တိုးတက်သောကကွယ်စောင့်ရှောက်မှုများဖြင့် မိုးလုံကွယ်ဖော်မလ်ဒီဟိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း

အထူးစင်ကြယ်သော ဖော်မာလ်ဒီဟိုက်ဒ်၏ အရေးပါမှု - စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လှုံ့ဆော်မှုများနှင့် အသုံးချမှုများ

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုအရာအတွက် ဖော်မာလ်ဒီဟိုက်သည် ၉၉.၉% အထက်ရှိသော သန့်စင်မှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုထက်နိမ့်ပါက နောက်ပိုင်းတွင် ငွေကြေးကုန်ကျမှုရှိသောပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ရှင်းများပြုလုပ်သည့်အခါ ဖော်မစ်အက်ဆစ် ၅၀ ppm ထက် အနည်းငယ်ပါဝင်မှုပင် ကြီးမားသောပြဿနာဖြစ်စေပါသည်။ ရှင်းသည် အချိန်မတိုင်မီ ပေါ်လီမာဖြစ်လာပြီး တစ်ခုတည်းသော ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုမှ ထွက်ရှိမှုကို ၁၅% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် ပိုများလာသော အမှိုက်များသည် စက်ရုံများအတွက် ပိုများလာသော စွန့်ပစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို ဖြစ်စေပါသည်။ ဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွင် ထိုထက်ပို၍ သန့်စင်မှုလိုအပ်ပါသည်။ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသော ဖော်မာလ်ဒီဟိုက်သည် ၁၀ ppm အောက်မှာသာ ဖော်မစ်အက်ဆစ်ပါဝင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ကက်တာလစ်များ အဆိပ်သင့်လို့ဖြစ်ပါသည်။ ညစ်ညမ်းသော ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ထုတ်လုပ်မှုကို လုံးဝရပ်တန့်သွားပါသည်။ ကပ်ချိတ်များနှင့် အင်ဂျင်နီယာသစ်ပစ္စည်းများအတွက် မက်သနော် ၀.၁% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ အကယ်၍ ထိုသို့မဟုတ်ပါက ပေါ်လီအက်ဆီတဲများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အရေးကြီးသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆက်သွယ်မှုများကို အားနည်းစေပါသည်။ ကားထုတ်လုပ်သူများသည်လည်း ဤအရာကို ဂရုစိုက်ကြပါသည်။ ၎င်းတို့၏ မီးငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုထိန်းချုပ်စနစ်များသည် SCR ယူနစ်များအတွက် ၉၉.၉၅% သန့်စင်မှုရှိသော ဖော်မာလ်ဒီဟိုက်ကို လိုအပ်ပါသည်။ အဆင့်နိမ့်ပစ္စည်းတွင် ဆာလဖာပစ္စည်းများသည် လည်ပတ်မှု ၅၀၀ နာရီအတွင်း ကက်တာလစ်၏ ထိရောက်မှုကို တစ်ဝက်ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤသို့သော သန့်စင်မှုလိုအပ်ချက်များအားလုံးသည် လက်တွေ့တွင် အလွန်အရေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကုမ္ပဏီများသည် စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ နှင့် လုပ်ငန်းများ အမြတ်ရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

ဖော်မဲလ်ဒီဟိုက်စ် 99.9% သန့်စင်မှုအတွက် ကက်တလစ် ဒီဇိုင်း အခြေခံမူများ

အလွန်မြင့်မားသော သန့်စင်မှုရှိ ဖော်မဲလ်ဒီဟိုက်စ် (>99.9%) ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဖော်မစ်အက်ဆစ်နှင့် CO ကဲ့သို့သော ဘေးထွက်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ကာ မီသနောလ်ကိုသာ ရွေးချယ်၍ ပြောင်းလဲနိုင်သည့် ကက်တလစ်များ လိုအပ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပြောင်းလဲမှု ထိရောက်မှုနှင့် အညစ်အကြေးများကို ထိန်းချုပ်နိုင်ရန် သတ္တုအောက်ဆိုဒ် ပေါင်းစပ်မှုများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ အင်ဂျင်နီယာပညာကို အသုံးပြုကြသည်။

Fe-Mo-O နှင့် Ag-based ကက်တလစ်များမှတစ်ဆင့် မီသနောလ်ကို ရွေးချယ်၍ အောက်ဆီဒိုက်လုပ်ခြင်း

သံမိုလစ်ဒီနမ်အောက်ဆိုဒ်စနစ်၊ Fe2Mo3O12 သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အခဲပေါ်တွင်တည်ဆောက်သော ဓာတ်ပြုစက်များတွင် စံပြုလာသည်။ ၎င်းတို့သည် မက်သနော်လ်ကို ၉၉.၂% အထိ အလွန်မြင့်မားသောနှုန်းဖြင့် ဖော်မာလ်ဒီဟိုက်ဒီသို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် ၃၅၀ မှ ၄၅၀ ဒီဂရီစီလ်စီးအကြားတွင် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့၏ထိရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့်အချက်မှာ မက်သနော်လ်ကို ဖော်မာလ်ဒီဟိုက်ဒီသို့ ပြောင်းလဲပေးရန်လိုအပ်သော အက်စစ်ဓာတ်ပါသည့်နေရာများကို ဖန်တီးပေးသည့် အလွှာဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်သည်။ ငွေဓာတ် catalyst များသည် နောက်ထပ်ရွေးချယ်စရာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် ပိုမိုပူပြင်းသောအခြေအနေမျိုး ၆၀၀ ဒီဂရီစီလ်စီးခန့်တွင် လိုအပ်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်ကိုလိုအပ်သော်လည်း ငွေသည် CO2 ကို ဘေးထွက်ဓာတ်ပုံစံဖြင့် ဖန်တီးရန် လုံလောက်သောအောက်ဆီဂျင်မရှိသော မျက်နှာပြင်ကြောင့် ၉၉.၅% ရွေးချယ်မှုကို ပိုကောင်းသောရလဒ်ပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် နာရီ ၀.၅ အောက်တွင် အာကာသအမြန်နှုန်းကိုထိန်းချုပ်ထားပါက နှစ်မျိုးလုံးသည် ၉၉.၉% အထက် သန့်စင်မှုရှိသော ဖော်မာလ်ဒီဟိုက်ဒီကိုထုတ်လုပ်ပေးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသောရွေးချယ်မှုများဖြစ်သည်။

Mo-V-Te-Nb-O Catalyst များ - ဖော်မစ်အက်စစ်ကို <၅ ppm အောက်တွင်ထားပြီး ဖော်မာလ်ဒီဟိုက်ဒီသန့်စင်မှု ၉၉.၉၅% ရရှိခြင်း

Mo-V-Te-Nb-O ကို အဆိုပါ အက်စစ်ဓာတ်ပါဝင်မှုကို ဖယ်ရှားခြင်းကြောင့် အဆိုပါ ကို ၉၉.၉၅% သန့်စင်မှုအဆင့်ကို ရရှိနေခြင်းဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်းများကို ထိရောက်စေသည့်အချက်မှာ အထူး M1 အဆင့်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဗန်ဒီလီယမ်၏ တက်ကွယ်ရှိရာကို ခွဲထားခြင်းဖြစ်ပြီး မက်သနော့အောက်ဆီဒိတ်ပေါ်တွင် အဟန့်အတားမရှိဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်စေသည်။ ထိုအချိန်တွင် Te4+ အောက်ဆီဂျင် မော်လစ်ဒီနမ် အဆက်များသည် ဖော်မစ်အက်စစ်ပမာဏကို ထိန်းချုပ်ထားပြီး ပီပီအမ် ၅ အထိ လျှော့ချပေးသည်။ အဆိုပါ သုတေသနသည် in situ XRD ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာတစ်ခုကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ V4+ နှင့် V5+ အချိုးသည် ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအတွင်း ရှိနေပါက ကာဗွန်စုပုံမှုသည် အနည်းဆုံးဖြစ်လာသည်။ ထို့ကြောင့် ဤကို ၈,၀၀၀ နာရီကျော်အထိ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် Catalysis Today တွင် ဖော်ပြထားသည့် အဆိုပါ ရလဒ်များအရ Fe-Mo ကို အသုံးပြုသည့် ယခင်ကာလများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမှိုက်ပမာဏ ၉၂% ပိုများကျန်ရစ်သည်။

ဗိုက်ကျဉ်းမှုကိုနိမ့်ပါးအောင်လုပ်ပြီး ဖော်မဲလ်ဒီဟိုက်ဒ်ထွက်နှုန်းကိုအများဆုံးရရှိအောင်လုပ်ခြင်း

အလွန်အမင်းအောက်ဆီးဒိုင်းလုပ်မှုကိုတားဆီးရန် နန်းနည်းပံ့ပိုးမှုများ (mesoporous SiO₂, anatase TiO₂)

Mesoporous silica dioxide နှင့် anatase titanium dioxide ကဲ့သို့သော nanostructured ပစ္စည်းများသည် ဓာတုဖြစ်စဉ်များအတွင်း formaldehyde ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများအား ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ဂရမ် ၁ ဂရမ်လျှင် စတုရန်းမီတာ ၅၀၀ မှ ၈၀၀ အထိ ဧရိယာကျယ်ဝန်းပြီး နမိုမီတာ ၂ မှ ၁၀ အထိ ညီညာစွာ ကွာဟန်များသော အပေါက်များရှိသောကြောင့် အလုပ်လုပ်နိုင်ကြခြင်းဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ကက်တလစ်၏ တက်ကြွသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဤဖွဲ့စည်းပုံများအတွင်း ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ထုတ်လုပ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အကျိုးဆက်အနေဖြင့် ဤအဆင့်မြင့် အထောက်အပံ့များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဟောင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက formic acid ကို ဘေးထွက်ပစ္စည်းအဖြစ် သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပြီး ၄၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းကာ formaldehyde ထုတ်လုပ်မှုကို ၉၉ ရာခိုင်နှုန်းအထက် ရွေးချယ်မှုရှိစေပါသည်။ titanium dioxide ၏ anatase ပုံစံသည် အောက်ဆီဂျင်ဖွဲ့စည်းပုံအတွင်းရှိ အကွက်များကြောင့် စနစ်အတွင်း အီလက်ထရွန်များ ရွေ့လျားမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများတွင် အပူချိန် စင်တီဂရိတ် ၃၀၀ မှ ၄၀၀ အထိ ရှိနေစဉ် မလိုလားအပ်သော ဓာတ်ပြုမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။

Ce³⁺/Ce⁴⁺ အချိုးကို In Situ DRIFTS နှင့် XRD မှတစ်ဆင့် ချိန်ညှိ၍ မျက်နှာပြင်အောက်ဆီဂျင်ကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းချုပ်ခြင်း

In situ DRIFTS နှင့် XRD ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများဖြင့် Ce³⁺/Ce⁴⁺ အောက်ဆီဒေးရှင်း-ပြန်လည်လျော့နည်းသော ဇုံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါက မလိုအပ်သော တုံ့ပြန်မှုရှိ အောက်ဆီဂျင်အမျိုးအစားများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ ဒြပ်ထည့်များကို ဉာဏ်ကောင်းစွာ အသုံးပြု၍ Ce³⁺/Ce⁴⁺ အချိုးကို 0.7 မှ 1.2 အတွင်း ထားရှိခြင်းဖြင့် မီသနောလ် မော်လီကျူးများကို သီးသန့်ဖမ်းယူနိုင်သော အောက်ဆီဂျင် အပေါက်အများအပြားကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထူးခြားသည့်အချက်မှာ ဤစနစ်သည် ကာဗွန်စုပုံမှုကို ကာကွယ်တိုက်ဖျက်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ XRD ဒေတာများကို ကြည့်ပါက ဤဟန်ချက်ညီသော ချဉ်းကပ်မှုသည် တုံ့ပြန်မှုများအတွင်း ကက်တလစ်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး ဖော်မစ်အက်ဆစ် ညစ်ညမ်းမှုကို သန့်ရှင်းမှု ၅၀ ppm အောက်သို့ လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စုစုပေါင်းအားဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပြီး တစ်ကြိမ်တည်းဖြတ်သန်းမှုဖြင့် ဖော်မာလ်ဒီဟိုက်ဒ်ထွက်နှုန်းကို ၉၂ မှ ၉၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ရရှိစေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ၉၉.၉ ရာခိုင်နှုန်းဖြင့် သန့်စင်မှုရှိစေပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ရခြင်းမှာ ပီရိုက်စ်ဒ်များ ပိုမိုနည်းပါးစွာ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး မလိုအပ်သော ကာဗွန်အနက်များဖြင့် ကျပ်တည်းခံစားရနိုင်ခြေ လျော့နည်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

ဖော်မဲလ်ဒီဟိုက်ဓာတ်ပေါင်းတည်ဆောက်မှုတွင် ပြောင်းလဲမှုနှင့် သန့်စင်မှုကို ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

ဖော်မဲလ်ဒီဟိုက်စ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော နေရာချထားသည့်ဘီး(ဒ်)ဓာတ်ပြုစနစ်များသည် လည်ပတ်ရန် ရိုးရှင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို ချွေတာပေးနိုင်သောကြောင့် စကေးကြီးများတွင် အဓိကအသုံးပြုနေကြသည်။ သို့သော် 99.9% နှင့် အထက်ရှိသော ထုတ်ကုန်အရည်အသန့်ကို ထိန်းသိမ်းရင်း မက်သနော(လ်) ပြောင်းလဲမှုနှုန်းအမြင့်ဆုံးကို ရရှိစေရန်အတွက် အဓိကအချက်များစွာကို ဂရုတစိုက်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤစနစ်များတွင် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကက်တလစ်စ်ဘီး(ဒ်) တစ်စင်တစင်တွင် အပူချိန်ကွာခြားမှု စင်တီမီတာ ၅ စင်တီမီတာခန့်ကျော်လွန်ပါက ဖော်မစ်အက်စစ် ညစ်ညမ်းမှု ၅၀ ppm ကျော်လွန်ကာ အော်က်ဆီဒိုက်ဖြစ်မှုပြဿနာများ စတင်ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ယခုနှစ်က Reaction Engineering Journal တွင် ဖော်ပြထားသည့် သုတေသနအရ အပူချိန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် အပူဖြန့်ပေးသည့်ဂွမ်းအိတ်များပါဝင်သော ခေတ်မီသည့် ပိုက်အများအားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဓာတ်ပြုစနစ်များသည် မလိုလားအပ်သော ဓာတ်ပြုမှုများကို လျှော့ချပေးပြီး ပြောင်းလဲမှုနှုန်းကို ၉၇% ခန့်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ မက်သနော(လ်) နှင့် အော်က်ဆီဂျင် အချိုးကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းညှိခြင်းသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အချိုးသည် ၁.၃ မှ ၁.၅ အောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါက အော်က်ဆီဒိုက်ဖြစ်မှု လုံလောက်စွာ မဖြစ်ပေါ်တော့ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း ၉၀% အောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါမည်။ အော်က်ဆီဂျင် အလွန်အကျွံပါဝင်ပါက ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါမည်။ စက်ရုံအများစုသည် ပစ္စည်းများ ဓာတ်ပြုစနစ်အတွင်း နေထိုင်သည့်ကာလကို ညှိနှိုင်းရန် ဓာတ်ငွေ့ ကာဗွန်မေတာဂရပ်ဖီ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အသုံးပြုကြပါသည်။ နေထိုင်သည့်ကာလကို စက္ကန့်၏ တစ်ဝက်အောက်သို့ တိုတောင်းစေခြင်းဖြင့် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို မထိခိုက်စေဘဲ ဖော်မစ်အက်စစ်ပမာဏကို ၅ ppm အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

သော့ချက်အကျိုးဆက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ရန် ခလုတ်များ

• အပူထိန်းချုပ်မှု ။ ကျောက်မျက်စီးပေါ်တွင် အပူဖြန့်ကျက်မှုကို အကျဉ်းချုပ်ထားသော ဇုန်များသည် အဝါးများ၏ အပူချိန်ကွာခြားမှုကို ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးသည်
• အာဟာရဖွဲ့စည်းပုံ ။ အလိုအလျောက်အချိုးထိန်းချုပ်ကိရိယာများသည် စတိုကျိုကျမဲတ်ရိုးရှင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို ±၀.၀၅ ယူနစ်အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးသည်
• ကက်တာလစ်အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း ။ Fe-Mo-O နှင့် Ag အလွှာများကို အဆင့်ဆင့်စီထားခြင်းဖြင့် ပြောင်းလဲမှုနှင့် အညစ်အကြေးဖယ်ရှားခြင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပေးသည်

ဤစီစဉ်ထားသော ချဉ်းကပ်မှုသည် အပ်ဟူးစင်အစီအစဉ်များကို ဖော်မာလ်ဒီဟိုက်သန့်စင်မှု ၉၉.၉၅ရာခိုင်နှုန်းတွင် ဖော်မစ်အက်ဆစ်ပမာဏ ၃ ppm အထိ ရရှိစေပေးပြီး ပမာဏအားဖြင့် ပိုနည်းသော်လည်း ဘိုင်ပရောဒပ်ထိန်းချုပ်မှုတွင် ဖလူးအိုင်ဇ်ဒ်ဘက်တီးယားများကို ကျော်လွန်သည်

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုများတွင် သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ဖော်မာလ်ဒီဟိုက်၏ အရေးပါးကို ဘာဖြစ်သည်

သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ဖော်မာလ်ဒီဟိုက်သည် ဓာတ်ကြွေများထုတ်လုပ်မှုကို ထိရောက်စေပြီး ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှု၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးကာ အင်ဂျင်နီယာသစ်ထုတ်ကုန်များတွင် ကပ်ညှိမှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကားလုပ်ငန်းတွင် ကက်တာလစ်ပိုးသတ်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆက်သွယ်မှုကို အားနည်းစေခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်းဖြင့် မီးခိုးထုတ်လွှတ်မှုကို ထိန်းချုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်

ကက်တာစစ်များသည် ဖော်မာလ်ဒီဟိုက်ဒ်၏ ၉၉.၉% သန့်စင်မှုကို ဘယ်လိုရရှိအောင်လုပ်သည်။

ကက်တာစစ်များသည် မီသနော်လ်ကို ရွေးချယ်ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အတူတူထွက်လာသော ဒုတိယထွက်ကုန်များကို တားဆီးခြင်းဖြင့် အလွန်မြင့်မားသော သန့်စင်မှုရှိသော ဖော်မာလ်ဒီဟိုက်ဒ်ကို ရရှိပါသည်။ စက်မှုစီးပွားလုပ်ငန်းများသည် ပြောင်းလဲမှုကို ထိရောက်စွာပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးကိုထိန်းချုပ်ခြင်းအတွက် တိကျသော သတ္တုအောက်ဆိုဒ်ပုံစံများကို အသုံးပြုပါသည်။

ဖော်မာလ်ဒီဟိုက်ဒ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် နန်းမျှင်ဆန်ပုံစံအထောက်အပံ့များ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နှင့်အညီဖြစ်သည်။

အလယ်အလတ်ပေါက်ရှိသော ဆီလီကာနှင့် အနတာစ် တိုင်တနီးယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော နန်းမျှင်ဆန်ပုံစံအထောက်အပံ့များသည် အကျိုးမရှိသော ဒုတိယထွက်ကုန်များဖြစ်သည့် ဖော်မစ်အက်ဆစ်ကို တားဆီးခြင်းနှင့် အလွန်အမင်းအောက်ဆီဒိုက်ဖြစ်ခြင်းကို လျှော့ချခြင်းပြုလုပ်ပြီး ဖော်မာလ်ဒီဟိုက်ဒ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရွေးချယ်မှုကို မြင့်မားစွာထိန်းသိမ်းထားပါသည်။

ကြီးမားသောအဆင့်တွင် ဖော်မာလ်ဒီဟိုက်ဒ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အပ်နှံထားသော ဓာတ်ပုံများကို ဘာကြောင့် ဦးစားပေးသည်။

အပ်နှံထားသော ဓာတ်ပုံများသည် ရိုးရှင်းမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုနှင့် အပူချိန်၊ အောက်ဆီဂျင်-မီသနော်လ် အချိုးနှင့် နေရာအချိန်များကို ဂရုတစိုက်ထားခြင်းဖြင့် မီသနော်လ်ပြောင်းလဲမှုနှုန်းများနှင့် ဖော်မာလ်ဒီဟိုက်ဒ်သန့်စင်မှုကို မြင့်မားစွာထိန်းသိမ်းနိုင်သောကြောင့် ဦးစားပေးခံရပါသည်။