ဓာတုထုတ်လုပ်မှုတွင် တာဝါနှင့် အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေး၏ သက်ရောက်မှု

အရည်အသွေးမြင့် မျှော်စင်နှင့် အတွင်းပိုင်း ထောက်ပံ့မှုမှတစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ် တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံခြင်း

မျှော်စင်အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေးသည် စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် မှန်ကန်သော အငွေ့-အရည် ထိတွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီသောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ် တည်ငြိမ်မှုအပေါ် အဓိက သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထုပ်ပိုးရေး ပစ္စည်းတွေ ပျက်စီးသွားတဲ့အခါ ဒါမှမဟုတ် ထုပ်ပိုးရေး ပစ္စည်းတွေ မကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားတဲ့အခါ ပြဿနာတွေဟာ လမ်းကြောင်းချိတ်ခြင်း (သို့) ဆွဲယူခြင်းလို စီးဆင်းမှု ပြဿနာတွေအဖြစ် စတင်ပေါ်ပေါက်လာပါတယ်။ ဒီပြဿနာတွေက တကယ်ပဲ ခွဲထွက်မှု ထိရောက်မှုကို တစ်ခါတစ်လေ အဆိုးဆုံးဖြစ်စဉ်တွေမှာ ၄၀% လောက်တောင် လျှော့ချနိုင်တယ် မနှစ်က မကြာသေးခင်က စက်မှု အစီရင်ခံစာတွေအရပေါ့။ စက်ရုံရဲ့ လက်တွေ့ လုပ်ဆောင်မှုတွေကို ကြည့်လိုက်ရင် တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ထားတဲ့ အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းတွေအထိ အဆင့်မြှင့်ထားတဲ့ ခေတ်သစ် မီတာနော စက်ရုံတွေဟာ ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုကောင်းတဲ့ စွမ်းဆောင်မှု မက်ထရစ်တွေ မြင်ရတယ်။ နောက်ဆုံးရ အချက်အလက်များအရ ယင်းစက်ရုံများတွင် ၉၉.၂% ခန့်သော အလုပ်ချိန်ရရှိနိုင်ပြီး အပိုင်းအစများ အဝတ်ပျက်နေသော သက်တမ်းရှည်စက်ရုံများတွင် ၈၇% ထက်ပို၍ မထိန်းသိမ်းနိုင်ပါ။ ဒီခြားနားမှုက အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုနဲ့ ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်မှာ ကြီးမားတဲ့ ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးပါတယ်။

လုပ်ငန်းလုံခြုံမှုတိုးတက်စေခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချခြင်း

သံမဏိမော်လီကျူး သံမဏိမော်လီကျူး သံမဏိမော်လီကျူး သံမဏိမော်လီကျူး သံမဏိမော်လီကျူး သံမဏိမော်လီကျူး သံမဏိမော်လီကျူး သံမဏိမော်လီကျူး သံမဏိမော် ထုပ်များတွင် တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ အပြောင်းအလဲများကို လေဆာဖြင့် ညှိနှိုင်းထားသော ထုတ်လုပ်မှု ကန့်သတ်ချက်များ (± 0.2 mm) ဖြင့် တားဆီးနိုင်သည်။ တတိယဘက်မှ စစ်ဆေးမှုအရ လုပ်ငန်းများ၏ လုံခြုံရေး စံနှုန်းများအား လိုက်နာသည့် စက်ရုံများတွင် ဖိအားနှင့် ဆက်စပ်သော ဖြစ်ရပ်များ နှစ်စဉ် ၃၂% လျော့နည်းလာသည်။

တိကျစွာ တည်ဆောက်ထားသော အတွင်းပိုင်းပစ္စည်းများဖြင့် အစီအစဉ်မလိုက်ဘဲ ရပ်နားနေခြင်း အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်

ဝေါက်ကွင်းခံ အရည်ဖြန့်ဖြူးစက်တွေနဲ့ အညစ်အကြေးတိုက်ဖျက်ရေး အိတ်တွေဟာ ဆာလ်ဖူရီက အက်ဆစ် မျှော်စင်တွေမှာ ထိန်းသိမ်းမှု ကြားကာလကို ၆ လကနေ ၁၈ လအထိ တိုးမြှင့်ပေးပါတယ်။ အဆင့်မြင့် ကွန်ပျူတာပုံစံထုတ်ခြင်းသည် ပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ ၁၈ လအလိုတွင် ဖိစီးမှုနေရာများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး အရေးပေါ်ပြင်ဆင်မှုများကို ၅၅% လျှော့ချနိုင်သည် (၂၀၂၄ ရေနံဓာတုထိန်းသိမ်းမှု အစီရင်ခံစာ) ။ အရေးပါတဲ့ ထရပ်တွေမှာ ထည့်သွင်းထားတဲ့ အချိန်နဲ့တပြေးညီ တင်းမာမှု အာရုံခံကိရိယာတွေက အစားထိုးချိန်ကို ပိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ပေးပါတယ်။

ကိစ္စရပ် လေ့လာချက်: ခေတ်မီသော မက်နောလ် စက်ရုံတွင် စွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်မှု

မီသနောလ် တစ်တန်လျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၁၄% ကျဆင်းခဲ့ပြီး ရပ်ဆိုင်းမှုများ လျော့နည်းလာခြင်းနှင့် ကက်တလစ် သက်တမ်းတိုးတက်လာခြင်းတို့ကြောင့် ၂.၁ မီလီယံ ဒေါ်လာ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုသည် ၁၁ လအတွင်း ပြန်လည်ရရှိခဲ့သည်။

အဆင့်မြင့် တာဝါအတွင်းပိုင်းများဖြင့် အမှုန်အမှုန့် သယ်ဆောင်မှုနှင့် ခွဲထုတ်မှု ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

ထိရောက်မှု တောင်နှင့် အတွင်းပိုင်း ပေးအပ်မှု ပန်းပုလုံးများ၊ ထည့်သွင်းပေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အမှုန်အမှုန့် ဖယ်ရှားသည့် ကိရိယာများဟူသော အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်း (၃) ခုမှတစ်ဆင့် ဓာတုဖြစ်စဉ် ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အငွေ့နှင့် အရည်အဆင့်များကြား ဖွဲ့စည်းထားသော ထိတွေ့မှုများကို ဖန်တီးပေးကာ ခွဲခြားထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စုပ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အမှုန်အမှုန့် သယ်ဆောင်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။

တာဝါအတွင်းပိုင်းများ၏ အဓိက အမျိုးအစားများ- ပန်းပုလုံးများ၊ ထည့်သွင်းပေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အမှုန်အမှုန့် ဖယ်ရှားသည့် ကိရိယာများ

• ပလာတ်များ အရည်စီးဆင်းမှုနှုန်းမြင့်မားသော အဆင့်ဆင့် ထိတွေ့မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်
• တည်ဆောက်ထားသော အိတ်များ အောက်ခြေစီးဆင်းမှုစနစ်များတွင် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို အမြင့်ဆုံးရရှိစေရန်
• မီးခိုးဖယ်ရှားရေးကိရိယာများ aerosol ကို downstream စနစ်များသို့ မရောက်အောင် ကာကွယ်ပေးရန်

အရည်ဖြည့်ခြင်းနှင့် စုပ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ခွဲခြားမှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

အကောင်းမွန်ဆုံး ထုတ်ပိုးမှုတွေဟာ ရှေးရိုးစနစ်တွေနဲ့ယှဉ်ရင် reboiler စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၂% ၁၈% လျှော့ချပေးခဲ့တယ်။ ခေတ်သစ် စုပ်ယူမှု မျှော်စင်များတွင် လက်ရှိတွင် ၉၉.၅% အရည်ပျော်မှုနှုန်းရရှိနိုင်သည့် အဆင့်စုံ ထိတွေ့မှု ဂျီသြမေတြီများပါဝင်ပြီး ရည်မှန်းချက် သန့်ရှင်းမှုအဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းရင်း ဓာတ်ပြုပစ္စည်း အမှိုက်များကို လျှော့ချပေးသည်။

မျှော်စင်လုပ်ငန်းများတွင် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ဖိအားကျဆင်းမှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

အဆင့်မြင့် ဟိုက်ဗရစ်စနစ်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ထရပ်များနှင့် ဖိအားနိမ့်ကျသည့် ဂရစ်များ ပေါင်းစပ်ထားပြီး ခွဲခြားမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ၂၀% မှ ၃၀% တိုးတက်စေသည်။ ၂၀၂၂ စမ်းသပ်ရေး စီမံကိန်းတစ်ခုမှာ အပေါက်ပေါက်ပြား ပြန်လည်ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းသည် အကောင်းမွန်ဆုံးငွေ့ဖြန့်ဖြူးမှုမှတစ်ဆင့် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ထားသော ကုန်ကြမ်းတစ်တန်အတွက် ဒေါ်လာ ၂၈/တန်ဖြင့် ပန်ထုတ်စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို ဘယ်လိုလျှော့ချခဲ့သည်ကို ပြသခဲ့သည်။

တိကျစွာ ပြုပြင်ထားသော အတွင်းပိုင်းပစ္စည်းများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပျက်အစီးခံနိုင်ရည်နှင့် တည်ဆောက်မှု တည်ငြိမ်မှုကြောင့် ၅ နှစ်တာ လုပ်ငန်းစက်ဝန်းများတွင် မျှော်စင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၄၀% အထိ လျှော့ချပေးသည်။

ပြင်းထန်သော ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တည်တံ့မှုအတွက် ပစ္စည်းနှင့် ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ စဉ်းစားချက်များ

တာဝါ၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်စေရန် ဓာတ်တိုးဒုက္ခပေးမှုနှင့် အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများ

အရည်အသွေးကောင်းသော မျှော်စင်များနှင့် ၎င်းတို့၏ အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ ရရှိရန်အတွက် ဆာလ်ဖူရီက အက်ဆစ်နှင့် ကလိုရီဒစ် အရည်များကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သော ပစ္စည်းများကို မပျက်စီးဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်သော ပစ္စည်းများဖြင့် လုပ်ကိုင်ရန် လိုအပ်သည်။ ဒီနေ့တွင် စိမ်ချိုတိုင် ထုတ်လုပ်သူ အများအပြားဟာ Inconel 625 အပါအဝင် နီကယ်အခြေခံ သံမဏိပေါင်းစုံနဲ့အတူ ဒူပလက်စ် သံမဏိမော်လီကျူးလို ပစ္စည်းတွေကို သုံးနေကြပါတယ်။ ၂၀၂၅ ခုနှစ်မှာ ထုတ်ဝေခဲ့တဲ့ နောက်ဆုံး Static Equipment Durability Report ရဲ့ တွေ့ရှိချက်အရ ဒီပစ္စည်းတွေဟာ အပူချိန် ၄၀၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်အထိ ထိခိုက်ခံရတဲ့အခါတောင်မှ အပျက်အစီးကို ၉၅% ခန့် ခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းထားတယ်။ နောက်ထပ် စိတ်ဝင်စားစရာ ဖြစ်စဉ်တစ်ခုက ဟိုက်ဒရိုကလိုရီက အက်ဆစ် အခြေအနေမှာ ထားတဲ့အခါ ပုံမှန် ကာဗွန်သံမဏိနဲ့ယှဉ်ရင် ၃၀% ပိုကြာတဲ့ တိတိန်အခွံတွေပါ။

ခိုင်မာသော အတွင်းပိုင်းဒီဇိုင်းဖြင့် ပိတ်ဆို့မှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ခြင်း

ထိရောက်သော စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းဒီဇိုင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် တာဝါအတွင်းပိုင်းများသည် အမှုန့်အမှုန့်များ စုပုံလာခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ရိုးရာ ပန်းကန်ပြားစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဟယ်လစ်ကယ် အရည်ဖြန့်ဖြူးမှုစနစ်များသည် ပိတ်ဆို့မှုပြဿနာများကို အကြောင်း ၄၀% ခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ကန့်သတ်ထားသော အပိုင်းအစ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ ၎င်းတို့ကို ခိုင်မာစေခဲ့ပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုများသည် မီးရည်နှင့် ၁၅,၀၀၀ ကီလိုဂရမ်အထိ ရှိသော အငွေ့ပေါ်တွင် တည်ရှိနေသော်လည်း ဘက်ကျုံ့ခြင်းများကို တားဆီးပေးပါသည်။

ရေရှည်တည်တံ့မှုကို သေချာစေရန် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း၏ အရေးပါမှု

ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ခြင်းက မျှော်စင်တွေကို ပုံမှန်ထက် ၈ နှစ်ကနေ ၁၂ နှစ်အထိ ကြာအောင် လုပ်နိုင်တာပါ။ ကုမ္ပဏီများစွာဟာ အခုအခါမှာ PAUT စမ်းသပ်မှုကို သုံးနေကြပြီး နံရံအထူရဲ့ သေးငယ်တဲ့ အပြောင်းအလဲတွေကိုတောင်မှ သိရှိနိုင်ကြပါတယ်၊ အတိုင်းအတာဟာ 0. လုပ်ငန်းထဲက ထိပ်တန်း ကစားသမားတွေဟာ သူတို့ရဲ့ လုပ်ငန်းတွေကို အမြဲတမ်းနီးပါး ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ကြပြီး အဆင့်မြင့် စောင့်ကြည့်ရေး စနစ်တွေကြောင့် ၉၉.၂% ခန့် အချိန်ကို ရယူနိုင်ကြပါတယ်။

၂၀၂၄ NACE International လေ့လာမှုတစ်ခုက မှန်ကန်တဲ့ ထိန်းသိမ်းရေး ပရိုတိုကောလတွေဟာ အစီအစဉ်မထားတဲ့ ပိတ်ခြင်းတွေကို ၆၃% လျော့ကျစေပြီး ဓာတုပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံတွေမှာ နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ ၃.၆ ဘီလီယံကို ချွေတာနိုင်တယ်လို့ အတည်ပြုပါတယ်။

တိကျသော ဒီဇိုင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် မျှော်စင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေခြင်း

ဒီဇိုင်း ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ် - အစဉ်အလာ မျှော်စင်မှ အဆင့်မြင့် မက်နောထုတ်လုပ်ရေး စနစ်များသို့

ဒီဇိုင်းက ဒီဇိုင်းက ဒီခေတ်မှာ ဒီရှေးဟောင်း မတည်ငြိမ်တဲ့ စနစ်တွေကနေ ပိုပြီး လိုက်ဖက်အောင် ပြုပြင်ပြောင်းလဲနိုင်တဲ့ တစ်ခုခုဆီ ရွေ့ရှားနေတယ်။ ပိုမိုသစ်တဲ့ စနစ်တွေဟာ မီတာနော ထုတ်လုပ်မှုလို သီးခြား ဓာတုလုပ်ငန်းစဉ်တွေအတွက် ညှိနှိုင်းထားတာပါ။ လုပ်ငန်းထဲက နာမည်ကြီးတွေဟာ မော်ဂျူးဆန်တဲ့ ထရပ်တွေလို အရာတွေကို အာရုံစိုက်လာကြတယ်။

• ရုပ်ဝတ္ထု ကန့်သတ်ချက်များ : စံမဝင်သော သံမဏိသည် မီတာနောအပူချိန်မြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၄၀% ပိုမြင့်သော အပျက်စီးမှုနှုန်းကိုပြသခဲ့သည်။
• ပျော့ပြောင်းမှု ကွာဟချက်များ : တည်ငြိမ်သော ပူဖောင်းအဖုံးများက အလုံးအရင်းများမြင့်တက်လာသည့်အခါ ရေများများကူးစက်စေတတ်သည်။
• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် : သက်တမ်းစက်ဝန်းလေ့လာမှုအရ အဆင့်မြင့် တည်ဆောက်ထားသော အထုပ်ပိုးမှုများသည် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ဆက်စပ်သော ပိတ်ခြင်းများကို ၆၇% လျော့နည်းစေသည်။

အအေးပေးတာဝါ အကောင်းမွန်ရေး ကိစ္စ လေ့လာမှုတစ်ခုက အားဖြည့်ထားတဲ့ ဘောင်တွေနဲ့ ပြန်လည်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားတဲ့ အရည်ဖြန့်ဖြူးစက်တွေဟာ မီတာနော စက်ရုံတစ်ခုမှာ တုန်ခါမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်တဲ့ ပျက်စီးမှုတွေကို ဘယ်လို ဖယ်ရှားနိုင်ခဲ့လဲဆိုတာ ပြသပြီး မစီစဉ်ထားတဲ့ ရပ်နားချိန်တွေကို နှစ်

ပြည်တွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု ရည်မှန်းချက်များ ကို ညှိနှိုင်းခြင်း

မျှော်စင်တိုင်းရဲ့ အတွင်းပိုင်းမှာ ခွဲခြားရေး ထိရောက်မှုနဲ့ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ဟန်ချက်ညီအောင် တိကျတဲ့ အင်ဂျင်နီယာ လိုအပ်ပါတယ်။ ကွန်ပျူတာ အရည်ဒိုင်နမစ် (CFD) မော်ဒယ်ပြုလုပ်မှုက အခုတိုင်ရဲ့ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ဖို့ downcomer အရွယ်အစားကို အကောင်းမွန်ဆုံး လုပ်ပေးတယ်။

မျှော်စင်အတွင်းပိုင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်သူတွေရဲ့ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်တွေက ဖော်ပြတာက

ဒီအပိုင်းတွေကို မျှော်စင်နဲ့ အတွင်းပိုင်း ထောက်ပံ့မှု အဆင့်အတွင်းမှာ အံကိုက်လုပ်ခြင်းအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ မပြတ်မပြတ် မီတာနော လုပ်ငန်းတွေမှာ ၉၂% အရှိန်ရချိန်ကို ရရှိပါတယ်။