व्यवस्थित रसायन उत्पादन: हरित भविष्यका लागि ऊर्जा बचत गर्ने नविनता

विश्वभरको ऊर्जा संकट र तदानीन्तर रसायनिक उत्पादनमा असर

बढ्दो ऊर्जा खर्च र भूराजनीय परिवर्तन

हालका वर्षहरूमा ऊर्जाको मूल्य आकाशमै पुगेको छ, जसले विश्वभरका व्यवसायहरूलाई गम्भीर रूपमा प्रभावित गरेको छ, विशेषगरी रासायनिक पदार्थहरू बनाउने उद्योगलाई। अन्तर्राष्ट्रिय ऊर्जा एजेन्सीको रिपोर्ट अनुसार जीवाश्म इन्धनको मूल्य वर्ष २०१० को तुलनामा लगभग दोब्बर भएको छ। यो परिस्थिति यसै कारण भएको हो कि मानिसहरूले अघिको भन्दा धेरै ऊर्जाको माग गरेका छन् भने आपूर्ति भने त्यसको साथ खुट्टा नमिलाई सकेको छैन। केही भू-राजनीतिक घटनाहरू समेत थपिएपछि परिस्थिति थप खराब बनेको छ। उदाहरणका लागि, रूसको यूक्रेन आक्रमण। उक्त संघर्षले त पूरै विश्वमा ऊर्जा आपूर्तिमा ठूलै उथल-पुथल मच्चाएको छ, जसले गर्दा युरोपेली देशहरू समेत आफूहरू कुन ऊर्जा स्रोतहरूमा निर्भर छौं र कुन व्यापार सम्झौताहरू अहिले अर्थपूर्ण छन् भन्ने कुरामा पुन:विचार गर्न बाध्य भएका छन्।

चल्दै गरेको भू-राजनीतिक परिवर्तनहरूले रासायनिक क्षेत्रमा ठूलो असर पारिरहेको छ, विशेषगरी ऊर्जाले उत्पादनमा कम्पनीहरूको खर्चको ठूलो हिस्सा निर्माण गरेपछि। मूल्यहरू बढ्दै गर्दा, रासायनिक उत्पादकहरूले आफ्नो उत्पादनका मूल्यहरूमा समायोजन गर्न बाध्य भएका छन्, जसले नैतिक रूपमा नाफामा कटौती गर्छ र बजारमा अन्यहरूसँग प्रतिस्पर्धा गर्न कठिन बनाउँछ। यी बढ्दो लागतहरूलाई जवाफ दिन, धेरै फर्महरूले अगाडि बढ्ने विभिन्न तरिकाहरू हेर्दैछन्। केहीले अझ्ज दक्षता प्रविधिमा लगानी गर्दैछन् भने अरूहरू सौर प्यानल र पवन टर्बाइनहरू जस्ता नविकरणीय ऊर्जा स्रोतहरूतिर लागि शक्ति। यी कदमहरूले निश्चित रूपमा दैनिक खर्च कम गर्न मद्दत गर्छन्, तर अर्को फाइदा पनि छ: तिनीहरूले अब तेल र ग्यास बजारहरूमा अनुमानित निर्भरतालाई कम गर्छन्। यसले प्रबन्धकहरूलाई भविष्यका लागि बजेट बनाउँदा सानो तर अधिक साहस दिन्छ, यद्यपि पनि नियन्त्रणको बाहिरका अवस्थाहरू लगातार परिवर्तनशील नै रहन्छन्।

रसायन निर्माणमा CO2 एमिशन प्रबंधन

यस दिनहरूमा रासायनिक उत्पादन व्यवसायमा सीओ२ उत्सर्जन नियन्त्रण गर्नु अत्यन्तै महत्वपूर्ण भइरहेको छ। जलवायु परिवर्तनको चिन्ता तीव्र गतिमा बढ्दै छ र नियमहरू प्रत्येक वर्ष कडा हुँदै जान्छन्। यस उद्योगले सम्पूर्ण कार्बन उत्सर्जनमा काफी योगदान पनि गर्छ। २०१८ को आईईएको रिपोर्टका अनुसारका तथ्याङ्कहरूले यसको खराब अवस्था देखाउँछन् - यस उद्योगबाट मात्रै विश्वव्यापी उत्सर्जनको लगभग १२% को योगदान हुन्छ। यति ठूला संख्याहरू औंल्याउँदा, रासायनिक कम्पनीहरूले राम्रो अभ्यासहरू र नयाँ प्रविधिहरू मार्फत आफ्नो कार्बन फुटप्रिन्ट कम गर्नका लागि अलमलबाहिर सोच्न थाल्नु पर्छ।

उद्योगका प्रमुख खेलाडीहरूले कार्बन डाइअक्साइड लाई क्याप्चर गर्न र संग्रह गर्न केही अत्यन्तै उन्नत प्रविधिहरू प्रयोग गर्दै गम्भीरतापूर्वक लिएका छन्, जसले उनीहरूको कार्बन फुटप्रिन्टलाई काफी हदसम्म कम गर्न मद्दत गरेको छ। बीएएसएफ र डाउ केमिकल जस्ता कम्पनीहरूलाई लिनुहोस्, उनीहरूले आफ्ना वर्तमान सुविधाहरूमा कार्बन क्याप्चर प्रणालीहरूलाई एकीकृत गर्न सफल भएका छन्, जुन अन्य कम्पनीहरूले भविष्यमा लक्षित गर्न सक्ने स्तरको रूपमा परिणत भइरहेको छ। नियमहरू पूरा गर्न बाहेक, यस्ता पहलहरूले वास्तवमै धेरै पैसा बचत पनि गराउँछ। कम्पनीहरूले उत्सर्जन कटौती गर्दा, उनीहरूले प्रायः प्रदूषणसँग सम्बन्धित करहरू कम तिर्नुपर्छ, यसको साथै बजारमा मानिसहरूले उनीहरूलाई राम्रो रूपमा हेर्छन्। वल्र्ड रिसोर्सेज इन्स्टिच्यूट जस्ता पर्यावरण समूहहरूले यस्तो दोहोरो लाभलाई औंल्याएका छन् कि हरियो रंग अपनाउँदा खर्च नियन्त्रणमा राख्दै।

CO2 एमिशन प्रबंधनको दीर्घकालिन फाइदाहरू सिफारिसमा बढ्दै पनि छन्, जसले कार्यक्षम पर्यावरणिक रूपमा चेतित उपभोक्ताहरूसँग राम्रो सम्बन्धहरू बनाउन र नयाँ व्यवसायिक साझाहरूको मार्गहरू खोल्दछ। जिम्मेवार एमिशन प्रबंधन अनुष्ठानको प्रति एक कम्पनीको सustainability विश्वसनीयतामा योगदान गर्दछ, जसले इसको प्रतिष्ठा र बजारमा ठाउँमा वृद्धि गर्दछ जसले eco-friendly पहिचानहरूले आगाङ्गित भएको प्रतिस्पर्धात्मक दृश्यमा छ।

AI-द्वारा प्रेरित ऊर्जा बचत विकासहरू रासायनिक प्रक्रियाहरूमा

प्रक्रिया अनुकूलनको लागि Predictive Analytics

मेशिन लर्निङको साथ ठूलो डाटा रासायनिक प्रक्रियाहरू कसरी काम गर्ने भन्ने कुरालाई परिवर्तन गरिरहेको छ, र यो प्रविधिले वास्तवमा ऊर्जा प्रयोग घटाउन मद्दत गर्छ। जब कम्पनीहरू साथै भएको डाटाको तुलना गर्दछन् र अहिले भइरहेको कुराहरूको विश्लेषण गर्दछन्, यी प्रिडिक्टिभ मोडलहरूले समस्याहरूलाई समयमै चिन्ह लगाउन सक्छन् र चीजहरू कहाँ ठीकसँग चलिरहेका छैनन् भन्ने कुरा पत्ता लगाउन सक्छन्। बीएसएफको उदाहरण लिनुहोस्, उनीहरूले आफ्ना रासायनिक प्रतिक्रियाहरूमा यी प्रिडिक्टिभ उपकरणहरू प्रयोग गर्न थालेका छन्, जसले गर्दा ऊर्जा लागतमा वास्तविक बचत भएको छ र दैनिक कार्यहरूमा सुधार भएको छ। केही बजार अनुसन्धानका अनुसार, व्यवसायहरू जसले यस्तो प्रकारको विश्लेषणमा लगानी गर्छन्, सामान्यतया २०% वा बढी फर्काउँछन्, पुराना दृष्टिकोणहरूको तुलनामा धेरै राम्रो। सबै कुरालाई मिलाएर यो देखाउँछ कि यी प्रविधिहरू सम्भव मात्र होइनन्, बल्कि रासायनिक निर्माताहरूका लागि आवश्यक बन्दैछन् जो गाह्रो पायो जाने स्थायित्व लक्ष्यहरू पूरा गर्न चाहन्छन् तर पनि लागत नियन्त्रणमा राख्न चाहन्छन्।

अपशिष्ट ऊष्मा र सामग्रीको नुकसान घटाउन

रासायनिक प्रक्रियाहरूलाई अधिक स्थायी बनाउने प्रयासमा अपशिष्ट ताप र सामग्रीको हानी घटाउनु महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यहाँ ताप पुन: प्राप्ति प्रणालीहरूले निकै राम्रो काम गर्छन्, जुन अतिरिक्त तापलाई सङ्कलन गर्छन् जुन सामान्यतया अन्यत्र प्रयोग नहुने हुन्छ र त्यसलाई पुन: प्रणालीमा फर्काउँछन्। उदाहरणका लागि, एक्सॉनमोबिलले आफ्ना तेल शोधन प्रक्रियाहरूमा केही जटिल ताप पुन: प्राप्ति प्रविधिहरू लागू गरिरहेको छ। यो दृष्टिकोणले केवल उनीहरूलाई धन बचत गर्न मद्दत गर्दैन, बरु पर्यावरणमा हानिकारक पदार्थहरू कम पनि हुन्छन्। जब कम्पनीहरूले यस्ता प्रणालीहरू लागू गर्छन्, उनीहरूले उत्पादन दक्षतामा पनि ठूलो वृद्धि देख्छन्। केही वास्तविक उदाहरणहरूले स्थापना पछि सामग्री अपशिष्टमा लगभग ३० प्रतिशत कमी देखाएका छन्। भविष्यमा, यस्ता सुधारहरूले रासायनिक उत्पादन क्षेत्रका लागि स्थायित्वका उद्देश्यहरू र आर्थिक पक्ष दुवैका लागि ठूलो सफलता प्रतिनिधित्व गर्छन्।

AI-Optimized Polymer र Polypropylene Production

कृत्रिम बुद्धिमत्ताले पोलिमरहरू कसरी बनाइन्छ, विशेष गरी पोलिप्रोपिलिन वस्तुहरूमा परिवर्तन गरिरहेको छ, फ्याक्ट्री प्रक्रियाहरूलाई बुद्धिमान बनाएर जसले गर्दा अधिक शक्ति प्रयोग नगरी नै राम्रो काम गर्न सकिन्छ। बुद्धिमान कम्प्युटर प्रोग्रामहरूले उत्पादनको क्रममा आवश्यकता परेको बेला चीजहरूमा समायोजन गर्छन्, जसले गर्दा उत्पादनहरू निरन्तर राम्रो तरिकाले बाहिर आउँछन् र कम अपशिष्ट सामग्री ल्यान्डफिलहरूमा जान्छ। उदाहरणका लागि, डाउ केमिकलको उदाहरण लिनुहोस्, उनीहरूले यी AI प्रणालीहरू प्रयोग गर्न सुरु गरेपछि उनीहरूको पोलिमरको गुणस्तर धेरै बढेको छ जबकि बिजुली कम खपत हुन्छ। केही कारखानाहरूले कम्प्यूटरहरूलाई यी जटिल पोलिमर प्रतिक्रियाहरू ह्यान्डल गर्न दिएर ऊर्जा लागतमा १५% कटौती गरेको विवरण दिएका छन्। यो त्यसैले महत्वपूर्ण छ किनभने अधिकांश रासायनिक संयन्त्रहरूले सामान्यतया ठूलो मात्रामा ऊर्जा खपत गर्छन्। यहाँ हामी जे देखिरहेका छौं, त्यो केवल पैसा बचत गर्ने कुरा मात्र होइन, बरु रासायनिक क्षेत्रको सम्पूर्ण क्षेत्रमा हरित उत्पादन कस्तो हुन सक्छ भन्ने आधार तय गर्ने कुरा हो।

हरित रसायन: विश्वस्थायी भोजन आधारहरू र चक्रीय प्रणालीहरू

बायो-आधारित एथिलीन ग्लाइकोल र पोलीएस्टर वैकल्पिक

मानिसहरू सामान्य रसायनहरूको सट्टा हरियो विकल्पहरू खोजिरहेका छन्, र जैविक आधारित इथाइलीन ग्लाइकोलका साथै पोलिएस्टर वास्तविक सम्भावनाहरूका रूपमा उभिएका छन्। जब हामी तेल आधारित सामग्रीहरूलाई यी बिरुवा आधारित वैकल्पिकहरूसँग प्रतिस्थापित गर्छौं, त्यसले पर्यावरणलाई काफी लाभ पुर्‍याउँछ, विशेष गरी ग्रीनहाउस ग्याँसहरू कम गर्नमा। जैविक पोलिएस्टरको उदाहरण लिन्छ भने, यसलाई पुन: उगाउन सकिने सामग्रीबाट बनाइन्छ, त्यसैले कार्बन फुटप्रिन्ट सामान्य पोलिएस्टरको उत्पादन प्रक्रियाको तुलनामा धेरै कम हुन्छ। बजार अनुसन्धानले यो सार्नु जैविक आधारित रसायनहरूतिर मात्र अहिलेको होइन, भविष्यमा बढ्दो रहने देखाउँछ। उपभोक्ताहरूले आजकल आफ्ना उत्पादनहरू कहाँबाट आएका छन् भन्नेमा बढी महत्व दिने देखिन्छ, साथै सरकारहरूले विभिन्न नियमहरू र प्रोत्साहनहरूको माध्यमबाट कम्पनीहरूलाई हरियो हुन थप दबाब दिरहेका छन्।

पूर्ण जीवन चक्र मूल्यांकन हेर्दा जैविक आधारित सामग्रीमा सार्ने क्रममा कार्बन उत्सर्जनमा काफी कमी देखिन्छ। हालैका अनुसन्धानहरूले अध्ययन गरेको एउटा उदाहरणका रूपमा जैविक एथिलिन ग्लाइकोल लिन सकिन्छ। अध्ययनहरूले यस्ता विकल्पहरूले तेल शोधन संयन्त्रहरूबाट निस्कने सामग्रीको तुलनामा जीवन चक्रभरि कार्बन उत्सर्जनमा लगभग ६० प्रतिशत कमी ल्याउँछ भन्ने संकेत गरेका छन्। यी संख्याहरूले हरित कच्चा पदार्थहरूतिर सार्नुको महत्वको सही संकेत गर्छन्। कार्बन बचत केवल पृथ्वीका लागि नै नभई व्यवसायहरूलाई समयक्रममा धन बचत गर्न पनि मद्दत गर्छ जबकि नियामक आवश्यकताहरू पूरा गर्दै। निर्माताहरू र अन्तिम प्रयोगकर्ताहरू दुवैले यस परिवर्तनबाट लाभ उठाउन सक्छन्, जसले गर्दा स्थायित्वलाई नैतिक छनौट मात्र नभई आजको दृष्टिमा सबैभन्दा आर्थिक रूपमा बुद्धिमानी भएको विकल्प बनाउँछ।

फॉर्माल्डाइहड उपयोग गर्ने बंद चक्र प्रणालीहरू

रासायनिक उत्पादनको संसारमा, बन्द लूप प्रणालीहरू अहिले उत्पादनलाई अधिक स्थायी बनाउने एक उत्तम तरिकाको रूपमा देखापरेका छन्, विशेषगरी फर्मल्डिहाइड फोहोरको मामलामा त्यसो नै हो। यी प्रणालीहरूले गर्ने काम मूलतः त्यो फर्मल्डिहाइडलाई पकड्नु र पुन: प्रयोग गर्नु हो जुन अन्यथा फोहोरमा पर्ने थियो, जसले गर्दा फोहोरको लागत घट्छ र पूरै प्रक्रिया सजिलो हुन्छ। फर्मल्डिहाइडसँग काम गर्ने कम्पनीहरूका लागि, यस्तो प्रणाली स्थापना गर्नुको मतलब यो हो कि कम सामग्री डम्पमा जान्छ र उत्पादन प्रवाहमा फर्केर आउँछ जहाँ यसलाई हुनुपर्छ। धेरै संयन्त्रहरूले फर्मल्डिहाइड ह्यान्डलिङका लागि बन्द लूप सञ्चालनमा सारिएपछि पर्यावरणीय लाभ र वास्तविक लागत बचत दुवै देखाएका छन्।

विभिन्न क्षेत्रहरूमा पर्ने धेरै व्यवसायहरूले पछिल्लो समयमा बन्द लूप प्रणालीहरू लागू गर्न थालेका छन्, जसले अपशिष्टमा महत्वपूर्ण कटौती र सञ्चालनमा वास्तविक धन बचत गरायो। केही निर्माताहरूले यी चक्रीय दृष्टिकोणमा स्विच गरेपछि लगभग 30% सम्म कच्चा पदार्थको क्षति कम भएको देख्यो। यस्तो कमीले हाम्रो ग्रहलाई सुरक्षित राख्दै एकै साथ नाफामा ठूलो फरक पार्छ। कानूनी रूपमा, बन्द लूपहरू मार्फत हरियो हुनुले कम्पनीहरूलाई नियमहरू कडा बनाउँदा पर्यावरण कानूनहरूभन्दा अगाडि रहन मद्दत गर्छ। रासायनिक संयन्त्रहरूले विशेष रूपमा लाभ उठाउँछन् किनकि उत्सर्जन र अपशिष्ट निपटान प्रथाहरूको लागि उनीहरूमाथि गहिरो नजर रहन्छ। तर, नगद बचत भन्दा पर, यी प्रणालीहरू नैतिक रूपमा स्थायी व्यवसाय रणनीतिहरूमा फिट हुन्छन् जुन अधिकांश अगाडि हेर्ने संगठनहरूले आफ्ना लामो अवधिको व्यवसाय योजनाहरूको भागको रूपमा प्राथमिकता दिन्छन्।

रसायनिक पुनर्जीवन प्रौद्योगिकीमा अगाडि बढीएको

पायरोलिसिस र डिपोलिमेराइजेसन जस्ता रासायनिक पुन:चक्रण विधिहरूमा नयाँ विकासले हामी कसरी अपशिष्ट सामग्रीहरू सँग सामना गर्दछौं भन्ने कुरालाई परिवर्तन गरिरहेको छ। यी प्रविधि नवीनताहरूले फोहोरलाई उपयोगी कच्चा पदार्थहरूमा परिणत गर्दछ, सामग्रीहरूको चक्रलाई पूरा गर्न मद्दत गर्दछ र नयाँ स्रोतहरूको आवश्यकतालाई कम गर्दछ। पायरोलिसिसको उदाहरण लिनुहोस्, यो मूलतः सामग्रीहरूलाई तातो बनाउँछ जब सम्म तिनीहरू टुक्रिन्छन्, प्लास्टिकको अपशिष्टलाई अक्सिजनको आवश्यकता बिना तेलमा परिणत गर्दछ, जसलाई निर्माताहरूले पुन: प्रयोग गर्न सक्छन्। त्यसपछि डिपोलिमेराइजेसन छ, जुन लामो श्रृंखला अणुहरूलाई उनीहरूको आधारभूत निर्माण ब्लकहरूमा छुट्याएर फरक तरिकामा काम गर्दछ। यसले ती घटकहरूको पुन: प्रयोग गरेर नयाँ पोलिमरहरू बनाउन सम्भव बनाउँछ, जुन अघि भन्दा पुन:चक्रणको लागि अर्को मार्ग बनाउँछ।

अभ्यासमा यी प्रविधिहरू कसरी काम गर्छन् भन्ने हेर्दा तिनीहरू वास्तवमा राम्रोसँग काम गरिरहेको देखिन्छ। रासायनिक पुनःचक्रण अपनाएका केही व्यवसायहरूले पर्यावरणीय क्षति घटाउँदै अधिक कुशलता दरहरूको सम्मोहन गरेका छन्। प्रविधि अझै विकासाधीन छ तर आर्थिक दृष्टिकोणबाट पनि यसले आशावादी देखिन्छ। कम्पनीहरूले फोहोर प्लास्टिकहरू फाल्ने र नयाँ सामग्री किन्ने सट्टा रासायनिक रूपमा पुनःचक्रण गरेर पैसा बचत गर्छन्। यो दृष्टिकोणलाई आकर्षक के बनाउँछ? यसले सरकारी अधिकारीहरू र ग्राहकहरूको ध्यान आकर्षित गर्ने स्थायित्व प्रोफाइलहरू निर्माणमा सहयोग गर्छ जसले विनियमहरू स्थापना गर्छन् र हरियो प्रथाहरूमा ध्यान दिन्छन्। यो बढ्दो चासोले रासायनिक क्षेत्रलाई अधिक स्थायी बनाउन र बन्द लूप प्रणालीहरू सिर्जना गर्न प्रेरित गर्न सक्छ जहाँ स्रोतहरू फालिन्छन् भन्दा पुन: प्रयोग गरिन्छ।

उद्योगभरको सुस्तिरताका लागि सहकारी मार्गहरू

ऊर्जा-अफ्नै पोलिमर अनुसंधानमा विद्यालयीय साझेदारीहरू

ऊर्जा कुशल पोलिमर अनुसन्धानको विकासमा अकादमिक क्षेत्रसँग सहकार्य गर्नु प्रमुख भूमिका निर्वाह गर्दछ। जब विश्वविद्यालयहरूले उद्योगका कम्पनीहरूसँग साझेदारी गर्छन्, त्यहाँबाट प्रायः वास्तविक नवाचारहरूको उद्भव हुन्छ। उदाहरणका लागि, यी नयाँ पोलिमरहरूको उल्लेख गर्न सकिन्छ जुन परम्परागत पोलिमरको तुलनामा निर्माणमा धेरै कम ऊर्जा खपत गर्छन्। अनुसन्धानकर्ताहरू र निर्माताहरूले सम्प्रति केही उत्कृष्ट सामग्रीहरूको संयुक्त रूपमा विकास गरेका छन् जुन वातावरणका लागि अनुकूल हुँदै लामो समयसम्म टिकाऊ हुन्छन्, जुन आजको स्थायित्व एजेन्डामा पूर्णरूपेण फिट हुन्छ। यस्तो सहयोगले पोलिमर उत्पादनको क्रममा ऊर्जा प्रयोग घटाउने लक्ष्यलाई अघि बढाई राख्छ। अब के हुन सक्छ? त्यसोभए, आगामी कार्यहरूले पुरानो उत्पादन प्रविधिहरूलाई थप उन्नत बनाउने वा पूर्णतया नयाँ सामग्रीको आविष्कार गर्ने दिशामा ध्यान केन्द्रित गर्न सक्छ। सङ्ख्याहरू हेर्दा यो स्पष्ट छ कि आजकल हरित पहलहरूमा धेरै धन निवेश भइरहेको छ, जुन यस क्षेत्रमा सक्रिय सबैका लागि विश्वविद्यालय-उद्योगका सम्बन्धहरू मजबूत राख्नुको महत्वलाई दर्शाउँछ।

वैद्युत ऊर्जा अपनाइएको चालू राख्ने नीति ढांचाहरू

राजनीतिक ढाँचाले रासायनिक क्षेत्रमा नविकरणीय ऊर्जा अपनाउन महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। सरकारहरूले कर छूट, अनुदान र कम्पनीहरूलाई हरियो प्रथाहरूतिर धकेल्ने कडा पर्यावरणीय नियमहरू प्रदान गर्दछ। जो कम्पनीहरू हरियो हुन गम्भीर छन्, उनीहरूका लागि बिजुलीको बिलमा कम खर्च र स्थायित्वको बारेमा चिन्ता राख्ने ग्राहकहरूको ब्रान्ड छवि सुधार्ने मौका हुन्छ। यी नियमहरू पालना गर्ने कम्पनीहरूले प्रतिस्पर्धीहरूबाट छुट्टिन्छन् किनकि नियामकहरूका लागि आवश्यकताहरू पूरा गर्दछन् र जलवायु सम्बन्धी खरीददारहरूलाई आकर्षित गर्दछन् जसले जिम्मेवार साझेदारहरूको खोजी गर्दछन्। यी नीतिहरूमा भइरहेका परिवर्तनहरूले सबैतिर नवप्रवर्तनलाई बल दिएका छन्, जसले स्पष्ट पारेको छ कि रासायनिक उत्पादकहरू केवल प्रवृत्तिहरू पछ्याइरहेका छैनन् बरु आजको स्थायी औद्योगिक प्रथाहरू कस्तो हुनुपर्छ भन्ने निर्माण गरिरहेका छन्।