ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများစွာအတွက် ဓာတုစက်မှုလက်မှုပစ္စည်းများ၏ ကျယ်ပြန့်သော အမျိုးအစားများ

အဓိကဖြစ်စဉ်ပစ္စည်းကိရိယာ - ဓာတ်ပြုစနစ်များ၊ ရောစပ်စက်များနှင့် ဓာတုဓာတ်ပြုမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေမည့် အပူဖလှယ်စက်များ

ဓာတုဖြစ်စဉ်များတွင် တိကျသော အပူထိန်းချုပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေရန် ဓာတ်ပြုစနစ်များနှင့် အပူဖလှယ်စက်များ မည်သို့အသုံးပြုနိုင်သည်

၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ ပစ္စည်းများ သိပ္ပံဆိုင်ရာ အချက်အလက်များအရ ယနေ့ခေတ်ဓာတုလုပ်ငန်းတွင် ဘက်ခ် ဖြစ်စဉ်များ၏ ၁၀ ခုတွင် ၈ ခုအတွက် အပူချိန်ကို စင်တီဂရိတ် ၁.၅ ဒီဂရီခန့် တည်ငြိမ်စေရန် ဓာတ်ပြုခွက်-အပူလဲစနစ်များကို အများအပြားအားကိုးနေကြသည်။ အပူဒဏ်ခံ ဆီများ သို့မဟုတ် ရေခဲဂလိုက်ကို အပြင်ပိုင်းအခွံများဝန်းရံ၍ စီးဆင်းစေခြင်းဖြင့် ပေါ်လီမာဖြစ်စဉ်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်စဉ်တို့ကဲ့သို့သော ဓာတ်ပြုမှုများအတွက် လိုအပ်သည့် အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း အမြန်နှုန်းများကို ထိန်းချုပ်ပေးနိုင်သည့် အပူလဲပေးသည့် ဓာတ်ပြုခွက်များသည် ဤကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ အပူထုတ်လုပ်သည့် ဓာတ်ပြုမှုများမှ အပူကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် ပါရာလယ် ပလိတ်နှင့် အချောင်းပါ အပူလဲစက်များသည် အလဲအလှယ်ပြုလုပ်ပေးသည်။ လွန်ခဲ့သောနှစ်က Process Engineering Journal တွင် ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း ရိုးရာ အခွံနှင့် ပိုက်စနစ်များထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပိုမိုသော အပူကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ခေတ်မီသည့် တပ်ဆင်မှုအချို့တွင် အပူလဲပေးသည့် အရည်များ၏ စီးဆင်းမှုကို အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းပေးနိုင်သည့် ဉာဏ်ရည်မြင့် အယ်လ်ဂိုရီသမ်များနှင့် တွဲဖက်ထားသော အတွန်းအချိန် စောင့်ကြည့်ကိရိယာများပင် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် လုပ်သားများက လက်တွေ့ စီမံနိုင်သည့် အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုများထက် အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုကို တစ်ဝက်ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဆေးဝါးအဆင့်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဤကဲ့သို့ တိကျမှုသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဦးတည်ထားသည့် အပူချိန်ထက် ဒီဂရီနှစ်ခုသာ မြင့်တက်သွားပါက ထိခိုက်လွယ်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တန်ဖိုးရှိသော ဓာတ်ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပျက်စီးသွားနိုင်ပါသည်။

ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းစနစ်များ - ဓာတုထုတ်လုပ်မှုတွင် စက်လှည့်စက်များနှင့် စစ်ထုတ်မှုနည်းပညာ

စက်လှည့်စက်များနှင့် ကိုယ်ပိုင်သန့်ရှင်းနိုင်သော စစ်ထုတ်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အခဲ-အရည် ခွဲထုတ်ခြင်း၏ အခြေခံမူများ

ခေတ်မီသော ဓာတုထုတ်လုပ်မှုတွင် စက်လှည့်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း ပေါ်လီမာ ဓာတ်ပြုမှုနှင့် ကူးစက်ပစ္စည်း ပြန်လည်ရယူခြင်းကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများတွင် 99.9% အဆင့်ခွဲထုတ်မှု ထိရောက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ စက်လှည့်စက်များသည် အနှစ်များကို ခွဲထုတ်ရန် G 4,000 အထိ လှည့်လှည့်အားကို အသုံးပြုပြီး၊ ကိုယ်ပိုင်သန့်ရှင်းနိုင်သော စစ်ထုတ်ကိရိယာများက ထုတ်လုပ်မှုကို မရပ်ဆိုင်းဘဲ ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

နည်းပညာ	ခွဲထုတ်မှုအမြန်နှုန်း	စွမ်းအင်ထိရောက်မှု (kWh/မီ³)	ရွှေ့ပြီးမှတ်တွေအကြိမ်များ
စက်လှည့်စက်ဖြင့် ခွဲထုတ်ခြင်း	စက္ကန့် 30–60	8–12	နာရီ 500–800 တိုင်း
ဖရိုက်စထရပ်စ် စစ်ထုတ်ခြင်း	၂-၅ မိနစ်	4–6	နာရီ ၁၀၀၀ မှ ၁၂၀၀ တိုင်းအတွက်

၂၀၂၃ ခုနှစ်က ပစ္စည်းပြုပြင်မှုလေ့လာမှုအရ ဤနည်းပညာများသည် ရိုးရာ နစ်မြုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရေထုညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို ၇၃% လျှော့ချပေးပါသည်။

လေ့လာမှုအကြောင်းအရာ - တိကျသော ဓာတုပစ္စည်းများတွင် စစ်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာများဖြင့် ဆော်လ်ဗင့်ပြန်လည်ရယူမှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

ကျောက်ခဲမျက်နှာပြင် စစ်ထုတ်ကိရိယာများသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် အထူးဓာတုပစ္စည်းစက်ရုံတစ်ခုသည် အီသိုက်လ်အက်စီတိတ် ပြန်လည်ရယူမှုကို ၁၅% တိုးမြှင့်နိုင်ခဲ့သည်။ နေ့စဉ် ဆော်လ်ဗင့်အမှိုက်သည် လီတာ ၄၂၀ မှ လီတာ ၆၂ သို့ ကျဆင်းသွားပြီး ကုန်ကျစရိတ်အရင်းအမြစ်များတွင် နှစ်စဉ်ဒေါ်လာ ၇၄၀၀၀၀ ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေခဲ့သည် (Ponemon 2023)။ အဆင့်များစွာရှိသော စစ်ထုတ်ခြင်းသည် နောက်ပိုင်း ကြိတ်ခွဲမှုစွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို ၂၈% လျှော့ချပေးခဲ့သည်။

တရားဝင်ဖြစ်သော စက်မှုစစ်ထုတ်ကိရိယာများတွင် IoT မှ ပြင်ဆင်မှုကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော နည်းပညာအသုံးပြုမှု

အခုအခါ Smart sensor များသည် filter တွင် ဖိအားကွာခြားမှု၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အမှုန်အမြှေးများစုပုံမှုကို စောင့်ကြည့်လျက်ရှိသည်။ ဤ IoT နည်းပညာပေါင်းစပ်မှုသည် API ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပျက်ကွက်မှုကို ၉၂% တိကျစွာ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်တန့်မှုကို ၄၁% လျှော့ချပေးနိုင်ခဲ့ပါသည်ဟု ၂၀၂၄ ခုနှစ် Smart Manufacturing Report တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။

ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအရ သီးခြားစက်ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ရာတွင် အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်နည်းများ

1. ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု : အက်စစ်ဓာတ်ပါဝင်မှု (pH < 3) ရှိသော ပေါင်းစပ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဓာတ်တိုးခံသော အလွိုင်းများကို အသုံးပြုပါ
2. ထုတ်လုပ်မှု အကျိုးသက်ရောက်မှု မြှင့်တင်ခြင်း : ၂–၂၀၀ µm အတွင်းရှိ အမှုန်အရွယ်အစားအလိုက် စက်လှည့်အား (centrifuge G-force) ကို ကိုက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ပါ
3. စည်းမျဉ်းညီမျှမှု : ဆေးဝါးအသုံးပြုမှုများအတွက် ASME BPE စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း သေချာပါစေ

တစ်နာရီလျှင် တန် ၅၀ ထက်ပိုသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်သည့် စက်ရုံများတွင် အများအားဖြင့် အဓိက ခွဲထုတ်မှုအတွက် centrifuges များနှင့် submicron သန့်စင်မှုအတွက် polishing filters များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုကြသည်။

နောက်ပိုင်း ကိုင်တွယ်မှု - နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးအတွက် Dryers, Granulators နှင့် Pulverizers

ဆေးဝါးနှင့် အစားအစာအသုံးပြုနိုင်သော ဓာတုပစ္စည်းများတွင် အမှုန်အရွယ်အစား တစ်သမတ်တည်း ရရှိအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

ဆေးဝါးကုန်ပစ္စည်းများ (APIs) တွင် ပျော်ဝင်နှုန်းနှင့် အစားအသောက်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ကျက်မှု တစ်သမတ်တည်းရှိခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ခေတ်မီ အမှုန့်ကြိတ်စက်များနှင့် စစ်ထုတ်မှုစနစ်များသည် ဂရန်နျူးလ်အရွယ်အစားတွင် ±5% အတွင်း တိကျစွာထိန်းသိမ်းပေးကာ ပြားလွှာများ ဖိသိပ်ခြင်းနှင့် အရသာပိတ်မိခြင်းတို့အတွက် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို သေချာစေပါသည်။ ရေစုပ်ပစ္စည်းများအတွက် နိုက်ထရိုဂျင်ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များသည် အရွယ်အစားလျှော့ချစဉ်ကာလအတွင်း ပေါင်းစည်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

စီးကူးဖိုင်းခြ drying စက်များနှင့် ဂျက်မီးလောင်စက်များတွင် အပူနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ ကုန်ကျသက်ရောက်မှု

ဖလူးအိုက်ဘက်ခြောက်သွေ့စက်များသည် 40 မှ 120 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ပူအားပေးခြင်းနှင့် လေဖြင့်ဖြူးခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ပါဝင်ပစ္စည်းများမှ ရေငွေ့ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အထူးခြောက်လွင့်လွယ်သော ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေခြင်းမရှိဘဲ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဓာတုပြုစဉ်အတွင်း ဗီတာမင်များကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ဤစက်များသည် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။ Jet mills များသည် 6 မှ 10 bar အထိ ဖိအားရှိသော လေကို အသုံးပြု၍ 50 မိုက်ခရွန်အောက်ရှိ အလွန်ပါးသော မှုန့်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ သံဓာတ်စုံးသွင်းမှုကို အနည်းငယ်မျှမျှပင် မခံနိုင်သော စက်ရုံများတွင် ဆီးရီမစ်အထုပ်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဤနည်းပညာများသည် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ 2023 ခုနှစ်တွင် ထုတ်ဝေသော Powder Processing Report မှ လုပ်ငန်းခွင်အချက်အလက်များအရ ရိုးရာ လည်ပတ်သော ခြောက်သွေ့စက်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကိုင်တွယ်မှုများသည် အပူကြောင့်ပျက်စီးမှုပြဿနာများကို 18 မှ 22 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - အလိုအလျောက် ကြိတ်ခွဲမှုဖြင့် ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရပ်တန့်မှုကို လျှော့ချခြင်း

ပေါလီမာထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံတစ်ခုသည် ကြိတ်ခွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရပ်ဆိုင်းမှုကို ၃၀% လျှော့ချနိုင်ရန် ကြိတ်စက်တွင် ကိုယ်ပိုင်သန့်ရှင်းရေးစနစ်နှင့် ဒဏ်ဖြစ်မည့်နေရာကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သည့် ဆင်ဆာများကို တပ်ဆင်ခဲ့သည်။ ဤစနစ်သည် မျောပျောက်မှုအတိုင်းအတာ (melt-flow index) အချက်အလက်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အခြေခံ၍ ဓားသွားများအကွာအဝေး (၀.၂–၁.၅မီလီမီတာ) ကို ချိန်ညှိပေးပြီး ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပီလက်များ၏ တသမတ်တည်းရှိမှုကို ±၀.၁မီလီမီတာ အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးခဲ့သည်။ လက်သည်းကိုယ်တိုင် ချိန်ညှိမှုအား တစ်နာရီလျှင် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု ရှစ်ကြိမ်မှ တစ်နေ့လျှင် စစ်ဆေးမှု နှစ်ကြိမ်သို့ လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။

တိုးတက်နေသော စက်ရုံများတွင် စွမ်းအင်ချွေတာပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော ခြောက်သွေ့စက်ဒီဇိုင်းများ

အခြောက်ခံစက်ကိရိယာ၏ နောက်ဆုံးမျိုးဆက်သည် ပတ်ဝန်းကျင်လုံပိတ်စနစ်များမှတစ်ဆင့် အပူစွမ်းအင်အသုံးမကျသော အပူချိန်၏ ၆၀ မှ ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ဖမ်းယူနိုင်ပြီး အပင်အစိတ်အပိုင်းများကို အခြောက်ခံရာတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အခြောက်ခံရာဒေသများတွင် လုပ်ကိုင်နေသော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ဆားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း လိုအပ်သော အပူချိန်၏ ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည့် နေရောင်ခြည်အကူအညီဖြင့် အခြောက်ခံသည့် ယူနစ်များကို စိတ်ဝင်စားမှုများ တိုးလာနေပါသည်။ အစားအစာ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ရှိသော ကုမ္ပဏီအများအပြားသည် ရိုးရာ ဆီလီကွန် အထူးပြုအလ пок်များမှ ဇီဝဆိုးရွားနိုင်သော အစားထိုးနည်းလမ်းများသို့ ပြောင်းလဲလာကြပါသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် စွမ်းအင်စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ISO 50001 လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရုံသာမက ထုတ်လုပ်ပြီးစီးသော ကုန်ပစ္စည်း တန်ချိန်တစ်တန်လျှင် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ထုတ်လွှတ်မှု ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် အကျိုးကျေးဇူးများမှာ ရှင်းလင်းပါသည်။ သို့သော် သူတို့၏ စက်ရုံများကို မွမ်းမံရန် စီစဉ်နေသော အသေးစားလုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်အထည်ဖော်မှုကုန်ကျစရိတ်များမှာ ဆက်လက်၍ စဉ်းစားရမည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။

အရည်ကိုင်တွယ်သိုလှောင်မှု ဖြေရှင်းချက်များ - ပန့်များ၊ တင်းကျပ်များနှင့် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး ဒီဇိုင်းများ

ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်ပို့ဆောင်မှု - ပိတ်မိမှုမရှိသည့် ပန့်များနှင့် ဓာတ်ပိုးမွှားပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလိုအလျောက်ထိုးဖောက်ပေးသည့်စနစ်

ခေတ်မီဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းများသည် အရည်များပို့ဆောင်စဉ် ယင်းများကို ယင်းကဲ့သို့ စီးဆင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြုလာကြပြီး အထူးသဖြင့် သံလိုက်မော်တာများဖြင့် လည်ပတ်သည့် ပိတ်မိမှုမရှိသည့် ပန့်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤကိရိယာများသည် စက်ရုံလည်ပတ်သူများအတွက် အရင်က အလွန်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေခဲ့သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုပျက်ကွက်မှုများကို အခြေခံအားဖြင့် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သည့်အခြေအနေများတွင် စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အများအပြားသော စက်ရုံများသည် စီးဆင်းမှုပမာဏကို ပလပ်စပ်(သို့)မိုင်နပ်စ် ၂% အတွင်း တိကျစွာထိန်းသိမ်းပေးသည့် အလိုအလျောက်ထိုးဖောက်ပေးသည့်စနစ်များကို အားကိုးကြသည်။ ASME မှ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနအရ ဗဟိုမှီလ်ဓာတ်ကို အသုံးပြုသည့် အသုံးချမှုများတွင် ဤပိုမိုကောင်းမွန်သော ပန့်ဒီဇိုင်းများသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို ၃၇% ခန့် ကျဆင်းစေခဲ့ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော စရိတ်ချွေတာမှုများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စုစည်းလာပြီး ထုတ်လုပ်မှုရပ်ဆိုင်းပါက ကုန်ကျစရိတ်များသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အထူးသဖြင့် အရေးပါပါသည်။

အန္တရာယ်ရှိသည့် ဓာတုပစ္စည်းများအတွက် ဘေးကင်းသော သိုလှောင်စနစ်များ ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း - FRP နှင့် သံမဏိတိုင်ကီများ

ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများအတွက် သိုလှောင်ကန်များသည် ပစ္စည်းအလိုက် အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းကို လိုအပ်ပါသည်။

• FRP ကန်များ ၉၀% ပိုနည်းသော ဓာတ်တိုးခြင်းနှုန်းများရှိသဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိထက် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ် သိုလှောင်မှုအတွက် နှစ်သက်ပါသည် (NACE 2022 အချက်အလက်များ)
• 316L သံမဏိ 50+ ppm အထိ ကလိုရိုက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဆေးဝါးအလတ်စား အဆင့်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်
  API 650 စံနှုန်းများနှင့်အညီ ဒုတိယအဆင့် သိုလှောင်မှုနှင့် ငလျင်မြောက်ဧရိယာများတွင် ငလျင်ဒဏ်ခံကာကွယ်မှုများ ပါဝင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

လေ့လာမှုကိစ္စ - နှစ်ထပ်ကန်စနစ်များကို အသုံးပြု၍ အမိုးနီးယား သိုလှောင်မှုတွင် ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ခြင်း

ဓာတုထုတ်လုပ်သည့် ဦးဆောင်ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ဗကူးဗလာနှင့် ပူးပေါင်းသော နှစ်ထပ်ကန်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အမိုးနီးယား ယိုစိမ့်မှုများကို ဖယ်ရှားနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ရလဒ်များတွင် ပါဝင်သည်-

မက်ထရစ်	မျှော်လင့်မှုအကြောင်းအရာများအတွက် အရင်က	နောက်
နှစ်စဉ် ယိုစိမ့်မှုဖြစ်ရပ်များ	9	0
ထိန်းသိမ်းပြုပြင်ရေးအတွက် ရပ်ဆိုင်းမှု	14%	3%
$2.4M ပြုပြင်မွမ်းမံမှုသည် ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုနှင့် OSHA ဒဏ်ကြေးများကို ရှောင်ရှားရာမှ ၁၈ လအတွင်း အပြည့်အဝ ပြန်လည်ရရှိခဲ့ပါသည်။

မြေပေါ်ကန်များနှင့် မြေအောက်ကန်များ - ဘေးကင်းမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုတို့ကို တွက်ချက်ဆန်းစစ်ခြင်း

မြေအောက်တင်ဆီသိုလှောင်ကန်များသည် အငွေ့ပျံထွက်ရှိမှုကို ၆၀% လျှော့ချပေးနိုင်သော်လည်း (EPA 2023) ၎င်းတို့၏ ပျမ်းမျှတပ်ဆင်စရိတ်ဖြစ်သည့် ဒေါ်လာ ၄၈၅,၀၀၀ မှာ မြေပေါ်ကန်များထက် ၃.၂ ဆ ပိုများပါသည်။ ယခုအခါ လည်ပတ်ရေးလုပ်ငန်းများသည် ရောထွေးဖြေရှင်းချက်များကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြပါသည်-

• မြေပေါ်ရှိ အဓိကကန်များနှင့် မြေအောက်ရှိ ကျော်ကဲ့သိုလှောင်ကန်များ
• ပျက်ကျမှုကို အစောပိုင်းရှာဖွေသတ်မှတ်ရန် မြေအောက်ရေ စင်ဆာများ
  ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အဓိကအချက်များတွင် မြေ၏ ဓာတ်တိုးပွားမှု၊ API 653 စစ်ဆေးရန် ဝင်ရောက်ခွင့်နှင့် အငွေ့ပျံထွက်မှုအတွက် ဒေသတွင်း မီးဘေးကင်းလုံခြုံရေး စည်းမျဉ်းများ ပါဝင်ပါသည်။

ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်း ကိရိယာများ ပေးပို့ရောင်းချမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဘေးကင်းမှုနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေခြင်း

မူလဘေးကင်းလုံခြုံသော ဒီဇိုင်းနှင့် OSHA/ISO စံနှုန်းများဖြင့် အန္တရာယ်များကို လျှော့ချခြင်း

Process Safety Progress ကုမ္ပဏီ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ် သုတေသနအရ မီးလောင်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည့် မီးဒဏ်ခံအိမ်အုပ်များ၊ ဖိအားထုတ်စနစ်များနှင့် ဓာတ်တိုးခံအလွှာများကဲ့သို့ အတွင်းပိုင်းဘေးကင်းလုံခြုံရေး အင်္ဂါရပ်များ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ပုံမှန်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အန္တရာယ်ရှိသောနေရာများတွင် မီးလောင်မှုအန္တရာယ်ကို ခန့်မှန်းခြေ ၇၂% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းခွင်များသည် OSHA ၏ လုပ်ငန်းလုံခြုံရေးစီမံခန့်ခွဲမှုစံ (ကိုးကားရန် 29 CFR 1910.119) နှင့် ISO 9001 အတည်ပြုထားသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို လိုက်နာပါက မီးဘေး၊ ဗုံးပေါက်ကွဲမှုများနှင့် အဆိပ်သင့်ပစ္စည်းများနှင့် ပတ်သက်သည့် ခက်ခဲသော လိုအပ်ချက်များကို အများအားဖြင့် ဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါသည်။ လက်တွေ့လုပ်ငန်းများကို ကြည့်ပါက ဤလုံခြုံရေးစံများကို အကောင်အထည်ဖော်သည့် စက်ရုံများတွင် ၅ နှစ်ကာလအတွင်း မတော်တဆဖြစ်ရပ်များ ၅၈% ခန့် လျော့နည်းသွားခြင်းကို တွေ့ရပြီး စနစ်ကျသော လုံခြုံရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ကြိုတင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်း၏ အရေးပါမှုကို ထင်ဟပ်စေပါသည်။

လုပ်ငန်းစက်ရုံ စိန်ခေါ်မှု - လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုံခြုံရေးစနစ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းသိမ်းခြင်း

၂၀၂၄ ခုနှစ်အထိ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းများ ၂၀၀ ခန့်ကို လေ့လာသည့် စစ်တမ်းအရ ကုမ္ပဏီများ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်သည် လုံခြုံရေး မြှင့်တင်မှုများကို ဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်သော်လည်း ဘတ်ဂျက်ပြဿနာများကြောင့် နောက်ဆုတ်နေကြသည်။ ထုတ်လုပ်မှု ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် ရရှိသော ငွေကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက ယိုစိမ့်မှု စောင့်ကြည့်စနစ်များ တပ်ဆင်ခြင်းသည် တစ်နှစ်ခွဲအတွင်း ကိုယ်ပိုင်ကုန်ကျစရိတ်ကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်သော်လည်း ဤကိစ္စမျိုးများ ဆက်ဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ပြုလုပ်ပါက ASME B31.3 စံချိန်များနှင့် SIL-3 အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ထိန်းချုပ်မှုဗာဗာများကဲ့သို့သော အရာများကို အာရုံစိုက်လေ့ရှိကြသည်။ ဤရွေးချယ်မှုများသည် ကနဦးတွင် အပိုအလုပ်ကဲ့သို့ ထင်ရသော်လည်း အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်ကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ဤအသေးစိတ်အဆင့်အတန်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် EPA ၏ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များနှင့် ဥရောပသမဂ္ဂ၏ REACH စည်းမျဉ်းများနှင့်လည်း ကိုက်ညီစေပြီး မည်သူမျှ ဒဏ်ကြေးပေးလိုသူမရှိပါ။

ဓာတုဗေဒ ဖြစ်ရပ်များကို ကာကွယ်ရာတွင် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ဝေးလံခေါင်ဖျားမှ စောင့်ကြည့်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍ

ဉာဏ်ရည်မြင့်စင်ဆန်းတဲ့ ခလုတ်များနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အက်စစ်ပို့ဆောင်မှုစနစ်များတွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သော ယိုစိမ့်မှုများ၏ ၈၉ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ၄၈ မှ ၇၂ နာရီအထိ ကြိုတင်သိရှိနိုင်ပြီး ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ LNG သိုလှောင်ရုံများတွင် အင်တာနက်နှင့်ချိတ်ဆက်ထားပြီး နောက်ထပ်ဖိအားခလုတ်များနှင့် အလိုအလျောက်အရေးပေါ်ပိတ်သိမ်းမှုစနစ်များ တပ်ဆင်ထားသော တိုင်ကီများသည် လူသားများ၏ အမှားအယွင်းများကို ၉၁ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော နည်းပညာဖြေရှင်းချက်များသည် စွန့်ဦးတီထွင်မှုအပေါ် အခြေခံသော စစ်ဆေးမှုများအတွက် API 580 စံနှုန်းများနှင့် ကောင်းစွာကိုက်ညီပါသည်။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ မတူညီသောဒေသများတွင် လုပ်ငန်းများကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် အရေးကြီးသော လိုက်နာမှုလိုအပ်ချက်များကို ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် ဖြစ်ပျက်နေစဉ်အတွင်း စောင့်ကြည့်ခြင်းကို ဖြစ်နိုင်စေသည်မှာ အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဓာတုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဓာတ်ပြုစက်-အပူဖလှယ်စက်စနစ်များကို အသုံးပြုရသည့် ရည်ရွယ်ချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

ပိုလီမာဖြစ်စဉ်နှင့် ပုံဆောင်ဖွဲ့စည်းမှုကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အရေးကြီးသော ဓာတ်ပြုမှုများအတွင်း တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဓာတ်ပြုစက်-အပူဖလှယ်စက်စနစ်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။

ဓာတုထုတ်လုပ်မှုတွင် ဒီကန်တာစင်တရီဂျူးများသည် မည်သို့အလုပ်လုပ်ပါသနည်း။

ဒီကန်တာစင်တရီဂျူးများသည် အမှုန့်နှင့်အရည်ကွဲအောင် စက်လုပ်တုန်ခါမှုများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှုကို မရပ်ဆိုင်းဘဲ ထိရောက်သော အမှုန့်-အရည် ခွဲခြားမှုကို ပေးပို့ပါသည်။

စစ်ထုတ်သည့်ယူနစ်များတွင် IoT ဖြင့်ချိတ်ဆက်ထားသော ဆင်ဆာများကို အသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်မှာ အဘယ်နည်း။

IoT ဆင်ဆာများသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုကို ဖြစ်စေပြီး မှန်ကန်သော ပျက်စီးမှုကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်စေကာ မရည်ရွယ်ဘဲ ရပ်ဆိုင်းမှုများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

ဆေးဝါးများတွင် အမှုန့်အရွယ်အစား ဖြန့်ကျက်မှု၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း။

ဆေးဝါး၏ အာနိသင်နှင့် လုံခြုံမှုကို ထိခိုက်စေသော API များတွင် ပျော်ဝင်နှုန်း တစ်သမတ်တည်းရှိစေရန်အတွက် အမှုန့်အရွယ်အစား ဖြန့်ကျက်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အပိတ်မဲ့ မက္ကန်းနိုင်သော ပန့်များသည် အရည်များကို မည်သို့ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသနည်း။

အပိတ်မဲ့ ပန့်များသည် ယိုစိမ့်မှုနှင့် မက္ကန်းနိုင်သော အပိတ်အဆို့များ ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး တိုးတက်လာသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးပါသည်။