ဓာတုလုပ်ငန်းစီမံခန့်ခွဲမှုဒီဇိုင်းက ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်နှင့် အရည်အသွေးအပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုရှိသည်ကို နားလည်ခြင်း

ဓာတုလုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း၏အခြေခံ-စရိတ်၊ အရည်အသွေး၊ ထိရောက်မှုတို့ကို မျှတစွာထိန်းညှိခြင်း

ဓာတုလုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းသည် အခြေခံအားဖြင့် အသုံးမပြုသေးသည့် အရာများကို တန်ဖိုးရှိသည့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ လုပ်ငန်းစဉ်များအား ထိရောက်စွာ လည်ပတ်နိုင်မှုတို့ကို ထိန်းညှိပေးနေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အမှန်မှာ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများ ကောင်းစွာလည်ပတ်နိုင်စေရန် ဤအချက်ကို မှန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ IChemE ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က သုတေသနအရ ကုမ္ပဏီများသည် အနာဂတ်တွင် ထည့်သွင်းမည့်အစား လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်းသို့ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို တည်ဆောက်ပေးပါက အကြိမ်ရေ ၄၂% ခန့် လျော့နည်းသော ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများ မအောင်မြင်မှုကို တွေ့ရပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုမှာ စာရွက်စာတမ်းပေါ်က ဂဏန်းများသာမကဘဲ လက်တွေ့အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တစ်ခုလုံးတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

ဓာတုလုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကြား ဆက်နွယ်မှုကို နားလည်ခြင်း

တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည့် စွမ်းဆောင်ရည်၊ စွမ်းအင်စားသုံးမှုနှင့် ထုတ်ကုန်တည်တံ့ခိုင်မှုတို့ကို သက်ရောက်မည့် တုံ့ပြန်မှုပုံစံများမှ ခွဲထုတ်သည့်နည်းလမ်းများအထိ ဒီဇိုင်းဆုံးဖြတ်ချက်အားလုံးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စွမ်းအင်စားသုံးမှုကို ၃၅% အထိ လျော့နည်းစေနိုင်သည့် စွမ်းအင်လဲလှယ်ရေးကွန်ရက်ဒီဇိုင်းကို တည်ဆောက်ခြင်းသည် (Chemical Engineering Progress 2023) အရ စွမ်းအင်စားသုံးမှုကို လျော့နည်းစေနိုင်သည်။ သို့ရာတွင် မှားယွင်းသော တွန်းအားပေးသူများကို ရွေးချယ်မှုကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ စင်ကြယ်မှုကို စီးပွားဖြစ်စံနှုန်းများအောက်သို့ လျော့နည်းစေနိုင်သည်။

ဓာတုလုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း၏ အဓိကရည်မှန်းချက်များ- ထိရောက်မှု၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် တည်တံ့ခိုင်မှု

ခေတ်မှီ ဓာတုအင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များက အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ တိုင်များကို ဦးစားပေးသည်-

• လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှု ထိန်းသိမ်းရေးကို အာရုံစိုက်ခြင်း- တိုးတက်သော စမ်းသပ်မှုကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ စွမ်းအင်နှင့် ပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစေခြင်း
• လုပ်ငန်းစဉ်ဘေးကင်းရေး ပျမ်းမျှ ဖြစ်စဉ်ကုန်ကျစရိတ်ကို $740k အထိ ကာကွယ်ရန် အကာအကွယ်များ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း (Ponemon 2023)
• ပတ်ဝန်းကျင် တည်တံ့မှု စက်ဝန်းပုံစံ ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ကာဗွန်ခြေရာများကို လျော့နည်းစေခြင်း

စီးပွားဖြစ်လုပ်ငန်းစဉ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအဆင့်တွင် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အရည်အသွေးရည်မှန်းချက်များကို ပေါင်းစည်းခြင်း

ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူများသည် အဆင့်ဆင့် စနစ်ကို အသုံးပြု၍ တည်ဆောက်မှုအဆင့်တွင် ဘဏ္ဍာရေးနှင့် နည်းပညာရပ်ဆိုင်ရာ ရည်မှန်းချက်များကို ညီညွတ်စေသည်။ ပထမအဆင့်တွင် တင်းကျပ်သော လုပ်နိုင်ခြေရှိမှု လေ့လာမှုများကို ပြီးမြောက်သော ပရောဂျက်များသည် ပြသခဲ့သည်-

မက်ထရစ်	တိုးတက်မှုနှင့် အချိန်နှင့်အမျှ ဒီဇိုင်းများ
မူလရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု မှန်ကန်မှု	±12% နှင့် ±35%
ပထမအကြိမ် အရည်အသွေးနှုန်း	89% နှင့် 54%

ဤနိုးကြားသော ချဉ်းကပ်မှုသည် ပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော နောက်ကျမှုများ၏ 72% ကိုကာကွယ်တားဆီးပေးပြီး စက်ရုံစတင် စစ်ဆေးမှုအချိန်တွင် စီးပွားရေးနှင့် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည် (AIChE Journal 2023)။

ဓာတုလုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း၏စီးပွားရေးသက်ရောက်မှု- မူလရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် လည်ပတ်မှုစရိတ်များလျော့နည်းစေခြင်း

ဓာတုလုပ်ငန်းစဉ်များ စတင်ချိန်မှ စတင်ကာ ဘယ်လို ပုံစံထုတ်ထားသလဲ ဆိုတာကတော့ စက်ရုံတစ်ခုရဲ့ သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံးအတွက် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ သုံးပုံတစ်ဝက်မှ သုံးပုံနှစ်ပုံအထိကို သက်ရောက်စေပြီး အဓိကအားဖြင့် တည်ဆောက်ရန် ကုန်ကျစရိတ် (CAPEX) နဲ့ လည်ပတ်ရန် ကုန်ကျစရိတ် (OPEX) ကြောင့်ပါ။ ကုမ္ပဏီတွေဟာ မဟာစက်မှုဆိုင်ရာ နည်းပညာဆိုင်ရာ အလားအလာတွေအရ မနှစ်က စီမံကိန်းရဲ့ အစောပိုင်း အဆင့်တွေမှာ မော်ဂျူးစနစ်သုံး ကိရိယာတွေ နဲ့ မှန်ကန်တဲ့ အရွယ်အစားရှိတဲ့ ဓာတ်ပြုစက်တွေနဲ့ စတဲ့အခါမှာ သူတို့ဟာ ပုံမှန်အားဖြင့် ကျောင်းဟောင်းနည်းတွေနဲ့စာရင် ၂၀ ကနေ ၃၅ ရာခိုင်နှုန်း လျော့ပြီး သုံးကြတယ်။ အရည်ဖြန်းစက်ဟာ စက်မှုလုပ်ငန်းထဲက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု အကြီးမားဆုံး လုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးမှာ သုံးစွဲတဲ့ စွမ်းအင်ရဲ့ ၄၀% လောက်ကို စားသုံးပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ စက်ရုံတွေက ပိုကောင်းတဲ့ အပူထိန်းချုပ်ရေး နည်းဗျူဟာတွေ အကောင်အထည်ဖော်တဲ့အခါ အငွေ့လိုအပ်ချက်ကို တစ်ဝက်နီးပါး လျှော့ချနိုင်တယ်။ ဖြစ်စဉ်များအား ပိုမိုပြင်းထန်စွာ လုပ်ဆောင်ရန် နည်းစနစ်များနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုကို ပေါင်းစပ်ထားသော စက်ရုံများတွင် ပိုမိုညီညွတ်သော ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ရပ်ဆိုင်းမှု နည်းပါးခြင်းကြောင့် အမြတ်အမြတ်က ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် မြင့်တက်လာတတ်သည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်က ဥပမာတစ်ခု ယူကြည့်ပါ၊ စွမ်းအင် ဧရာမတစ်ခုက သူတို့ရဲ့ alkylation ယူနစ်တွေကို ပိုတော်တဲ့ catalyst နေရာချမှုနဲ့ အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်ရေး စနစ်တွေနဲ့ လုံးဝ ပြုပြင်ပြောင်းလဲခဲ့တယ်။ သူတို့ဟာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကုန်ကျစရိတ်နဲ့ ထိန်းသိမ်းရေး ကုန်ကျစရိတ်တွေကို ၃၀% လျော့ချနိုင်ခဲ့ကြပြီး အပိုဆုအနေနဲ့ သန့်ရှင်းတဲ့ လောင်စာ ထုတ်လုပ်မှုကို ၁၈% တိုးမြှင့်နိုင်ခဲ့ကြတယ်။

တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းများအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကိုတိုးတက်စေခြင်း

ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း၏သက်ရောက်မှုသည် ဆေးဝါး၏စင်ကြယ်မှုနှင့်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏပေါ်တွင်

အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဓာတုလုပ်ငန်းစဉ်များကိုအသုံးပြုသည့်အခါတွင် ဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွင် အက်စစ်ဓာတ်ဆေးဝါးများ၏စင်ကြယ်မှုသည် ၉၈ရာခိုင်နှုန်းအထိရရှိနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစတင်မီတွင် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများဖြစ်ပွားပုံကိုစိတ်ကြိုက်စီမံပြီး အပိုင်းအစများကိုခွဲခြားရန်စီစဉ်ပေးသည့်အခါတွင် အရည်အတွင်းဖုန်းထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးဝါးများ၏ထိရောက်မှုကိုလျော့နည်းစေနိုင်သော ကျန်ရှိနေသော ဓာတုဆိုလ်ဗင့်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများကိုလျော့နည်းစေပါသည်။ ၂၀၂၅ခုနှစ်တွင်ဇီဝဆေးဝါးထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများမှရရှိသောအချက်အလက်များကလည်း စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော စိတ်ကြိုက်မော်ဒယ်လ်လုပ်သည့်နည်းပညာများကိုကျင့်သုံးသော စက်ရုံများသည် အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် အရင်ကကျင့်သုံးခဲ့သောနည်းလမ်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂၈ရာခိုင်နှုန်းခန့်လျော့နည်းသွားပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုများသည် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်သူများအတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ငွေကြေးစရိတ်များကိုလျော့နည်းစေပါသည်။

အမှိုက်အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထိရောက်မှုအများဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို ပစ္စည်းနှင့်စွမ်းအင် တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ထိန်းညှိပေးခြင်း

ခေတ်မှီဓာတုလုပ်ငန်းများတွင် အမှန်တကယ်အသုံးပြုသည့် အလေးချိန်တိုင်းတာမှုများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဗက်ဆီးနှင့် သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပိတ်ထားသော လုပ်ငန်းစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို အသုံးပြုပြီးနောက် ဗက်ဆီထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ဖျော်ရည်အသုံးပြုမှုကို ၄၂% လျော့နည်းစေခဲ့ပါသည်။ ကွဲပြားသောစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များတွင် စွမ်းအင်ပြန်လည်ရယူရေးစနစ်များသည် အပူစွမ်းအင်များ၏ ၆၅–၈၀% ကို ပြန်လည်ရယူနိုင်ပြီး စွန့်ပစ်သော စွမ်းအင်များကို တာဝန်ယူနိုင်သော စွမ်းအင်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။

မှုန်မှုန်ကြားထုတ်လုပ်မှုတွင် မှုန်မှုန်ကြားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအများဆုံးဖြစ်အောင် တိုင်းတာထိန်းညှိခြင်း

စီးပွားဖြစ်ဓာတုဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မျှတစွာထိန်းသိမ်းရန် လုပ်ငန်းများ ကြုံတွေ့နေရသည့် ပြဿနာကို စီးဆင်းမှုဓာတုတိုင်းတာမှုချဉ်းကပ်မှုက အခြေခံအားဖြင့် ဖြေရှင်းပေးခဲ့ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကုန်စုံလက်လီလုပ်ငန်းတွင် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို နှစ်ဆတိုးမြှင့်နိုင်ခဲ့ပြီး 99.9% အနီးတွင် အိုမာရာရွေးချယ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့ပါသည်။ စီးဆင်းမှုနည်းလမ်းများကြောင့် အပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်ရာတွင် အခက်အခဲများကျန်ရစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ခေတ်မှီစနစ်များတွင် အပူချိန်ကျဆင်းမှုများကို ရပ်တန့်စေသည့် အက်ဒေါ့ပ်တစ်ဗ်ထိန်းချုပ်မှုများပါဝင်လာပါသည်။ ထို့ပြင် ဤတိုးတက်မှုများမှာ သေးငယ်သည့်တိုးတက်မှုများမဟုတ်ပေ။ သုတေသနများအရ ပစ်တည်ထားသည့် အပူချိန်ထက် စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီတစ်ခုတည်းသာ ကျော်လွန်ပါက ကက်တလစ်အသက်သုံးရန် အချိန်ကို နာရီပေါင်း ၄၀၀ လျော့နည်းစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ကုမ္ပဏီများသည် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများစွာ ပြုလုပ်နေကြခြင်းဖြစ်သည်။

ကိစ္စဥာဏ် - ဆက်တိုက်သောဇီဝစက်မှုလုပ်ငန်းများဖြင့် အင်ဆူလင်အရည်အသွေးနှင့် တစ်ပုံစံထုတ်လုပ်မှုကို တိုးတက်စေခြင်း

အမေရိကန်ဆေးစံချိန်ချိန် (USP) အခန်း 621 လိုအပ်ချက်များအရ အိမ်ရှင်ဟော်မုန်းထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီကြီးတစ်ခုသည် ၎င်းတို့၏ အမှုန့်အမှုန့်ဆေးကြောရေးနည်းလမ်းများကို အပြည့်အဝပြောင်းလဲပြီးနောက် စိတ်ချရသော 99.997% စင်စင်ကြယ်မှုကို အောင်မြင်စွာရရှိခဲ့သည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ဆက်တိုက်ကရိုမက်တိုဂရပ်ဖီနည်းလမ်းများနှင့် ပီအက်စ်မှန်ကြည့်စနစ်များကို မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ ဤပြောင်းလဲမှုများသည် လူတို့ကိုယ်တိုင်စွက်ဖက်မှုအားလျော့နည်းစေရန် လွန်ခဲ့သော 90 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေခဲ့ပြီး တစ်နှစ်လျှင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို တစ်နှစ်လျှင် ၂.၃ သန်းခန့် တိုးမြှင့်ပေးခဲ့သည်။ ကုမ္ပဏီ၏ အချက်အလက် ပလက်ဖောင်းသည် လူတို့မသတိပြုမိသောအရာကို တကယ်တွေ့ရှိခဲ့သည်- အပူချိန် ၁၂ မိနစ်ကြာအောင် တုန်ခါနေခဲ့သည့် ကာလတစ်ခုရှိနေခဲ့သည်။ ပရိုတင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပြဿနာများဖြစ်ပေါ်စေရန် အလုပ်လုပ်နေသည်။ ထိုသေးငယ်သော အပြောင်းအလဲများကို ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် တစ်နှစ်လျှင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစရိတ်များအတွက် ဒေါ်လာခုနစ်သန်းခန့် ခြွေတာနိုင်ခဲ့သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အားကောင်းမွန်စေခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းမှတဆင့် စရိတ်နှင့် အမှိုက်အစွန်းလျော့နည်းစေရန်

လုပ်ငန်းစဉ်စမ်းသပ်ရေးကိရိယာများ (Aspen Plus၊ HYSYS) ဓာတုလုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းအဆင့်အစောပိုင်းတွင်

ယနေ့ခေတ် ဓာတုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စမ်းသပ်တည်ဆောက်မှုမပြုလုပ်မီ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် အနောက်တိုးပြုလုပ်ပေးနိုင်သော ဆော့ဖ်ဝဲများမှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်နေပါပြီဖြစ်သည်။ Aspen Plus နှင့် HYSYS ကဲ့သို့သော ဆော့ဖ်ဝဲများက အင်ဂျင်နီယာများအား စွမ်းအင်မည်မျှလိုအပ်သည်၊ ပစ္စည်းများ မည်ကဲ့သို့စီးဆင်းသည်၊ ကွဲပြားသော စက်ပစ္စည်းများ မည်ကဲ့သို့အတူတကွ လုပ်ဆောင်သည်တို့ကို ကြည့်ရှုစစ်ဆေးနိုင်စေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် NREL မှ သုတေသနအရ ၉၈ ရာခိုင်နှုန်း တိကျမှုရရှိနိုင်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ပရောဂျက် အသက်ခြင်းအဆင့်တွင် စမ်းသပ်မှုများပြုလုပ်ပါက မူလရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု စရိတ်များကို ၁၂ မှ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ခြွေတာနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အင်ဂျင်နီယာများက ဓာတ်ခွဲခန်းအကောင်းဆုံး စီစဉ်မှုများကို စောစီးစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး ပိုက်၏ အရွယ်အစားများကို စောစီးစွာ တိကျစွာ တွက်ချက်သိရှိနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဤမော်ဒယ်များက ပြဿနာများဖြစ်လာမှုမတိုင်မီ မလိုလားအပ်သော ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကို ခန့်မှန်းပြီး ဖယ်ရှားပေးနိုင်သောကြောင့် အမှိုက်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ နောင်တွင် မကြာသေးမီက ထုတ်ပြန်ခဲ့သော လုပ်ငန်းစုဆောင်ရွက်မှုများအရ ဤနည်းကို ကျင့်သုံးသော ကုမ္ပဏီများသည် အဟောင်းဆန်သော နည်းလမ်းများကို အားထားရသော ကုမ္ပဏီများထက် ဒီဇိုင်းများကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရခြင်းမှာ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းနည်းပါးကြောင်း တွေ့ရပါသည်။

ဓာတ်ခွဲခန်း၊ ဓာတ်ပြုမှုနှင့် ခွဲထုတ်ရေးတို့တွင် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးပြုလုပ်ခြင်း

ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အမှုန့်အမှြေးအကျိုးဆက်များကို ထိန်းချုပ်သည့် လုပ်ဆောင်မှု ဧရိယာ သုံးခုမှာ-

• စီမံထားသော ကော်လံများ : စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို ၂၀% လျော့နည်းစေရန် အက်ကွဲပြားသော အဆင့်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ၉၉.၅% သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခြင်း
• ဓာတ်တုံ့ပြန်မှုများ : အပူထုတ်လုပ်မှု ဓာတ်တုံ့ပြန်မှုများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မော်ဒယ်လုပ်ခြင်းဖြင့် နှစ်စဉ် အေးစက်စနစ် အလွန်အကျွံဒီဇိုင်းကို ၇၄၀၀၀ ဒေါ်လာ ကျော်လွန်သော စျေးနှုန်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်
• ခွဲထုတ်သူများ : မက်မြူးရာန် စီမံကိန်းကိရိယာများသည် စတက်တစ်ဒီဇိုင်းများကို ၇၈% ဖြင့် ၉၂% အောင်မြင်သော ကူးစက်ရောဂါ ပြန်လည်ရရှိမှုကို ရရှိနိုင်သည်

အင်ဂျင်နီယာများသည် တစ်ခုစီတွင် ၁၅၀-၃၀၀ အခြေအနေများကို စမ်းသပ်ပြီး လည်ပတ်မှုစရိတ်နှင့် အမှားအယွင်းနှုန်းကို တစ်ပြိုင်နက် လျော့နည်းစေသော ပုံစံများကို ရွေးချယ်ပါသည်။

လက်တွေ့အကျိုးသက်ရောက်မှု- ထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေသော အပူပေါင်းစပ်မှုစီမံကိန်း

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သဘာဝဓာတု လုပ်ငန်းကြီးများသည် လွန်ခဲ့သောအချိန်က စတီးမ်ကရက်ကာ ကွန်ရက်ကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲခဲ့ပြီး အောက်ပါအတိုင်း အောင်မြင်မှုများ ရရှိခဲ့သည်-

မက်ထရစ်	ပိုကောင်းလာမှု	နှစ်စဉ်ခြောက်ယူနစ် သုံးစွဲမှု
စွမ်းအင် အသုံးပြုမှု	17%	$2.1M
CO2 ထုတ်လွှတ်မှု	၂၃%	$480k
ထိန်းသိမ်းပြုပြင်ရေးအတွက် ရပ်ဆိုင်းမှု	၃၁%	$1.7M

ဒီပရောဂျက်က $3.8M စီမြူလေးရှင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှုစရိတ်ကို ၁၁လအတွင်း ပြန်လည်ရရှိခဲ့ပြီး ဓာတုလုပ်ငန်းစီမံကိန်းဒီဇိုင်းတွင် စီးပွားရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သည့် စုစည်းထားသော ဒစ်ဂျစ်တယ်ကိရိယာများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပြသခဲ့သည်။

မေးမြန်းမှုများ

ဓာတုလုပ်ငန်းစီမံကိန်းဒီဇိုင်း၏ အဓိကရည်မှန်းချက်မှာ အဘယ်နည်း။

ဓာတုလုပ်ငန်းစီမံကိန်းဒီဇိုင်း၏ အဓိကရည်မှန်းချက်မှာ ကုန်ကျစရိတ်၊ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းညှာနေစဉ် ကုန်ကြမ်းများကို တန်ဖိုးရှိသော နိမ့်ဆုံးထုတ်ကုန်များအဖြစ် ထိရောက်စွာ ပြောင်းလဲပေးရန်ဖြစ်သည်။

Aspen Plus နှင့် HYSYS ကဲ့သို့သော စီမြူလေးရှင်းကိရိယာများသည် ဓာတုလုပ်ငန်းစီမံကိန်းဒီဇိုင်းတွင် မည်ကဲ့သို့ကူညီပေးသနည်း။

Aspen Plus နှင့် HYSYS ကဲ့သို့သော စီမြူလေးရှင်းကိရိယာများသည် ဓာတုလုပ်ငန်းများ၏ စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်၊ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိကျစွာခန့်မှန်းနိုင်စေပြီး တည်ဆောက်မှုမပြုမီ ကုန်ကျစရိတ်လျော့ချပေးခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်မှုကို ကူညီပေးသည်။

ဓာတုလုပ်ငန်းစီမံကိန်းဒီဇိုင်းသည် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုကို မည်ကဲ့သို့သက်ရောက်နိုင်သနည်း။

ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုတွင် ဓာတုတိုးတက်မှုဒီဇိုင်းများသည် ထုတ်ကုန်၏ စင်ကြယ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။ ကျွမ်းကျင်သော မော်ဒယ်လုပ်ရန်နည်းပညာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပယ်ချခံရသော ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများကို လျော့နည်းစေပြီး အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို တိုးတက်စေကာ စျေးနှုန်းချွေတာမှုများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်တူညီမှုတို့ကို ရရှိစေပါသည်။