ဖော်မဲလ်ဒီဟိုက် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာ ပေးပို့ခြင်း

မက်သနော့ကိုအောက်ဆိုဒိုက်ဖြစ်ခြင်း - ဖော်မဲလ်ဒီဟိုက်ထုတ်လုပ်မှု၏အဓိကလမ်းကြောင်း

ငွေကွန်တိုက်စီလုပ်ငန်းစဉ် - ဓာတ်ပြုမှုစနစ်နှင့်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်အားသာရှိမှု

ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်း ထုတ်လုပ်သော ဖော်မာလ်ဒီဟိုက် ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သည် ငွေကွန်တိုက်တွင် ဖြစ်ပွားသော လုပ်ငန်းစီးဆီးမှ လာသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်းများကို စနစ်တစ်ခုတွင် တစ်ကြိမ်သာ ပြောင်းလဲခြင်းကို အလွန်ကောင်းစွာ လုပ်ဆောင်ပေးပြီး လည်ပတ်မှုကို ယုံကြည်စိတ်ချရစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ မီသနော့ဗဟိုင် အငွေ့သည် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ၆၀၀ ဒီဂရီဆဲလ်စီုက်မှ ၇၂၀ ဒီဂရီဆဲလ်စီုက်အထိ အပူချိန်ရှိသော ငွေကွန်တိုက်ပေါ်တွင် ဓာတ်ပြုမှုဖြစ်ပွားစေသည်။ ဓာတ်ပြုမှုလမ်းကြောင်းသည် CH3OH နှင့် အောက်ဆီဂျင်တစ်ဝက်သည် HCHO နှင့် H2O ဖြစ်လာသည်။ အပူချိန်ကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အကျိုးဆီးနှိုင်းများကို အကျွံအများဆုံးဖြစ်စေရန် ကာကွယ်ပေးသည်။ ထိုသို့လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဖော်မာလ်ဒီဟိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ၈၅ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၉၂ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ရရှိပြီး ဖော်မစ်အက်ဆစ်နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုက်ကဲ့သို့သော မလိုလားအပ်သော ပစ္စည်းများကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် လုပ်ငန်းတွင် အာဏာရှိနေသည့်အကြောင်းရင်းမှာ အဓိကအကြောင်းရင်းသုံးခုရှိပါသည်။

• ဓာတ်ပြုမှုအမြန်နှုန်းမြင့်မားခြင်းသည် စက်ရုံဒီဇိုင်းများကို အရွယ်အစားသေးငယ်ဖြစ်အောင် ဖြစ်ပေါ်စေသည်
• စီးပွားဖြစ်သော အဆင့်မီသော မီသနော့ဗဟိုင် အစာကို အညစ်အကြေးငယ်များကို သည်းခံနိုင်စွမ်းရှိခြင်း
• ကွန်ဒင်ဆိတ်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၃ မှ ၆ လအထိ ရှည်လျားစေပြီး စက်ပိတ်ထားရသည့်ကာလနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်

မက်တယ်အောက်ဆိုဒ် ကက်တလစ် စနစ် - စွမ်းအင်အသုံးချမှုဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ပစ္စည်းအဖြစ် ထွက်ပေါ်လာမှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

သံဓာတ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် မိုလစ်ဘီဒီနမ် ထရိုက်အောက်ဆိုဒ်တို့ပေါင်းစပ်ထားသော သတ္တုအောက်ဆိုဒ် ကက်တလစ်ကျော်များသည် စင်ချိုးခြင်းအသုံးပြုမှုကို ရိုးရာ ငွေအခြေပြုစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည့် စင်ချိုးခြင်းအပူချိန် ၃၀၀ မှ ၄၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ဝန်းကျင်တွင် အလုပ်လုပ်ကိုင်နိုင်သည်။ သို့ရာတွင် အားနည်းချက်မှာ အပူချိန်နိမ့်ကျသော တုံ့ပြန်မှုများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ထုတ်လုပ်မှု ၈ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးပွားလာသည်။ ဤအပိုထွက်လာသော မီးခိုးသတ္တုများကို စီမံခန့်ခွဲရန်မှာ စက်ရုံလည်ပတ်သူများအတွက် ပိုမိုကြီးမားသော စိန်ခေါ်မှုဖြစ်လာသည်။ ဤပြဿနာကို ကိုင်တွယ်ရန် စက်ရုံအများစုသည် နောက်ကျော့စနစ်များတွင် ထိန်းချုပ်မှုအချို့ကို အကောင်အထည်ဖော်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် မကောင်းမှီသော မက်သနော့ကို ဖမ်းဆီးရန် အဆင့်ဆင့် စုပ်ယူသည့် တာဝါများကို တပ်ဆင်ကြပြီး ဖော်မစ်အက်ဆစ် ကုန်ကျစရိတ်များကို ဖြိုဖျက်ရန် ခေတ်မီအောက်ဆီဒေးရှင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုကြသည်။ ထို့အပြင် ဖော်မဲလ်ဒီဟိုက်နှင့် CO2 ထုတ်လုပ်မှုအချိုးကို ခြေရာခံရန် ဆက်တိုက်စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤပြင်ဆင်မှုများက စက်ရုံများအား မီသနော့သို့ လေရှိနှုန်းကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြင်ဆင်နိုင်စေသည်။ စွက်ပိုးလုပ်ငန်းငယ်များ သို့မဟုတ် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို အထူးဂရုစိုက်သော လုပ်ငန်းများသည် ဤချဉ်းကပ်မှုကို အထူးအကျိုးရှိစွာ ရရှိကြသည်။ အကြောင်းမှာ 2022 ခုနှစ်တွင် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ ဓာတုပစ္စည်းအသင်းအဖွဲ့များက ကောက်ယူခဲ့သော အချက်အလက်များအရ စွမ်းအင်သည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစရိတ်၏ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းကျော်ကို ဖုံးလွှမ်းနေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဖော်မဲလ်ဒီဟိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသော ဓာတ်ပြုစက်ဒီဇိုင်း ဆီသို့ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု

နံရံတည်ဆောက်ထားသော ဓာတ်ပြုစက်များတွင် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ကက်တလစ် သက်တမ်း အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ဖော်မဲလ်ဒီဟိုက်စ် ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဆင့်မြင့်ဓာတ်ပြုမှုအခန်းများသည် ယနေ့တိုင် အဓိကအသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သော်လည်း ၆၀၀ မှ ၇၀၀ ဒီဂရီဆဲလ်စီးယပ်စ် အတွင်း အပူချိန်မညီညာပါက ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာတတ်သည်။ ဤသို့ဖြစ်ပါက အချို့နေရာများတွင် အပူအလွန်ပေါ်ခြင်း (hot spots) ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကက်ထရဲလစ် (catalyst) ပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်တင်ကာ ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဆုံးရှုံးစေသည်။ ဥရောပကြီးမားသော ထုတ်လုပ်သူတစ်ခုက ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု အားနည်းသော ယူနစ်များသည် ကက်ထရဲလစ် ပျက်စီးမှုနှုန်း ၃၀% ပိုမိုမြင့်တက်ကြောင်း စွမ်းဆောင်ရည် အချက်အလက်များကို ဖော်ပြခဲ့ပြီး Ponemon Institute က ကုန်ခဲ့သော ကက်ထရဲလစ်များကို အစားထိုးရန် နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ ခန့် ကုန်ကျကြေး ကုန်ကျနေကြောင်း ခန့်မှန်းခဲ့သည်။ ယနေ့ခေတ် အပူစီမံခန့်ခွဲမှု နည်းလမ်းများတွင် အဆင့်ဆင့် အအေးပေးခြင်းနှင့် ဓာတ်ပြုမှု အပိုင်းများတွင် လေကို ဗျူဟာမြောက် ထည့်သွင်းခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုများသည် ဓာတ်ပြုမှု အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ အများဆုံးအပူချိန်ကို ဒီဂရီ ၁၂၀ မှ ၁၅၀ အထိ လျှော့ချပေးပြီး ကက်ထရဲလစ်များ၏ သက်တမ်းကို ယခင်က ၉ လမှ ၁၂ မှ ၁၈ လအထိ တိုးတက်စေပါသည်။ ထို့အပြင် အပူချိန် တည်ငြိမ်မှုရှိသော အခြေအနေများသည် မလိုအပ်သော မက်သနော်လ် အောက်ဆီဒေးရှင်း ကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်း လျှော့ချပေးပြီး ဖော်မဲလ်ဒီဟိုက်စ် ထုတ်လုပ်မှု၏ အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

မိုက်ခရိုခနယ်လ် ဓာတ်ပြုစက်များ - ဖော်မဲလ်ဒီဟိုက်စီန်သံဆွဲခြင်းတွင် ရွေးချယ်နိုင်စွမ်းနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း

မိုက်ခရိုကွန်ယက် ဓာတ်ပြုစက် နည်းပညာဟာ အစဉ်အလာ အငြိမ်အငြိမ် အိပ်ရာစနစ်တွေနဲ့ ယှဉ်လိုက်ရင် တကယ့် ကစားပွဲ ပြောင်းလဲမှုပါ။ ကြီးမားတဲ့ ဓာတ်ပြုခန်းတွေကို အားကိုးတာအစား ဒီဓာတ်ပြုစက်တွေမှာ တစ်မီလီမီတာအောက်ရှိတဲ့ သေးငယ်တဲ့ အတန်းလိုက် လမ်းကြောင်းတွေ ထောင်ချီရှိပါတယ်။ ရလဒ်က ဘာလဲ။ အပူဟာ အစဉ်အလာနည်းလမ်းတွေထက် ၄၀ ကနေ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမြန်မြန် ပျောက်သွားတယ်။ ဒီဒီဇိုင်းကို အရမ်းထိရောက်စေတာက ၎င်းရဲ့အပူချိန်ကို အပူချိန်အမှတ် ၅၅၀ နဲ့ ၆၅၀ ကြားမှာ ထိန်းထားနိုင်စွမ်းပါ။ ဒါက ကောင်းမွန်တဲ့ ဓာတ်ကူ ဓာတ်ပြုမှု ဖြစ်ဖို့ အပူလောက်ပေမဲ့ အပူချိန်က အပူချိန် ၆၈၀ ဒီဂရီအောက်မှာ ဖိုမာလ်ဒီဟိုက် စတင် ပြိုကွဲတဲ့ နေရာထက် အတော်လေး အောက်မှာ ရှိနေပါတယ်။ အစောပိုင်း စမ်းသပ်မှုတွေက ဒီစနစ်တွေဟာ မီသိန်းကို ပြောင်းလဲတဲ့အခါ ၉၈.၅% ကျော် ရွေးချယ်မှုရရှိတာကို ပြသတယ်၊ ဆိုလိုတာက ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းမှာ ဖားမွှေးအက်ဆစ်နဲ့ ကာဗွန်မိုနိုအောက်ဆိုက်လို မလိုလားအပ်တဲ့ ဘေးထွက်ပစ္စည်းတွေ သိသိသာသာ နည်းသွားတာပါ။ လုံခြုံရေးကလည်း အဓိကအကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုပဲဖြစ်နေတယ်။ ဓာတ်ပြုစက်မော်ဂျူး တစ်ခုစီဟာ အချိန်တိုင်းမှာ ဓာတ်ပြုမှုပမာဏ ၅ လီတာထက် နည်းတာကိုသာ ကိုင်တွယ်နိုင်တာပါ။ ဒါ့အပြင် ပြဿနာမဖြစ်ခင်မှာ အန္တရာယ်ရှိတဲ့ ဖိအားတိုးတာကို တားဆီးပေးတဲ့ ဖိအားလျှော့ချတဲ့ အလွှာပါးတွေလည်း ထည့်သွင်းထားပါတယ်။ တည်ငြိမ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန် လိုအပ်တဲ့ ကုမ္ပဏီတွေအတွက် အထူးသဖြင့် သရက်စျေးကွက် အပိုင်းကို ဝန်ဆောင်ပေးကြတဲ့ ကုမ္ပဏီတွေအတွက် အဏုမြူဓာတ်ပြုစက်တွေဟာ အပို ဓာတ်ကူပစ္စည်းတွေ မပါဘဲနဲ့ အာကာသအချိန် ထုတ်လုပ်နိုင်မှု ၂၀% တိုးတက်စေပါတယ်။

စီးပွားရေးအသုံးပြု ဖော်မဲလ်ဒီဟိုက်အတွက် သန့်စင်ခြင်း၊ တည်ငြိမ်စေခြင်းနှင့် အရည်အသွေးအာမခံချက်

ချောပ်ဆီးခြင်း—စုပ်ယူမှုပေါင်းစည်းခြင်းဖြင့် အိုင်းဆင်အဆင့် ဖော်မဲလ်ဒီဟိုက်အတွက် ≥၉၉.၅% သန့်စင်မှုကို အောင်မြင်စေရန်

အိုင်းဆင်အဆင့် ဖော်မဲလ်ဒီဟိုက်သည် ထူးခြားသောသန့်စင်မှုကို လိုအပ်ပါသည်—ဖော်မဲလ်ဒီဟိုက်ပါဝင်မှု ≥၉၉.၅% ပါဝင်မှုရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ရေ၊ ကျန်ရစ်သော မက်သနော (၀.၅% အောက်) နှင့် ဖော်မစ်အက်ဆစ် (၀.၀၂% အောက်) တို့ကို တင်းကျပ်စွာကန့်သတ်ထားရမည်။ စံပြုလုပ်ငန်းစံချိန် ချောပ်ဆီးခြင်း—စုပ်ယူမှုပေါင်းစည်းခြင်းသည် တိကျစွဲမှတ်ထားသော ယူနစ်လုပ်ငန်းများကို အသုံးပြု၍ ဤအရည်အသွေးကို အောင်မြင်စေသည်။

1. ချောပ်ဆီးခြင်းအဆင့် ။ ။ ပူပြင်းသော ဓာတ်ပုံမှ ထွက်လာသော ပစ္စည်းကို ၄၀–၆၀°C အထိ အမြန်ချောပ်ဆီးပေးပြီး ရေနှင့် မက်သနောကို ချောပ်ဆီးထားသော်လည်း ဖော်မဲလ်ဒီဟိုက်ကို အငွေ့အဆင့်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။
2. စုပ်ယူမှုတိုးတက်မှု ။ ။ ဖော်မဲလ်ဒီဟိုက်ဓာတ်ငွေ့ကို ပြည့်နှက်ထားသော တာဝါများတွင် တစ်ဖက်သတ်စီးဆင်းနေသော ရေအရည်ထဲသို့ စုပ်ယူထားပြီး ဖော်မဲလ်ဒီဟိုက်ကို ပိုမိုပြင်းထန်စေပြီး အီးဂျီန်ဓာတ်ငွေ့များနှင့် အလေးနည်းသော အငွေ့ပျံထွက်လွင်းတို့ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဖော်မဲလ်ဒီဟိုက်၏ ပျော်ဝင်မှုကို အများဆုံးဖြစ်အောင်နှင့် ပါရာဖော်မဲလ်ဒီဟိုက် နို့ခဲပုံနှောင်းကို တားဆီးရန် တာဝါအပူချိန်ကို ၈၀–၈၅°C တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။
3. တည်ငြိမ်မှု : ဖော်မစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့ အချဉ်ဓာတ်ပါသော ညစ်ညမ်းမှုများကို အယ်လ်ကလိုလီဓာတ် (ဥပမာ NaOH (ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်စ်) သို့မဟုတ် MgO (မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်)) ဖြင့် ထိန်းချုပ်၍ ဓာတ်ကွဲပြားမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း အလိုအလျောက် ပေါ်လီမာဖြစ်စဉ်ကို တားဆီးပေးပါသည်။

နောက်ဆုံးအရည်အသွေးအာမခံမှုတွင် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဓာတ်ခွဲစစ်ဆေးခြင်းအတွက် ဓာတ်ငွေ့ ကော်လုမန်ခွဲခြင်း၊ ဖော်မဲလ်ဒီဟိုက်ဒြိုက် ပမာဏကို အတည်ပြုရန် တိုင်ထရေးရှင်းနှင့် အစောပိုင်းပေါ်လီမာဖြစ်မှုကို ရှာဖွေရန် မဝင်ရောက်နိုင်သော စမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ဆက်တိုက်လိုင်းအတွင်း စောင့်ကြည့်မှုများက ဆူးရီးယား-ဖော်မဲလ်ဒီဟိုက်ဒြိုက်နှင့် ဖီနောလ်-ဖော်မဲလ်ဒီဟိုက်ဒြိုက် ပေါ်လီမာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါသော တသမတ်တည်းမှုကို သေချာစေပါသည်။ အနည်းငယ်သော ညစ်ညမ်းမှုပြောင်းလဲမှုများကပင် ခရော့စ်လင့်ကိန်တစ်၊ ဂဲလ်အချိန်နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဖော်မဲလ်ဒီဟိုက်ဒြိုက် ထုတ်လုပ်ရာတွင် ငွေဓာတ်ကွန်အား အသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

ငွေဓာတ်ကွန် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဓာတ်ပြုမှု ကိန်တစ်အရမ်းကောင်းပြီး မီသိုက်အယ်လ်ကိုဟောလ်တွင် ပါဝင်သော ညစ်ညမ်းမှုများကို သည်းခံနိုင်ပြီး ဓာတ်ကွန်၏ အသုံးပြုသက်တမ်းရှည်ကာ ပိတ်ထားရသော အချိန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။

မိုက်ခရိုချနယ် ဓာတ်ခွဲခန်းများက ဖော်မဲလ်ဒီဟိုက်ဒြိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးပါသနည်း။

မိုက်ခရိုခန်းလ် ဓာတ်မှုတွင်းများသည် ပိုကောင်းသော ကုန်အပူချွောက်မှုကိုပေးဆောင်ခြင်း၊ အကောင်းဆုံးအပူချိန်ကိုထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ၉၈.၅% အထက်ရှိ selectivity ကိုတိုးတက်စေခြင်းအပြင် ဖိအားထုတ်လွှတ်စနစ်များကို တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကိုပါ မြှင့်တင်ပေးသည်။

ဓာတ်ကြွေပစ္စည်းအတန်းအစားဖော်မာလ်ဒီဟိုက်အတွက် သန့်စင်မှုမြင့်မားခြင်းသည် အဘယ့်ကြောင့်အရေးကြီးသည်?

ဓာတ်ကြွေပစ္စည်းအတန်းအစားဖော်မာလ်ဒီဟိုက်အတွက် သန့်စင်မှုမြင့်မားခြင်း (ဖော်မာလ်ဒီဟိုက်ပါဝင်မှု ≥၉၉.၅%) သည် ဓာတ်ကြွေပစ္စည်းပြုလုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လိုအပ်သော crosslinking kinetics၊ gel time နှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပြီး ပျက်ပြားများ၏ ရွေ့ပြောင်းမှုနှင့် အစောပိုင်းကာလ polymerization ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန်လည်း လိုအပ်သည်။