ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများအတွက် ပစ္စည်းကိရိယာ ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းနှင့် ပေးပို့မှုဝန်ဆောင်မှုများ

ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထိရောက်သော ပစ္စည်းကိရိယာ ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုနိုင်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း

ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများတွင် ထိန်းသိမ်းမှုက စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုနိုင်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသည်

McKinsey ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ် သုတေသနအရ ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုကြောင့် တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ သိန်းပေါင်း ၅၀၀ ခန့် ကုန်ကျပါသည်။ လုပ်ငန်းများကို ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်စေရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော ထိန်းသိမ်းမှုသည် အမှန်တကယ် ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ ပုံမှန် ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်များကို လိုက်နာသော စက်ရုံများသည် သူတို့၏ စက်ပစ္စည်းများကို အချိန်၏ ၉၂% ခန့် လည်ပတ်နေစေတတ်ပြီး ပျက်ကွက်သောအခါတိုင်း ပြင်ဆင်ရုံသာ အားကိုးသော စက်ရုံများမှာ ၇၈% သာ ရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်း ၅၀၀ နာရီခန့်တိုင်း အထွက်ပိုက်ပြွန် (extruder) ပိုက်နှင့် ပတ်သက်သော ပစ္စည်းပြဿနာများကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ထိုးသွင်းမှုပုံသွင်းစက်များကို လတိုင်း အပူချိန်ထိန်းခလုတ်များကို စံချိန်ညှိပေးပါက စက်လည်ပတ်မှု အချိန်မတူညီမှုနှင့် ဆက်စပ်သော ပြဿနာများ၏ သုံးပုံတစ်ပုံခန့်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

အထွက်ပိုက်ပြွန်နှင့် ထိုးသွင်းမှုပုံသွင်းစက်များတွင် ဖြစ်တတ်သော ယန္တရားပျက်ကွက်မှုများ

အထွက်စက်များတွင် ပြဿနာများသည် အများအားဖြင့် ပျက်စီးနေသော ပိုက်နှင့် ပိုက်အတွင်းရှိ ပိုက်ဆံများကြောင့် ဖြစ်ပွားပြီး ပျက်ကျမှု၏ 38 ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ဖြစ်စေကာ အပူချိန် ပြောင်းလဲမှု၏ 23 ရာခိုင်နှုန်းခန့်မှာ ပျက်စီးနေသော အပူပေးစက်များကြောင့် ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်ရေးစနစ်များတွင် ဟိုက်ဒရောလစ် ဗာဗ်များ ပျက်စီးခြင်းကြောင့် အချိန်၏ 17 ရာခိုင်နှုန်းတွင် ပြဿနာများ ကြုံတွေ့ရပြီး မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်ထားသော မော်ဒယ်များကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရသော ထုတ်ကုန်များ၏ 12 ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ဖြစ်စေသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များ မရှိသော စက်ရုံများသည် ဤပြဿနာများကို ပိုမိုဆိုးရွားစွာ ခံစားနေရသည်။ ထိုကဲ့သို့သော စက်ရုံများတွင် စက်ပစ္စည်းပြဿနာများ၏ နီးပါးတစ်ဝက် (55 ရာခိုင်နှုန်းခန့်) သည် ပြင်းထန်လာမှသာ ဖမ်းဆုပ်နိုင်ကြောင်း လေ့လာမှုများက ပြသထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုနှင့် ပြင်ဆင်စရိတ်များတွင် ပိုမိုများပြားလာစေသည်။

ကာကွယ်ရေးနှင့် တုံ့ပြန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု - ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အကျိုးခံစားခွင့် ဆန်းစစ်ခြင်း

ကာကွယ်ရေးထိန်းသိမ်းမှုသည် တုံ့ပြန်ဆောင်ရွက်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်ကို ၄၀% လျှော့ချပေးပါသည် (Deloitte 2023)။ အသုံးပြုမှုများသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဦးတည်သည့် အစီအစဉ်များအတွက် ROI 6:1 ကို ရရှိစေပါသည်။ တစ်နှစ်လျှင် ၅၀၀ တန်ရှိသော ထိုးသွင်းစက်တစ်လုံးသည် ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ဒေါ်လာ ၈,၂၀၀ ကုန်ကျပြီး အရေးပေါ်ပြုပြင်မှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုများအတွက် ဒေါ်လာ ၂၇,၀၀၀ ကျော်ကုန်ကျပါသည်။

ထိန်းသိမ်းရေး ချဉ်းကပ်မှု	စက်တစ်လုံးလျှင် တစ်နှစ်ကုန်ကျစရိတ်	ရပ်နားသည့် နာရီ/နှစ်
ရှုံးချက်	$8,200	24
တုံ့ပြန်မှုရှိသော	$27,000	160

ထိန်းသိမ်းမှု ထိရောက်မှုကို တိုင်းတာရန်အတွက် သော့ချက် စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများ

အဓိကညွှန်းကိန်းများတွင် ပါဝင်သည် -

• MTBF (ပျမ်းမျှ ပျက်ကွက်မှုအကြားကာလ) အကောင်းဆုံးစနစ်များတွင် ၄၅၀ မှ ၇၂၀ နာရီသို့ တိုးတက်လာသည်
• MTTR (ပျမ်းမျှ ပြုပြင်ရန်ကာလ) ထိပ်တန်းစွမ်းဆောင်ရှိသူများသည် ဖြစ်စဉ် ၈၀% ကို နှစ်နာရီအတွင်း ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်
• OEE (စက်ကိရိယာ စွမ်းဆောင်ရည် စုစုပေါင်း) အဆင့်မီစက်ရုံများသည် ကြိုတင်ခန့်မှန်း အစီအစဉ်များဖြင့် ၈၅% ကျော် ထိန်းသိမ်းထားပါသည်

ကိစ္စလေ့လာမှု - ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် ရပ်ဆိုင်းမှုအချိန်ကို ၄၀% လျှော့ချခြင်း

အရှေ့တောင်အာရှရှိ PET ဘူးဖုံးထုတ်လုပ်သူတစ်ခုသည် AI မောင်းသော ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် တစ်နှစ်လျှင် ၁,၂၀၀ နာရီ ရပ်ဆိုင်းမှုကို ဖယ်ရှားနိုင်ခဲ့သည်။ အထွက်ဂီယာဘောက်စ်များတွင် တုန်ခါမှုစင်ဆာများက ဘီယာင်းပျက်စီးမှုကို ၇၀% လျှော့ချပေးပြီး စက်ဝိုင်းလိုက် servo motor စစ်ဆေးမှုများက စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှုကို ၁၈% လျှော့ချပေးခဲ့သည်။ ဒေါ်လာ ၂၂၀,၀၀၀ ကုန်ကျသော ပရိုဂရမ်သည် တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၁.၄ သန်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ရရှိစေခဲ့ပြီး ၁၉ လအတွင်း ROI 536% ရရှိခဲ့သည်။

ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပေးပို့ရေးကွင်းဆက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေခြင်း

ပလပ်စတစ်စက်များအတွက် ပျက်စီးလွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် ပိုက်နှင့်ဘာရဲ၊ အပူပေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို ရှာဖွေခြင်း

ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်သည် နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှု၏ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ဆုံးရှုံးနေရပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဈေးကြီးသော ပိုက်နှင့် အခြားပျက်စီးလွယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်စောစောပဲ ပျက်စီးသွားလို့ဖြစ်ပါသည်။ မနှစ်က Manufacturing Efficiency Institute ၏ အစီရင်ခံစာက ဖော်ပြထားပါသည်။ ယခုအခါ ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများသည် အခြေအနေကို ပြောင်းလဲလာကြပါပြီ။ အထူးသံလိုက်အလွှာများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်သည့် စနစ်များကို တွဲဖက်အသုံးပြုလာကြပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့မြင်တွေ့ရသည့် ပိုက်ဆက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ၃၇ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ PET ပစ္စည်းများကို စက်များတွင် အများအပြားဖြတ်သန်းထုတ်လုပ်နေသည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ၁၂,၀၀၀ နာရီကျော် အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် ဒြပ်ထူဒြပ်ပြောင်း ပိုက်နှစ်ချောင်းစနစ်များသည် ယခုအခါ စက်ရုံအများစုတွင် စံပြအစီအစဉ်အဖြစ် ဖြစ်လာပါပြီ။

ပလတ်စတစ်စက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် ပေးသွင်းသူများ၏ ပို့ဆောင်မှုကာလနှင့် အရည်အသွေးအာမခံချက်များကို စိစစ်ဆန်းစစ်ခြင်း

ဘာရယ်ဟီတာများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဗာဗ်များကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ISO 9001 အထောက်အထားရှိသည့် ပေးသွင်းသူများကို ထိန်းသိမ်းမှုမန်နေဂျာများ၏ 85% ဦးစားပေးပါသည်။ အတည်ပြုထားသော ပေးသွင်းသူများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုဆိုင်ရာ အဓိကညွှန်းကိန်းများတွင် အတည်မပြုရသေးသည့် ပေးသွင်းသူများကို အမြဲတမ်း ကျော်လွန်နေပါသည်-

မက်ထရစ်	ISO အတည်ပြုထားသော ပေးသွင်းသူများ	မအသိအမှတ်ပြုသော ပေးသွင်းသူများ
ပျမ်းမျှ Lead Time	6.2 ပတ်	9.8 ပတ်
ချို့ယွင်းမှုနှုန်း	0.8%	3.1%
အရေးပေါ်အမှာစာဖြည့်စွက်ခြင်း	94%	67%

တိုးပွားလာသော ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုများကို လျှော့ချရန် ဒေသအလိုက် ပေးပို့ရေးကွန်ရက်များကို အသုံးပြုလာခြင်း

ဒေသတွင်းကွန်ပိုးနင့်ဟပ်များကို အခြေခံ၍ လုပ်ဆောင်နေသော စက်ရုံများသည် ကမ္ဘာ့အခြားဘက်မှ ပစ္စည်းများကို တင်သွင်းရရှိနေသည့် စက်ရုံများထက် ၂၉ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုနည်းပါးသော downtime ကို ခံစားရပါသည်။ ဤမော်ဒယ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ကုန်စည်ပို့ဆောင်မှု နှောင့်နှေးမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများကို လျှော့ချရင်း ဂိုဒေါင်ပစ္စည်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဥရောပတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် အနီးအနားရှိ မိတ်ဖက်များနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါက အစားထိုးပစ္စည်းများ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမြန်စွာ ရရှိပါသည်။ ဤသို့သော ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပို့ဆောင်ပေးနိုင်မှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီများအတွက် နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ ၂.၁ သန်းခန့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ချွေတာပေးနိုင်ပါသည်။ ချွေတာရရှိသော ငွေကို မျှော်လင့်မထားသော စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုများကြောင့် ဆုံးရှုံးမှုအစား လုပ်ငန်းများတွင် ပြန်လည်ထည့်သွင်းအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် တီထွင်ဆန်းသစ်မှုကို ဦးဆောင်နေသော ကြိုတင်ကာကွယ်ပေးသည့် ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပညာများ

ပလပ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းစက်များတွင် IoT ဆင်ဆာများနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်ခြင်း

ယနေ့ခေတ်ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများသည် ဘာရယ်အတွင်းရှိ အပူချိန်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားနှင့် မော်တာများ တုန်ခါမှုများကဲ့သို့သော အချက်အလက်များကို စောင့်ကြည့်ရန် အင်တာနက်မှတဆင့် ချိတ်ဆက်ထားသော စမတ်ဆင်ဆာများကို အသုံးပြုလာကြပါသည်။ ဤအချက်အလက်အားလုံးသည် ဗဟိုချုပ်ချားမှုပြုတ်များသို့ ဝင်ရောက်ပြီး လုပ်သားများသည် ပြဿနာများ ပိုမိုကြီးမားလာမည်မှ ကြိုတင်စောင့်ကြည့်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာရှိ အပူပြောင်းလဲမှုများကို ဥပမာအနေဖြင့် ယူကြည့်ပါ။ နိုက်ဇယ်ရှိ အပူပေးစက်များသည် စင်တီဂရိတ် ဒီဂရီ၏ တစ်ဝက်ခန့်သာ ပြောင်းလဲသွားပါက နောက်ထပ်ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ကြောင်း ညွှန်ပြနိုင်ပါသည်။ ပြီးခဲ့သောနှစ်က ပလပ်စတစ်စက်ရုံ ၁၀၀ ကျော်ကို လေ့လာခဲ့သည့် လေ့လာမှုအချို့တွင် ဤကဲ့သို့သော အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုငွေ့းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို သုံးရက်အထိ ကြိုတင်သတိပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ကြိုတင်သတိပေးစနစ်သည် ကုန်ကျစရိတ်များသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက်ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်စေပါသည်။

တုန်ခါမှုနှင့် အပူချိန်ဆန်းစစ်မှုအပေါ် အခြေခံသော ဒေတာအခြေပြု ပျက်စီးမှုကြိုတင်ခန့်မှန်းမှုမော်ဒယ်များ

အဆင့်မြင့် အယ်လဂိုရီသမ်များသည် ပစ္စည်းများ ကွဲပြားခြင်းနှင့် ပတ်သက်သော စကူးဘာရယ်၏ တုန်ခါမှုပုံစံများကို သမိုင်းဝင်ဒေတာများကို အသုံးပြု၍ 92% တိကျမှုဖြင့် ကွဲပြားမှုကို ခန့်မှန်းပေးပါသည်။ အပူဓာတ်မြင်ရုပ်သွင်းခြင်းသည် ပျက်စီးခြင်းမတိုင်မီ 8 မှ 10 ကြိမ်အထိ ဟိုက်ဒရောလစ်စက်ကွင်းများတွင် အပူလွန်ခြင်းအန္တရာယ်များကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုကို အခြေခံသော နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုကို 37% လျှော့ချပေးပါသည်။ 85 ခုမြောက် ပေါ်လီမာ ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများမှ ရရှိသော ဒေတာများအပေါ် အခြေခံ၍ ဖြစ်ပါသည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - AI ရှာဖွေရေးစနစ်ကို အသုံးပြု၍ ဂျာမန်ထုတ်လုပ်သူသည် ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို 30% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်

အလတ်စား ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် စက်တင်ဘာ 14 လအတွက် 18 လကြာ ဒေတာများကို စက်သင်ယူမှုနည်းလမ်းဖြင့် အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဤစနစ်သည် အပူဓာတ်မြင့်မားမှုကို မကောင်းစွာထိန်းချုပ်နိုင်သော ပတ်လည်ပတ်ရံများနှင့် မကိုက်ညီသော ကလမ်းယူနစ်များကို ပျက်စီးမှု၏ အဓိကအရင်းအမြစ်များအဖြစ် ဖော်ထုတ်ပေးခဲ့သည်။ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများကို ဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် လစဉ်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ဒေါ်လာ 18,000 ဖြင့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး စက်ပစ္စည်းများ အသုံးပြုနိုင်မှုကို 99.1% အထိ ရရှိခဲ့သည်။

အလတ်အမတ်နှင့် သေးငယ်သော ပလပ်စတစ်စက်ရုံများတွင် ကြိုတင်ခန့်မှန်းမှုစနစ်များကို အသုံးပြုရာတွင် ကြုံတွေ့နေရသော အတားအဆီးများ

အကျိုးကျေးဇူးများကို သက်သေပြနိုင်သော်လည်း ဝန်ထမ်း 50 ဦးထက် နည်းသော စက်ရုံများ၏ 68% သည် အသုံးပြုမှုတွင် အတားအဆီးများကို ကြုံတွေ့နေရပါသည်။

• စက်တစ်လုံးလျှင် ၃,၂၀၀ မှ ၈,၅၀၀ ဒေါ်လာရှိသော ကနဦး ဆင်ဆာကုန်ကျစရိတ်
• ကြိုတင်ခန့်မှန်းနည်းလမ်းများတွင် လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသော နည်းပညာရှင်များ၏ ၂၂% သာရှိသည့် အတွင်းပိုင်း ဒေတာ ကျွမ်းကျင်မှု အားနည်းချက်
• PLC စနစ်ဟောင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်မှု စိန်ခေါ်မှုများ (ပြန်လည်တပ်ဆင်မှု အချိန်သတ်မှတ်ချက် ၁၄ ရက် ပျမ်းမျှကြာမြင့်)

ဤကန့်သတ်ချက်များသည် ROI ကိုနှောင့်နှေးစေပြီး ကြီးမားမှုမရှိသော စက်ရုံအများစုသည် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနည်းပညာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများတွင် ၁၈ မှ ၂၄ လကြာ အမြတ်အစွန်း ရရှိရန် လိုအပ်ပါသည်

ပလပ်စတစ်စက်ရုံ လုပ်သားများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဝန်ဆောင်မှု သဘောတူညီချက်များ

စက်ရုံအရွယ်အစားနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏအပေါ် အခြေခံ၍ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သဘောတူစာချုပ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

ထိန်းသိမ်းရေးစာချုပ်များကို မှန်ကန်စွာရယူခြင်းဆိုသည်မှာ ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်း၏ အမှန်တကယ်အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်ဖြစ်သည်။ တစ်ရက်လျှင် တန် ၁၀ ခန့် (သို့) ထို့ထက်နည်းသော ပမာဏကို ကိုင်တွယ်နေသည့် စက်ရုံငယ်များအတွက် များသောအားဖြင့် screw barrel နှင့် အပူစနစ်ကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို အလေးပေးသည့် မော်ဒျူလာဝန်ဆောင်မှုအစီအစဉ်များကို ရွေးချယ်ကြသည်။ တစ်ပတ်ပတ်လုံး အပြတ်မရှိဘဲ လည်ပတ်နေသော စက်ရုံကြီးများအတွက် မူကား ကုမ္ပဏီများသည် စက်ပစ္စည်းအားလုံးအတွက် တုန်ခါမှုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အပူချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်းကဲ့သို့သော အရာများကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် စုံလင်သော ဝန်ဆောင်မှုစာချုပ်များကို ရွေးချယ်လေ့ရှိကြသည်။ Plastics Processing Quarterly 2023 ၏ မကြာသေးမီက ရလဒ်များအရ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ကိုက်ညီအောင် သီးသန့်ပြင်ဆင်ထားသော ထိန်းသိမ်းရေးသဘောတူညီချက်များရှိသည့် စက်ရုံများသည် တစ်ခါသုံးစီးပွားသားဝန်ဆောင်မှုရွေးချယ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ကြသည်ဟု ဆိုသည်။

အပြင်အပေါ်ဝန်ဆောင်မှုနှင့် ကိုယ်ပိုင်ဝန်ဆောင်မှုမော်ဒယ်များ - ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်ဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

အောက်စီဂျင်ပစ္စည်းရဲ့ စတင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို သက်သာစေဖို့အတွက် စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများကို အပ်နှံခြင်းဟာ အစဦးအစား ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါတယ်။ ဒီလိုပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူရာမှာ $15k မှ $50k အထိ ကုန်ကျနိုင်ပြီး လေ့ကျင့်ရေးစရိတ်များလည်း ပါဝင်ပါတယ်။ စက် ၅၀ နှင့်အထက် လည်ပတ်နေသော ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများအတွက် ကိုယ်ပိုင် ကျွမ်းကျင်သူများကို ထားရှိခြင်းဖြင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၁၈% ခန့် သက်သာစေသည်ကို တွေ့ရှိရပါတယ်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ကုမ္ပဏီအများအပြားသည် ကျွန်ုပ်တို့ ဟိုက်ဘရစ်နည်းလမ်းဟု ခေါ်သော နည်းလမ်းကို အသုံးပြုလာကြပါတယ်။ နေ့စဉ် ထိန်းသိမ်းမှုများကို ကိုယ်ပိုင်ဝန်ထမ်းများဖြင့် ဆောင်ရွက်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပြဿနာများအတွက် အပြင်ပိုင်းကျွမ်းကျင်သူများကို ခေါ်ယူကြပါတယ်။ မော်လ်ဒ်များသည် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၃၀% ပိုမိုကြာရှိန်ရှိသော ထိုးသွင်းမော်လ်ဒင်းလုပ်ငန်းများတွင် ဤရောထွေးနည်းလမ်းသည် အထူးထိရောက်မှုရှိပါတယ်။

ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရေရှည်တည်တံ့မှုနှင့် ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းတိုးတက်လာစေခြင်း

ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေရန် အဆင့်မြင့် အလ пок်များနှင့် ပစ္စည်းများ အသုံးပြုခြင်း

အထူးသဖြင့် အထွက်ပိုက်နှင့် စက်ကိုယ်ထဲပါတီးများကဲ့သို့ အလွယ်တကူ ပျက်စီးတတ်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် DLC (Diamond-Like Carbon) နှင့် ကြွေပစ္စည်းကုထုံးများကို အသုံးပြုခြင်းကို စက်ရုံအများအပြားက စတင်လုပ်ဆောင်နေကြပါပြီ။ အကျိုးဆက်မှာ? ဤအထူးအလွှာများသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များနှင့် ပေါလီမာများကြား ပွတ်တိုက်မှုကို ခန့်မှန်းခြေ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုအရာက စက်များသည် စွမ်းအင်အား လျော့ပါးစွာသုံးစွဲရပြီး သက်တမ်းပိုမိုရှည်လျားလာမည်ဖြစ်ကာ သက်တမ်းသည် ၄၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုကြာရှိုင်းနိုင်ပါသည်။ မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေသော လုပ်ငန်းစုဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာအရ ဤအလွှာဖြင့် ပြုပြင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် အစားထိုးမှုလိုအပ်ချက်များ တစ်နှစ်လျှင် ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရပါသည်။ အစားထိုးမှု လျော့နည်းခြင်းသည် ငွေကြေးကုန်ကျမှု လျော့နည်းစေရုံသာမက ကုန်ကျင်းစားမှု လျော့နည်းစေသဖြင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အတွက်လည်း အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

ပလပ်စတစ်စက်ကိရိယာများ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းတွင် စက်ဝိုင်းစီးပွားရေး မူများ အသုံးပြုခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းအသီးသီးရှိ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ မူလတန်ဖိုး၏ ၈၅ မှ ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်သည့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်မှုစီမံကိန်းများကို စတင်အသုံးပြုလာကြသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံးသွန်းစက်ပြားများမှ အသုံးပြုပြီး ပါတ်စပ်များ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်တစ်ခုလုံးကို ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာဖြစ်ပါက ပြင်ဆင်ခြင်းအစား အဟောင်းစက်ပစ္စည်းများကို အစိတ်အပိုင်းအလိုက် ခွဲ၍ လိုအပ်သည့်နေရာများတွင် အသစ်ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းဖြစ်သည်။ စက်ရုံများသည် ဤကုန်ကျစရိတ်၏ အနည်းငယ်သာကုန်ကျစေရန် ဤပါတ်စပ်များကို ပြုပြင်နည်းလမ်းများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနေကြသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် ကုမ္ပဏီများအတွက် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်၏ သုံးဆယ်ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ခြွေတာပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလျှင် နှစ်စဉ် သံမဏိအမှိုက် တန်ချိန် ၁၂ မှ ၁၅ ခန့်ကို ပစ်ပွင့်များမှ ကင်းဝေးစေသည်။ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာမှာ ISO 14001 အသိအမှတ်ပြုမှုကဲ့သို့ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများကို ပြည့်မီရန် ကုမ္ပဏီအများအပြားလိုအပ်နေသည့် စက်ဝိုင်းစီးပွားရေးဆိုင်ရာ အတွေးအခေါ်များနှင့် ဤကဲ့သို့သော အတွေးအခေါ်များ ကိုက်ညီနေပုံဖြစ်သည်။

စွမ်းအင်ချွေတာပြီး အမှိုက်နည်းသော ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ဥပဒေနှင့်အညီ တိုက်တွန်းလှုံ့ဆော်ခြင်း

ဥရောပသမဂ္ဂ၏ အသစ်ထုတ်ပြန်သည့် ညွှန်ကြားချက်များအရ အလွှာချထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်သော စွန့်ပစ်အပူဓာတ်၏ ၈၅% ကို စွမ်းအင်ပြန်လည်ရယူမှုစနစ်များဖြင့် စီမံခန့်ခွဲရန် လိုအပ်ပြီး ဉာဏ်ရည်မီ အပူစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ အသုံးပြုမှုကို အရှိန်မြှင့်တင်ပေးနေသည်။ ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် VOC လေထုညစ်ညမ်းမှုစံနှုန်းများကို ပိုမိုတင်းကျပ်လာမှုနှင့်အညီ ကျော်လွန်နိုင်ရန် ဇီဝဆီးငံ့ ဟိုက်ဒရောလစ်အဆီများနှင့် ကျော်ရည်ကင်းသော သန့်ရှင်းရေးအေဂျင့်များကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်မှစ၍ အစောပိုင်းအသုံးပြုသူများသည် အန္တရာယ်ရှိစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုကို ၂၀ မှ ၂၅% အထိ လျှော့ချနိုင်ခဲ့ကြသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

• ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် တုံ့ပြန်ထိန်းသိမ်းမှုတို့၏ ကုန်ကျစရိတ်အကျိုးခံစားခွင့်မှာ အဘယ်နည်း။ ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အသုံးများပြီး ပျက်စီးမှုများသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဦးတည်သော အစီအစဉ်များအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၏ ၆ ဆကို ပြန်လည်ရရှိစေပြီး တုံ့ပြန်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်ကို ၄၀% လျှော့ချပေးသည်။
• IoT ဆင်ဆာများက ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထိန်းသိမ်းမှုကို မည်သို့တိုးတက်စေနိုင်သနည်း။ IoT ဆင်ဆာများသည် အပူချိန်နှင့် ဖိအားကဲ့သို့သော အရေးကြီးပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ပါရာမီတာများကို စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး ပြဿနာများ ပိုမိုဆိုးရွားလာမည်မီ လုပ်သားများ သတိပြုမိစေကာ စက်ပိတ်ဆို့မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
• ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ISO အသိအမှတ်ပြု ပေးသွင်းသူများကို အဘယ်ကြောင့် ဦးစားပေးသနည်း။ ISO အထောက်အထားရ suppliers များကို ဦးစားပေးရခြင်းမှာ ၎င်းတို့သည် အထောက်အထားမရှိသော supplier များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံမှန်အားဖြင့် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းနိမ့်ပါးခြင်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပို့ဆောင်မှုကာလများနှင့် အရေးပေါ်အမှာစာများကို ပိုမိုမြင့်မားသော ပမာဏဖြည့်သွင်းနိုင်မှုတို့ကို ပေးဆောင်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။