रसायन उत्पादनका लागि नविनतम तकनीकहरू: औद्योगिक प्रतिष्ठानहरूमा कच्चा मालको खपत घटाउन

उन्नत पदार्थ कुशलता के लिए बढ़ाए गए कैटलिटिक सिस्टम

पॉलीप्रोपिलीन और फॉर्माल्डिहाइड उत्पादन में नैनोकैटलिस्ट

पलिप्रोपिलिन र फर्मेल्डिहाइड उत्पादन जस्ता पदार्थ निर्माण प्रक्रियाहरूमा, नैनो उत्प्रेरकहरू प्रतिक्रिया दक्षता सुधार्नका लागि अधिकाधिक महत्वपूर्ण भइरहेका छन्। यी साना उत्प्रेरकहरूलाई यति प्रभावकारी बनाउने कुरा के हो? यसको उत्कृष्ट सतह क्षेत्र आयतन अनुपात छ जुन परम्परागत विकल्पहरूको तुलनामा धेरै राम्रो हुन्छ, जसले सीधा नै प्रतिक्रियाको दर र कुन उत्पादनहरू बन्छन् भन्ने कुरामा असर गर्छ। अनुसन्धानहरूले संकेत गरेका छन् कि नैनो उत्प्रेरकहरूमा स्विच गर्दा लगभग ३५ प्रतिशत सम्म ऊर्जा प्रयोग घट्छ जबकि उत्पादन बृद्धि ३०-४० प्रतिशतको दायरामा हुन्छ। यो सुधारको पछाडिको कारण यो हो कि पुरानो उत्प्रेरक प्रविधिहरूको तुलनामा रासायनिक अन्तरक्रियाका लागि यसले धेरै बढी सक्रिय स्थलहरू सृजना गर्न सक्छ। यी उन्नत सामग्रीहरू अपनाउने निर्माताहरूले प्रायः ठूलो स्तरका संचालनहरूको क्रममा गुणस्तर मापदण्डहरूमा समझौता नगरी उत्पादकतामा लाभदायक वृद्धि देख्छन्।

नैनोस्केल सामग्रीहरूले चमत्कार गर्छन् किनभने उनीहरूको विशेष भौतिक र रासायनिक गुणहरूको कारणले उनीहरू धेरै राम्रोसँग प्रतिक्रिया गर्छन्। उदाहरणका लागि, पोलिप्रोपिलिन उत्पादनमा यी साना उत्प्रेरकहरू थप्नाले पोलिमरहरूको निर्माण कति छिटो हुन्छ भन्ने कुरालाई वास्तवमै तीव्र बनाउँछ। यसले निर्माताहरूलाई उत्पादन भएको सामग्रीको प्रकारको बारेमा धेरै नियन्त्रण दिन्छ। औपचारिक तौलो बनाउने क्रममा पनि यही कुरा लागू हुन्छ। जब कम्पनीहरूले यो रासायनिक पदार्थलाई कुशलतापूर्वक उत्पादन गर्न चाहन्छन्, त्यही बेला नैनो सामग्रीहरूले एल्कोहल परिवर्तन प्रक्रियालाई परम्परागत विधिहरूको तुलनामा धेरै सजिलो बनाउँछन्। विभिन्न क्षेत्रहरूमा वर्तमान प्रवृत्तिहरू हेर्दा स्पष्ट हुन्छ किन धेरै कारखानाहरू नैनोउत्प्रेरकहरूतिर मोडिरहेका छन्। यी सूक्ष्म सहायकहरूले पर्यावरणीय लाभ र लागत बचत दुवै प्रदान गर्छन् जबकि पुरानो प्रविधिहरूले मेल खाँदैनन् भन्ने स्तरमा उत्पादन चलिरहेको हुन्छ।

खाद्य प्रयोगमा घटाउ गर्नका लागि एन्झाइम-चालित बहुउत्पादन

प्लास्टिक बनाउँदा पर्यावरणमा कम हानी पुर्‍याउन बायोजिमलाई पलिमेराइजेसनमा प्रयोग गर्नु खेल परिवर्तनकारी बन्दै गएको छ। परम्परागत विधिहरूले धातु उत्प्रेरकहरू र शक्तिशाली रसायनहरूमा निर्भर रहेको हुन्छ, तर एन्जाइम-आधारित दृष्टिकोणले यी सामग्रीहरूको प्रयोग काफी हदसम्म कम गर्छ। कच्चा पदार्थको आवश्यकता पनि स्पष्ट रूपमा कम हुन्छ। उद्योगको डाटा अनुसार पुरानो पलिमेराइजेसन तकनीकहरूको तुलनामा लगभग एक चौथाई कम कच्चा सामग्रीको आवश्यकता पर्दछ। यसले पूरै उत्पादन प्रक्रियालाई हरियो बनाउँछ जबकि दक्षताका साथ काम पनि गर्दछ, जुन निर्माताहरूका लागि कार्बन फुटप्रिन्ट घटाउनका लागि धेरै महत्वपूर्ण हुन्छ बिना कुनै गुणस्तरको बलिदानको।

वास्तविक दुनियाका केही परीक्षणहरूले एन्जाइम आधारित पोलिमराइजेसन कति प्रभावकारी हुन्छ भन्ने देखाएको छ। पछिल्लो वर्ष केही टेक्सटाइल निर्माताहरूले आफ्नो उत्पादन प्रक्रियामा एन्जाइमहरू प्रयोग गर्न थालेपछि जे भयो त्यसको उदाहरण लिनुहोस्। उनीहरूले तीस प्रतिशतको कमी देखाए र ऊर्जा प्रयोग पनि काफी कम गरे। यी एन्जाइमहरूको यति उत्कृष्टता केवल कच्चा पदार्थ कटौतीमा मात्र होइन। सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया पनि सफा हुन्छ, जुन धेरै देशहरूले आफ्ना हरित पहलहरूको साथ प्राप्त गर्न खोजिरहेका छन्। यी एन्जाइम प्रणालीहरूमा स्विच गर्नाले हाम्रो ग्रहको सुरक्षा हुन्छ भने कम्पनीहरूले आफैलाई रुचाउने अर्को फाइदा पनि पाउँछन्, जस्तै गुणस्तरलाई कम नगरी स्रोतहरूको संरक्षणबाट लागत बचत हुन्छ।

एथिलीन ग्लाइकॉल सिन्थेसमा चयनात्मक कैटलिसिस

सिलेक्टिभ क्याटालिसिसले इथाइलिन ग्लाइकोल उत्पादनलाई बेहतर बनाउन महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ किनभने यसले रासायनिक प्रतिक्रियाको क्रममा नियन्त्रणलाई कडा बनाउँछ। जब हामी अवांछित उप-उत्पादनहरूको धेरै मात्रा बिना सही उत्पादनको अधिक मात्रा प्राप्त गर्न चाहन्छौं, त्यस्तो नियन्त्रण वास्तवमै महत्वपूर्ण हुन्छ। क्याटालिस्टहरूको समयका साथ सुधार भएसँगै निर्माताहरूले आफ्ना प्रक्रियाहरूलाई सटिक रूपमा समायोजित गर्न सक्छन् जसले अपशिष्ट सामग्रीहरू मात्र उत्पादन गर्ने अव्यवस्थित प्रतिक्रियाहरूलाई कम गर्छ। इथाइलिन ग्लाइकोल आफैँ धेरै महत्वपूर्ण पदार्थ हो जुन मुख्यतया प्लास्टिक बनाउन प्रयोग हुन्छ र कार कूल्यान्टहरूमा पनि प्रयोग हुन्छ। त्यसैले उत्पादन प्रक्रियालाई सही तरिकाले अपनाउनु भनेको केवल कुशलताको विषय मात्र होइन बरु विभिन्न उद्योगहरूमा वास्तविक मागलाई पूरा गर्न पनि महत्वपूर्ण हुन्छ।

नवीनतम अध्ययनहरूले अहिलेको उत्प्रेरक प्रविधिमा केही उल्लेखनीय सुधारहरूको ओरालो देखाएका छन्, विशेष गरी पुरानो मोडलहरूको तुलनामा धेरै राम्रो चयनात्मकता र गतिविधिसँगै नयाँ बाइमेटालिक उत्प्रेरकहरूको प्रदर्शनले। यी विकासहरूलाई यति रोमाञ्चक बनाउने कुरा यो हो कि उत्पादन दरहरू बढाउँदै ती अप्रिय उपोत्पादनहरूलाई कम गर्दछ। सधैँको भाँति देशभरका कारखानाहरूमा के भइरहेछ भनेर हेर्नुहोस्। केही संयन्त्रहरूले यी उन्नत उत्प्रेरकहरूमा सारिएपछि आफ्नो अपशिष्ट उत्पादन लगभग आधा कम गरेको विवरण दिएका छन्। यस्तो प्रदर्शन वृद्धि रासायनिक निर्माताहरूका लागि खेलको नियम नै परिवर्तन गर्दैछ जसले गुणस्तरमा समझौता बिना आफ्नो लाभ र पर्यावरणीय प्रभाव दुवैमा सुधार ल्याउन चाहन्छन्।

प्रमाणित रूपमा निवड्युक्त प्रेरक, जो सतत अन्वेषण र विकासको द्वारा समृद्ध हुन्छ, उत्पादन प्रक्रियाहरूलाई बदल्ने ठाउँको साथि गर्दछ। डाटाको द्वारा र ठीक ठाक प्रेरक इंजिनियरिङ्गको माध्यमबाट फिल्ड गरेका विधिहरू, औद्योगिक क्षेत्रहरूले एथिलीन ग्लाइकॉल संश्लेषणमा आफ्नो आवर्ती र आर्थिक लाभ प्राप्त गर्न सक्दछ।

संसाधन-अनुकूलित निर्माणमा डिजिटल रूपान्तरण

AI-पार्श्वगत कच्चा सामग्री खपत भविष्यांगन

कृत्रिम बुद्धिमत्ताले कसरी व्यवसायहरूले आफैलाई आवश्यक पर्ने कच्चा सामग्रीहरूको भविष्यवाणी गर्ने क्रमलाई परिवर्तन गरिरहेको छ, मुख्यतया किनकि यसले पुराना डाटा सेटहरूको अध्ययन गर्दछ। यी स्मार्ट सिस्टमहरू पुराना प्रतिमाहरू र प्रवृत्तिहरूको विस्तृत श्रृंखलामा भ्रमण गर्दछन्, जसले अर्को के हुन सक्छ भन्ने अनुमान लगाउन र सामग्रीहरूलाई अझ राम्रो तरिकाले प्रयोग गर्ने तरिकाहरू खोज्नमा सहयोग पुर्‍याउँछ। २०२२ मा सेन्टर फर ग्लोबल कमन्सबाट प्रकाशित अनुसन्धान हेर्नुहोस् जसले रासायनिक उद्योगका लागि वास्तविक परिणामहरू देखाउँछ। उनीहरूले पत्ता लगाए कि जब कम्पनीहरूले आई उपकरणहरू प्रयोग गर्न सुरु गरे, तिनीहरूले आफ्नो स्रोत प्रयोग लगभग २० प्रतिशतले कम गर्न सफल भए र उत्पादन खर्च लगभग २५ प्रतिशतले घटाए। रासायनिक उत्पादनको संसार पूर्ण रूपमा आई समाधानहरूको एकीकरणतिर अगाडि बढ्दैछ। अधिकांश कम्पनीहरूले अनुमान लगाउने कामबाट मुक्त हुँदै बर्बादी घटाउँदै चीजहरू चिकनो रूपमा सञ्चालन गर्ने मूल्यलाई बुझ्न थालेका छन्।

IoT सक्षम रियल-टाइम पोलिमर उत्पादन पर्यवेक्षण

आईओटी प्रविधिलाई पोलिमर उत्पादनमा ल्याउँदा निर्माताहरूले आफ्नो प्रक्रियालाई वास्तविक समयमा हेर्न सक्छन् र चीजहरूलाई तुरुन्तै समायोजन गर्न सक्छन्। यी स्मार्ट उपकरणहरूले उत्पादन लाइनको प्रत्येक चरणमा जानकारी सङ्कलन गर्छन्, कारखाना प्रबन्धकहरूलाई यो पत्ता लगाउन दिन्छ कि कहाँ केही गलत भइरहेको छ र बर्बाद सामग्रीलाई कम गर्छ। युरोपबाट एउटा अध्ययनले पायो कि यस्ता प्रणालीहरूले मेसिनको बन्द भएको समय लगभग 30 प्रतिशत कम गर्छ र बर्बाद सामग्री 15 प्रतिशतले घटाउँछ। जब कम्पनीहरूले यो सबै सेन्सर डाटालाई आफ्नो नियमित निर्माण सफ्टवेयरसँग जोड्छन्, तिनीहरूले स्मार्ट तरिकाले संचालन गर्ने बारे राम्रो अन्तर्दृष्टि प्राप्त गर्छन्। यसले उनीहरूलाई कच्चा पदार्थमा खर्च बचत गर्न मद्दत गर्छ र साथै उनीहरूको सञ्चालनलाई पनि पर्यावरणमित्र बनाउँछ, यद्यपि नवीकरणका लागि लागत नानी व्यवसायहरूका लागि धेरै अधिक हुन सक्छ।

पोलिएस्टर प्रक्रिया विकासमा मशीन लर्निङ

पोलिएस्टर उत्पादनको दुनियामा मेशिन लर्निङ एल्गोरिथ्म अपरेशनहरू फाइन ट्यून गर्न उत्पादन डेटा प्रक्रिया गर्न आवश्यक उपकरणहरू बन्दैछन्। यी स्मार्ट सिस्टमले ल्याएका फाइदाहरू पनि काफी महत्वपूर्ण छन् - उनीहरूले खर्च घटाउँदै उत्पादन बृद्धि गर्न मद्दत गर्छन्। केही कम्पनीहरूले आफ्नो कार्यप्रवाहमा ML मोडेलहरू एकीकृत गरेपछि उनीहरूको उत्पादन चलखेलमा लगभग 10% राम्रो उपज देखेका छन्, साथै दैनिक सञ्चालन खर्चमा लगभग 15% बचत भएको छ। अघि हेर्दा, कम्प्यूटिङ शक्ति बढ्दै जाँदा र डेटा सेटहरू समृद्ध हुँदै जाँदा, पोलिएस्टरको उत्पादन प्रक्रियामा अझै ठूलो सुधारको अपेक्षा गर्न सकिन्छ। यसको अर्थ यो हुन सक्छ कि तन्तु निर्माणको अर्थशास्त्रमा प्रमुख स्थानान्तरणको रूपमा फ्याक्ट्रीहरूले छिट्टै उच्च गुणस्तरीय उत्पादनहरू निम्न मूल्यमा उत्पादन गर्न सक्छन् बिना मापदण्डहरूमा समझौता गर्नु।

बन्धित-चक्रीय रसायनिक पुनर्जीवन शोध

एथिलीन ग्लाइकॉल प्रक्रियाहरूमा सॉल्वेन्ट पुनर्प्राप्ति प्रणालीहरू

विलायक पुन: प्राप्ति प्रणालीहरू विशेष गरी इथिलीन ग्लाइकोल बनाउँदा बन्द लूप सञ्चालनका लागि महत्वपूर्ण छन्। मूल रूपमा, यी प्रणालीहरूले विलायकहरूलाई पकडेर तिनीहरूलाई फेरि सञ्चारमा राख्छन् जसले गर्दा तिनीहरू बर्बाद हुन्छन्। यसले के फालिन्छ भन्ने कम गर्छ र धन बचत गर्छ। यी प्रणालीहरूले नयाँ विलायकको बाहिरी स्रोतहरूबाट आवश्यकता कम गरेर स्थायित्वमा ठूलो फरक पार्छन्। उद्योगका सङ्ख्याहरू देखाउँछन् कि कम्पनीहरूले विलायक पुन: प्राप्ति प्रणालीहरू स्थापना गर्दा लगभग 30% अधिक कुशलता देखाउँछन्, जसले उत्पादन खर्चमा वास्तविक बचत ल्याउँछ। युरोप र अन्य क्षेत्रहरूमा कानूनहरूले निर्माताहरूलाई यी प्रणालीहरू अपनाउन थालेका छन्, कम्पनीहरूलाई कानूनी सीमाहरूभित्र राख्दै जबकि अझै पनि उनीहरूको संयन्त्रहरू दक्षतापूर्वक सञ्चालन गर्दै। थप व्यवसायहरूले हरित प्रथाहरूमा गम्भीरतापूर्वक लिने क्रममा, विलायक पुन: प्राप्ति प्रविधि वातावरणीय जिम्मेवारीको साथै नाफा लिन चाहने रासायनिक उत्पादकहरूका लागि मानक उपकरण बन्न थालेको छ।

पोलीएस्टर अपशिष्टको मूल्याङ्कन गर्ने डिपोलिमराइज़ेशन प्रविधि

पोलिएस्टर अपशिष्टलाई डिपोलिमराइजेसनको माध्यमबाट तोड्नु यदि हामी फेरि कचरालाई उपयोगी चीजमा परिणत गर्न चाहन्छौं भने यो वास्तवमा महत्वपूर्ण छ। मूल विचार सरल छ: लामो पोलिमर श्रृंखलाहरूलाई तिनीहरूको निर्माण ब्लक (मोनोमर्स) वा साना भागहरूमा विभाजन गर्नु ताकि तिनीहरूलाई फेरि नयाँ पोलिएस्टर उत्पादनहरूमा बनाउन सकिन्छ। केही कम्पनीहरूले वास्तवमै यस्तो तरिकाले लगभग 80% सामग्री पुन: प्राप्त गरेका छन्, जुन आज हामीसँगको वस्त्र अपशिष्टको पहाडलाई जित्ने दिशामा ठूलो पहल हो। पर्यावरण प्रबन्धन पत्रिकाको अनुसन्धानले यस्ता विधिहरूले पर्यावरणलाई धेरै क्षति नगरी पोलिएस्टर अपशिष्ट प्रबन्धन गर्न राम्रो काम गर्दछ, जो ल्यान्डफिलमा समाप्त हुने कचरालाई कम गर्दछ। जब व्यवहारमा ल्याइन्छ, धेरै सिस्टमले कुशलतापूर्वक सामान तोड्न ताप उपचार वा विशेष रसायनहरूमा निर्भर गर्दछ। यस्तो पुन:चक्रण धेरै देशहरूले आफ्नो सर्कुलर अर्थव्यवस्था लक्ष्यहरू प्राप्त गर्ने प्रयास गरिरहेका छन्, यद्यपि उद्योगभरि सुधारको धेरै सम्भावना छ।

मिश्रित पोलिमर धाराहरूको कैटालिटिक क्रॅकिंग

उत्प्रेरक क्र्याकिङ भनेको जटिल मिश्रित पोलिमर अपशिष्ट प्रवाहहरूलाई समाउने एक प्रभावकारी विधि बनेको छ, जसले निर्माताहरूलाई मूल्यवान सामग्रीहरूलाई पुनः सञ्चारमा ल्याउन दिन्छ, जसले गर्दा बन्द लूप प्रणालीको रूपमा काम गर्छ। मूल विचार वास्तवमा काफी सरल छ, वास्तवमा उत्प्रेरकहरू प्रयोग गरेर जटिल पोलिमर श्रृंखलाहरूलाई मोनोमर्स वा हाइड्रोकार्बन जस्ता सरल पदार्थहरूमा तोड्नु हो जुन अन्यत्र नयाँ प्रयोगहरूको खोजी गर्छन्। उत्प्रेरक प्रविधिमा भएका नवीनतम सफलताहरूले यी प्रणालीहरूको कार्यक्षमतालाई वास्तवमा बढाएको छ, तीव्र क्र्याकिङ समय र सबैभन्दा राम्रो पुनर्प्राप्ति दरहरूका साथ। केही अध्ययनहरूले देखाएका छन् कि सुविधाहरूले आफ्नो क्र्याकिङ क्षमता अपग्रेड गर्दा अपशिष्ट प्रक्रियाको दक्षता लगभग 50% सम्म बढ्न सक्छ। यद्यपि सुधारको अझै स्थान छ, पर्यावरणीय लाभहरू स्पष्ट छन्, साथै कम्पनीहरूले कच्चा पदार्थहरूमा धेरै खर्च बचत गर्छन् जुन अन्यथा ल्याण्डफिलहरूमा समाप्त हुन्थ्यो। धेरै औद्योगिक खेलाडीहरूका लागि, आजको विकसित हुँदै गरेको अपशिष्ट व्यवस्थापन भूभागमा उत्प्रेरक क्र्याकिङ एक प्रतिज्ञाबद्ध दृष्टिकोण हो।

कच्चा सामग्री संरक्षणका लागि हरित रसायन दृष्टिकोणहरू

पेट्रोकेमिकल फीडस्टॉकहरूका लागि जैविक वैकल्पिकहरू

तेल आधारित सामग्रीमा भारी रूपमा निर्भर रहेका उद्योगहरू अहिले जैविक आधारित विकल्पहरूको प्रयोगबाट ठूलो परिवर्तन भएको छ। विभिन्न क्षेत्रका कम्पनीहरू प्राकृतिक स्रोतबाट बनेको पोलिमर र जैविक स्रोतबाट बनेको इथाइलिन ग्लाइकोल जस्ता चीजहरूको प्रयोग गरी पुरानो पेट्रोलियम आधारित सामग्रीको निर्भरता कम गर्न थालेका छन्। उदाहरणका लागि कार निर्माण क्षेत्रले यी नयाँ सामग्रीहरूको प्रयोग गर्ने काम अगाडि बढाएको छ जसले गर्दा कार्बन उत्सर्जन र सामग्रीको उपयोगमा ठूलो कटौती भएको छ। साथै सरकारहरूले पनि वित्तीय प्रोत्साहन, कर कटौती र हरित व्यवसायहरूलाई सीधा निधी उपलब्ध गराएर यस परिवर्तनलाई अघि बढाएका छन्। यसले धेरै उद्योगहरूका लागि दोहोरो लाभ प्रदान गरेको छ: निर्मल सञ्चालन र लागत कटौती किनकि अब तिनीहरू पेट्रोरसायन बजारको उतार-चढावमा आबद्ध छैनन्।

पोलिएस्टर वस्त्रहरूको लागि पानीबिना रङ्गाई प्रक्रिया

कपडा रंग लगाउने क्षेत्रमा नयाँ विकासले पोलिएस्टर कपडा उत्पादनको क्रममा पानीको प्रयोग कम गर्न मद्दत पुर्‍याइरहेको छ, जुन पर्यावरणका लागि ठूलो लाभ हो। पानी नचाहने रंग लगाउने प्रविधिहरू जस्तै सुपरक्रिटिकल CO2 रंग लगाउने प्रविधिले प्रक्रियामा पानी र रासायनिक पदार्थको खपत कम गर्दै गुणस्तरीय परिणाम प्रदान गर्दछ। उद्योगको तथ्याङ्कले सुझाव दिन्छ कि यस्तो प्रविधि अपनाउने कम्पनीहरूले आफ्नो पानीको खपत लगभग 90% सम्म कम गर्न सक्छन्, साथै ऊर्जा बिलमा पनि कमी आउँछ। वैश्विक स्तरमा कपडा उत्पादकहरूले यी प्रणालीहरू अपनाउना सुरु गरेका छन् किनभने उपभोक्ताहरू हरियो विकल्पहरूको माग गर्दै आएका छन् र कम्पनीहरूले यसले आर्थिक लाभ पनि पुर्‍याउँछ भन्ने बुझेका छन्। परम्परागत रंग लगाउने प्रक्रियाले पर्यावरणमा कसरी हानि पुर्‍याउँछ भन्ने बारे जागरूकता बढ्दै गएकोका कारण उपभोक्ताहरूको यी वैकल्पिक विधिहरू प्रति समर्थन बढ्दै गएको छ, जसले गर्दा क्षेत्रका विस्तारित कार्यान्वयनमा समेत योगदान पुर्‍याइरहेको छ।

अपशिष्टपाती फॉर्माल्डिहाइड उत्पादन पथहरू

परम्परागत स्रोतका सट्टा अपशिष्टबाट फर्मेल्डिहाइड बनानाले वास्तविक पर्यावरणीय फाइदा ल्याउँछ। अहिले धेरै कम्पनीहरूले फसलको अवशेष जस्ता चीजहरूलाई यस रासायनिक पदार्थमा परिवर्तन गर्ने तरिकामा काम गरिरहेका छन्, जसले गर्दा चीजहरू फ्याक्ने सट्टा एउटा साइक्लिक प्रक्रिया सिर्जना हुन्छ। केही पाइलट परियोजनाहरूले पनि पहिले नै राम्रा परिणामहरू देखाएका छन्, केही अवस्थामा नियमित सामग्रीको खपत लगभग आधा कम गराउँदै। तरनी, यो प्रविधिको स्केलिङ भने अझै कठिन नै छ। कारखानाहरूलाई नयाँ उपकरण सेटअपहरूको आवश्यकता पर्दछ र आफ्नो पूरा जीवनकालभरि यी प्रक्रियाहरू कति हरित छन् भन्ने कुराको सावधानीपूर्वक ट्र्याक राख्नुपर्दछ। तर, यहाँ निर्माताहरूका लागि ठूलो सम्भावना छ जो आफ्ना वर्तमान सञ्चालनहरूमा अपशिष्ट-आधारित फर्मेल्डिहाइड समावेश गर्न चाहन्छन्। यदि उनीहरूले यी तकनीकी बाधाहरूलाई पार गर्न सक्छन् भने, हामीले रासायनिक उत्पादनको दृष्टिकोणमा उद्योगहरूको ठूलो परिवर्तन देख्न सक्छौं।