EN
Pautan Pantas
Proses ini terutamanya terdiri daripada empat bahagian: Penyejatan & Pemanasan Awal Bahan, Tindak Balas Katalitik, Kondensasi & Penyerapan Produk, dan Pemisahan & Penyulingan Produk.
Proses ini terutamanya terdiri daripada empat bahagian: Penyejatan & Pemanasan Awal Bahan, Tindak Balas Katalitik, Kondensasi & Penyerapan Produk, dan Pemisahan & Penyulingan Produk.
1. Penyejatan & Pemanasan Lebih Suap:
Metanol dan ammonia cecair, dicampur dalam nisbah tertentu, dipanaskan awal, sepenuhnya diwapkan dalam sebuah penyejat, dan seterusnya dipanaskan lebih hingga mencapai suhu tindak balas yang diperlukan.
2. Tindak Balas Perengsangan:
Gas suap yang telah dipanaskan lebih memasuki sebuah reaktor katil-tetap yang diisi dengan mangkin, biasanya resin penukar kation asid kuat berliang makro atau mangkin berasaskan alumina-silika. Di bawah suhu terkawal (350–450°C) dan tekanan (2.0–5.0 MPa), metanol dan ammonia mengalami tindak balas aminasi dan alkilasi perengsangan fasa wap secara berturutan untuk menghasilkan campuran monoetilamina (MMA), dimetilamina (DMA), dan trimetilamina (TMA). Tindak balas ini adalah boleh balik dan eksotermik.
3. Pendapan Produk & Penyerapan:
Gas efluen panas dari reaktor disejukkan melalui penukar haba dan kemudian memasuki sistem kondensasi dan penyerapan. Amonia yang tidak bertindak balas, air, dan campuran metilamina dikondensasikan dan diserap. Gas yang tidak boleh dikondensasikan (contohnya, hidrogen, metana) dibuang dari sistem sebagai gas buangan.
4. Pemisahan Produk & Penyulingan:
Campuran termampat diberi suapan ke dalam siri turus penyulingan untuk pemisahan. Pertama, turus ammonia mengeluarkan semula amonia yang tidak bertindak balas, yang dikitar semula kembali ke sistem tindak balas. Seterusnya, campuran itu melalui turus-turus penyulingan secara berperingkat di mana mono-, di-, dan trimetilamina dipisahkan secara berurutan berdasarkan takat didih yang berbeza. Memandangkan DMA mempunyai permintaan pasaran tertinggi tetapi TMA merupakan produk yang lebih tinggi dari segi termodynamik, sebahagian daripada TMA yang telah dipisahkan kerap dikitar semula kembali ke reaktor untuk menekan pembentukannya dan meningkatkan hasil pengeluaran DMA yang lebih bernilai.
i. Ciri-ciri Teknikal
1.Bahan Mentah yang Menguntungkan: Bahan mentah utama, metanol dan ammonia, mudah diperoleh dan murah.
2.Skala dan Kesinambungan Pengeluaran: Proses ini merupakan operasi fasa wap berterusan, yang mudah diotomasi dan sesuai untuk pengeluaran industri skala besar.
3.Kefeasibilitasan Kejuruteraan dan Operasi: Syarat tindak balas (suhu dan tekanan) adalah agak sederhana, tanpa menuntut bahan peralatan khas. Syarat proses ini mudah dicapai dan dikekalkan.
4.Pemilihan Mangkin: Penggunaan resin penukar ion asid kuat berliang makro atau mangkin zeolit termampat memberikan aktiviti dan pemilihan yang tinggi, menyumbang kepada jangka hayat mangkin yang lebih panjang.
5.Persepaduan Tenaga: Proses ini menggunakan haba tindak balas dan pertukaran haba antara aliran (contohnya, menggunakan hasil reaktor panas untuk pra-pemanasan suapan) secara berkesan, mengurangkan penggunaan tenaga secara ketara.
6. Kelenturan Skala Produk: Teknik utama mengitar semula sebahagian metilamina kembali ke reaktor membolehkan penyesuaian fleksibel nisbah produk mono-, di-, dan trimetilamina, membolehkan penyesuaian yang sangat responsif terhadap permintaan pasaran.
7. Kematangan dan Kepesatan Teknologi: Teknologi ini menawarkan kelebihan yang komprehensif dan merupakan kaedah industri yang paling meluas digunakan, matang, dan dominan dalam pengeluaran metilamina pada hari ini.
dua . spesifikasi produk
1. Monometilamina (MMA)
Jad. 2-1 spesifikasi kualiti produk monometilamina (MMA) (HG/T 2972-2017)
Item |
spesifikasi |
|||||
Monometilamina tanpa air |
Larutan monometilamina akueus (40 wt%) |
|||||
Gred tinggi ketulenan |
Grade Perindustrian |
Gred teknikal |
Gred tinggi ketulenan |
Grade Perindustrian |
Gred teknikal |
|
Penampilan |
- |
Cecair tidak berwarna dan lutsinar, bebas daripada bendasing mekanikal dari pandangan mata. |
||||
Amonia，w/%， ≤ |
0.05 |
0.10 |
0.20 |
0.02 |
0.05 |
0.10 |
Monomethylamine, w/% , ≥ |
99.5 |
99.0 |
98.5 |
40.0 |
40.0 |
40.0 |
Dimethylamine, w/% , ≤ |
0.10 |
0.15 |
0.20 |
0.04 |
0.06 |
0.10 |
Trimetilamina，w/% ， ≤ |
0.05 |
0.10 |
0.20 |
0.02 |
0.05 |
0.10 |
Air, w/% , ≤ |
0.20 |
0.30 |
0.40 |
- |
- |
- |
2. Dimethylamine (DMA)
Jad. 2-2 spesifikasi kualiti produk dimethylamine (DMA) (HG/T 2973-2017)
Item |
Spesifikasi |
|||||
Dimethylamine tanpa air |
Larutan dimethylamine berair (40 wt%) |
|||||
Gred tinggi ketulenan |
Grade Perindustrian |
Gred teknikal |
Gred tinggi ketulenan |
Grade Perindustrian |
Gred teknikal |
|
Penampilan |
- |
Cecair tidak berwarna dan lutsinar, bebas daripada bendasing mekanikal dari pandangan mata. |
||||
amonium , w/% , ≤ |
0.02 |
0.05 |
0.10 |
0.01 |
0.02 |
0.05 |
monomethylamine , w/% , ≤ |
0.10 |
0.15 |
0.20 |
0.05 |
0.08 |
0.10 |
dimetilamina ，w/% ， ≥ |
99.5 |
99.0 |
98.5 |
40.0 |
40.0 |
40.0 |
trimetilamina，w/% ， ≤ |
0.05 |
0.10 |
0.20 |
0.02 |
0.05 |
0.10 |
metanol，w/% ， ≤ |
Harus ditentukan oleh pemilik dan pembekal |
Harus ditentukan oleh pemilik dan pembekal |
||||
air ，w/% ， ≤ |
0.20 |
0.30 |
0.40 |
- |
- |
- |
Nota: produk dijamin memenuhi spesifikasi gred ultra tulen.
3.Trimetilamina (TMA)
Jad. 2-3 spesifikasi kualiti produk trimetilamina (TMA) (GT/T 24770-2009)
| Gred | Gred tinggi ketulenan | Grade Perindustrian | Gred teknikal |
| Penampilan | cecair lutsinar tidak berwarna | ||
| Monometilamina ，% ≤ | 0.02 | 0.1 | 0.2 |
| Dimetilamina ，% ≤ | 0.05 | 0.15 | 0.25 |
| trimetilamina，% ≥ | 99.5 | 99 | 98 |
| Amonia ，% ≤ | 0.01 | 0.03 | 0.1 |
| Air ，% ≤ | 0.5 | 1 | 1.5 |
| N,N-Dietilmetilamina (berdasarkan dietilamina)，% | Harus ditentukan oleh pemilik dan pembekal | ||
Nota: produk dijamin memenuhi spesifikasi gred ultra tulen.
Taman Formaldehid (Kaedah Perak)
Pembina POP (Polyether Polyol)
Tebuk PPC (Polypropylene Carbonate)
Pabrik Polysulfone