40 хувиар бууруулдаг. Ийм холимог системийг ашигладаг үйлдвэрүүд экстренений болон хүлээгдээгүй нөхцөл байдалд маш хурдан хариу үйлдэл үзүүлдэг.

Этилен Үнэ Цэврийн Давхарга Буюу Утаслагаийн Дижитал Хувиргалт

Цаашид олиофинийг үйлдвэрлэгч, ложистикийн харилцагчидтай нийлүүлэлтийг зэрэгцээ холбосон дижитал интеграци нь үйлдвэрлэлийг синхрончилдог. Блокчейн технологийн бүртгэлийн систем нь полимерийн тээврийн талаар бодит цагт мэдээлэл өгөх болон цацрагийн шинж чанарын шаардлагад нийцүүлэн прогнозчлолын алгоритмууд нь крекерийн гарцыг тохируулдаг. Энэ холбоос нь бүх утга нэмэлтийн гинжинд ажиллагааны капиталын шаардлагыг 18–22% бууруулдаг.

Этилен үйлдвэрлэл дэх тэсвэртэй байдал ба задлагдсан нүүрстөрөгчийн стратеги

Бага нүүрстөрөгчтэй олефин үйлдвэрлэлд цахилгаажуулалт ба энерги хэмнэлт

Уурны крекингийг цахилгаажуулах нь илүү их хэмжээний эрчим хүч хэмнэх, давхар давтамжийн хөдөлгүүр, ухаалаг энергийн сэргээлт ашигласнаар хэвийн системүүдтэй харьцуулахад 30–40% энерги хэмнэдэг. Солирдох цахилгаанаар ажиллуулбал ийм системүүд нь цэвэр тэг үзүүлэлтэд хүрэх боломжтой замыг санал болгодог.

Ази дахь этилен үйлдвэрт нүүрстөрөгчийг барих, ашиглах, хадгалах (CCUS)

Ази дахь их хэмжээний 7 CCUS төслүүд нь уурт задлагчийн CO₂ ялгаралтыг дунджаар 57% бууруулсан байна. Эдгээр суурилуулалтууд нь шатах налын өмнөх барьцааг хуримтлуулалт, түүхий тосны нэмэлт олборлолттой хослуулан хийж байгаа ба бүс нутгийн нүүрстөрөгчийн сөрөг зэргийн зорилго, мөн ашиггүй хуримтлуулсан хөрөнгөөс орлого олох боломжийг бүрдүүлж байна.

Хөх ба Ногоон Устөрөгч: Захын уурт задлах технологийн ур чадварын шинэ чиг хандлага

Сэргээгдэх эх үүсвэрээс гарган авсан H₂-ээр ажилладаг уурт задлагчийн печь нь технологийн ялгаралтыг 62–68% хүртэл бууруулдаг. Тав тэнгисийн эргийн туршилтын төслүүд далайн салхины энерги ашиглан кг нь $2.80-оор ногоон устөрөгч үйлдвэрлэж, метан системтэй ойролцоо зардлын тэнцвэрт байдалд хүрч, инфраструктурын томоохон өөрчлөлтгүй бага нүүрстөрөгчийн горимд ажиллах боломжийг олгодог.

Урт хугацааны тэгшитгэлийн төлөвлөгөөнд зориулсан техник-эдийн засгийн шинжилгээ

Нэгдсэн загварчлал нь анхны CAPEX өндөр байхаа х spite дээр 2035 онд этилен үйлдвэрлэлтийн декарбонжуулалт нь уламжлалт арга замаас OPEX-ийг 18% бага байлгаж чадна гэж харуулж байна. A 2024 оны амьдралын мөчлөгийн үнэлгээ био-үүсэгчийг нийлмэл нүүрстөрөгчид хадгалахтай хослуулах үед цэвэр сөрөг ялгаралтын боломжийг баталдаг бөгөөд цахилгаажуулалтын дахин тохируулга нь этилен нэг тонны гарцын эрчим хүчний интенсивийг 34%-иар бууруулдаг.

Нүүрстөрөгчийн ялгаралгүй этилен үйлдвэрлэлийг дэмжих зохицуулах хүчин зүйлс

ISO 14044 стандартыг шинэчилснээр 2025 оны II улирлаас эхлэн этилен үйлдвэрлэлийн бүх боломжийг нүүрстөрөгчийн тооцоогоор бүрэн хамрах шаардлагыг тавьдаг. Зэрэгцээ Европын Холбоо болон Север Америкийн нүүрстөрөгчийн ялгарлын худалдааны хөтөлбөрүүд CO₂-той эквивалент тонн тутамд 85 ам.долларын торгууль оногдуулж, хаягдлын пластик шатаах, сэргээгдэх орц ашиглах зэрэг дугуй шийдлийн хэрэглээг хурдасгадаг.

Этилен үйлдвэрлэлд орц материалын гагцхүйтэй байдлын уян хатан чанар ба бүс нутгийн өрсөлдөх чадвар

Нафта vs Этан: Крекингийн үйл явцад зардал, эрчим хүчний интенсивийг тэнцвэржүүлэх

Этилен үйлдвэрлэдэг хүмүүсийн хувьд янз бүрийн анхдагч материал сонгох нь зарим хэцүү шийдвэрүүдийг шаарддаг. Ази нутгийн олон газартафта крекерүүд хүнд материалтай ажиллах чадвартай тул одоог хүртэл ноёрхолдоо байдаг боловч Понемон институтын 2023 оны судалгаагаар илэрсэнээр этан ашигладаг төхөөрөмжүүдтэй харьцуулахад ойролцоогоор 35% илүү их цахилгаан эрчим хүч хэрэглэдэг. Этан өөрөө байгалийн хий их байдаг үед бичгийн хуудас дээр маш сайн харагддаг, учир нь зардал бага байдаг ч гэсэн компаниуд үүнийг зөв ажиллуулахын тулд тусгай төхөөрөмжийн шаардлагатай байдаг. Сайн мэдээ нь шинэ дулааны технологи дахин сонирхолтой болсон явдал юм. Зарим системүүд хэрэгцээний дагуу хооллох материалыг солих чадвартай болж, зах зээлийн өөрчлөлтөөс үүдэлтэй муу үнээр бүтээгдэхүүн гаргахаас үйлдвэрлэгчдийг сэргийлдэг.

Слэйт байгалийн хийн давуу тал: Север Америкт этан крекингийн өсөлт

Шэйл газрын тосны цэвэршүүлэлтийн үйл явдлын дараа Сонгино Америк нь петрохимийн салбарт томоохон байр эзлэх болсон юм. Энэ хэсгийн этаны үнэ 2020 оноос хойш дэлхийн зах зээлд ажиглагдаж буйгаас ойролцоогоор 40 хувиар бага байсан тул үйлдвэрлэгчдэд илүү их давуу тал өгсөн. Бодит тоон өгөгдлүүдийг харвал, этилен үйлдвэрлэдэг компаниуд Европт нафта дээр тулгуурладаг өрсөлдөгчдөөсөө ойролцоогоор 20% бага зардалтай ажилладаг. Сүүлийн үеийн хөгжилд анхаарал хандуулбал, 2022 оноос хойш Сонгино Америкт барьсан шинэ этилен үйлдвэрүүдийн ихэнх нь үндсэн орцуудаа этанаар ашигладаг. Яагаад гэвэл эдгээр үйлдвэрлэл нь Пермиан ба Марселлусын олборлолттой шууд холбоотой байдаг. Ийм их хэмжээний нөөц нь үйлдвэрлэлийн түвшинг хадгалахдаа зардлаа бууруулахыг хичээдэг үйлдвэрлэгчдэд эдийн засгийн хувьд логиктай байдаг.

Бүс нутгийн хүртээмжтэй байдлаас хамааран орцуудын сонголтыг сайжруулах

Бүс нутгийн нөөцийн хүртээмж нь орцын стратегийг тодорхойлдог:

• Дунд Дорно орны үйлдвэрүүд татахуурийн дэмжлэгтэй этаныг ашигладаг
• Азийн комплексууд уламжлалт бус хольцоноос гаралтай бүтээгдэхүүний зориулалтаар холимог хоолны хольцыг ашигладаг
• Европын үйлдвэрлэгчид нийтлэг нафтын оронд үйлдвэрлэсэн биологийн эх үүсвэрийг бүр ихээр нэвтрүүлж байна

2024 оны техник-эдийн засгийн тайлангийн мэдээгээр, эх материал сонголтоо орон нутгийн энерги зах зээлтэй уялдуулах нь CAPEX-ийг 15–30%-иар бууруулж чадна гэж зааж байна.

Этилен үйлдвэрлэгчдэд эх материал олон хэлбэрт болохын стратегийн ур шмэ

Олон хэлбэрт болох нь нийлүүлэлтийн гинжин хэлхээний тэсвэрт чанарыг сайжруулдаг; 2022–2023 оны энергийн хямралын үед олон хооллоор ажилладаг үйлдвэрлэгчид 18% илүү үйл ажиллагааны тогтвортой байдлыг тэмдэглэсэн. Гэсэн хэдий ч хоёр төрлийн хооллолттой модуль систем нэг төрлийн хооллолттой системээс 25% илүү өртөгтэй байдаг. Урьдчилан бодож ажилладаг үйлчлүүрүүд нь нүүрстөрөгчийн үнэ тогтоох, зохицуулах хүрээлэнд өөрчлөгдөж буй нөхцөл байдалд сценарийг загварчлахын тулд дижитал толины загварыг ашигладаг бөгөөд иймээрээ урт хугацааны тохируулга хангана.

Доод түвшний нэгдэлд шинэлэг туршилтууд ба эдийн засгийн сорилтууд

Шелл компанийн Плазмын Хагнуурын Туршилтын Үйлдвэр: Лабораторийн судалгаа ба Их Масштабын Худалдааны Хоорондох Холбоо

Плазмтэй хагнуурын технологийг ашиглан Шелл компаний орчуулагч туршилтын үйлдвэрт энергийн хэрэглээнд улам бүр их нөлөө үзүүлж байна. Энэхүү төхөөрөмж нь 1,200 градусаас дээш Цельсийн температурт ажиллах энэ үед ч гидрокарбайд шилжүүлэх хувь 85%-иас дээш хадгалагдах боломжийг олгоно. Өмнөх жилийн “Петрохимийн инженерчлэлийн сэтгүүл”-д нийтлэгдсэн судалгаагаар энэхүү арга нь этиленийн нэг сая тонныг үйлдвэрлэх бүрт жилд 180,000 тонн нүүрстөрөгчийн задгай гарцыг бууруулж болох юм. Үйлдвэрлэлийн үр ашгийг алдалгүй нүүрстөрөгчийн хийн гарц багасгахыг хичээж буй салбарт энэ нь томоохон хэмжээний цацраг гарцыг бууруулах шинэ алхам болож байна.

Этиленийн технологийн судалгаа, хөгжлийг хурдасгахын тулд инновацийн төвүүдийг ашиглах

Бүс нутгийн шинэлэг бүтээлийн төвүүд нь туршилтын дэд бүтцийг хуваалцаж, хамтын үр дүнтэй ажиллах зарчмыг мөрдөх замаар хөгжлийн циклийг 30–40%-иар хурдасгадаг. Эдгээр нэгдлүүд нь олон тооны туршилтын орчинд зэрэгцээ шинэ катализатор, реакторын загвар, удирдлагын системийг үнэлэх боломжийг олгох бөгөөд худалдааны хэрэгжилтийн эрсдэлийг бууруулдаг.

Бага нүүрстөрөгчийн хий гаргалт, тэсвэртэй технологийг шалгахад туршилтын тоноглолыг ашиглах

Орчин үеийн туршилтын үйлдвэрүүд нь нүүрс таталтаас чөлөөлөхийн тулд амьд лабораторийн үүрэг гүйцэтгэж, ургамлын эх үүсвэр, устөрөгчөөр халаах, хугацаа хэмнэх CCUS-ийн бүрэлдэхүүнийг шалгадаг. 2024 оны салбарын судалгаанд этилен үйлдвэрлэгчидийн 68% нь тэсвэртэй байдалд зориулсан тусгай туршилтын шугамтай байгаа нь 2020 оны 42%-оос өссөнийг харуулж байгаа бөгөөд институциональ түвшинд тэсвэртэй шинэлэг бүтээлд илүү их хандаж буй явдлыг илтгэж байна.

Өндөр капиталын зардал болон дижитал дахин тоноглохын урт хугацааны ашиг

Хуучин үйлдвэрийг хиймэл оюун ухаан дээр суурилсан удирдлагын системээр шинэчлэх нь объект бүрт $18–25 сая ам.долларын анхны хөрөнгө оруулалт шаарддаг. Гэсэн хэдий ч, үйлдвэрийн эзэмшигчид гарцын үр дүнг сайжруулах, урьдчилан сэргийлэх засварын зардлыг бууруулах замаар 9–14 сарын дотор хөрөнгөө буцааж авдаг. Энэ хувьсгал нь Север Америкийн үйлдвэрийн газруудад дунджаар төлөвлөгөөгүй зогсолтыг 37%-иар бууруулж, дижитал шинэчлэлтийн хүчтэй өгөөжийн боломжийг баталж байна.

Үйл ажиллагааны үр ашгийг цэвэршүүлэлтийн зорилттой тэнцвэржүүлэх

Урт төгсгөлийн хийн хяналт, орлох эх материал холих алгоритмуудыг нэвтрүүлснээр ахлах үйлдвэрлэгчид гарцыг хориглохгүйгээр нүүрстөрөгчийн ялгаралтыг бууруулж байна. Дэвшилтэт технологийн имитаци нь үйлдвэрийн газруудад жил илүүтэйгээр Scope 1 ялгаралтыг жилийн 19%-иар бууруулж, үйл ажиллагааны үр ашгийг 92–95% хэмжээнд тогтвортой байлгах боломжийг олгодог. Энэ нь тэвчээртэй хөгжил ба бүтээмжийн хамтын ажиллагааны боломжийг харуулж байна.

Ихэнх асуултууд

Ууртай трещингийн технологи гэж юу вэ?

Химийн нэгдэл задлах ууртай крекинг нь этилен үйлдвэрлэхэд ашиглагдах химийн процесс бөгөөд уг нь углеводородыг ууртай хамт халааж жижиг молекулууд болгон задлах замаар явагдана. Энэ нь этилен үйлдвэрлэх үйл ажиллагаанд өндөр үр дүнтэй байдгаас шалтгаалан петрохимишийн салбарт өргөнөөр ашиглагддаг.

Модуль крекингийн төхөөрөмжүүд этилен үйлдвэрлэлтэд ямар ашиг оруулах вэ?

Модуль крекингийн төхөөрөмжүүд нь хэмжээний тохируулга болон масштаблах боломжийг олгох бөгөөд үйлдвэрлэгчдэд чадалдаа хурдан, өртөг нь харьцангуй багатайгаар тохируулах боломжийг бий болгодог. Эдгээр нь анхны зардлыг бууруулах, улмаар улам итгэлтэй ажиллах боломжийг харьцангуй хуучин арга замаас илүү олгоно.

Цахим хослох технологи (digital twin) этилен үйлдвэрлэлтэд ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Цахим хослох технологи нь үйлдвэрийн нөхцлийг имитаци хийх, тоног төхөөрөмжийн асуудлыг урьдчилан таамаглахад тусалж, хүлээгдээгүй зогсонги байдал болон засвар үйлчилгээний хуваарийг сайжруулах замаар үйл ажиллагааны үр ашгийг дээшлүүлдэг.

Бүс нутгийн хүчин зүйлс этилен үйлдвэрлэлтэнд эх материалын сонголтонд ямар нөлөө үзүүлэх вэ?

Бүс нутгийн нөөцийн хангамж болон зардлын хувьд ялгаатай байдаг тул эхний материал сонголт өөр өөр байдаг: Дундад Дорно орны үйлдвэрүүд хямд үнэтэй этаныг ашигладаг, Азийн комплексууд хольсон тэжээлийг, Европын үйлдвэрлэгчид биог баазлаг солилтуудыг хэрэглэдэг.