EN
Snelkoppelingen
Ethylene Oxide (EO) is een veelzijdig chemisch grondstof dat voornamelijk wordt gebruikt om ethylene glycol te produceren (een belangrijk onderdeel in de productie van polyestersvezels en vriespuntverlagers), en fungeert als kernintermediair voor surfactanten, ethanolamines en glycolethers. Daarnaast wordt EO breedweg toegepast in de medische sector als een laagtemperatuursterilisatiemiddel voor hitgevoelige medische apparaten, in de landbouw als een fumigant om opslagschadelingen te bestrijden, en in industriële toepassingen voor boorveldchemicaliën en oplosmiddelenproductie. Recent onderzoek heeft zijn gebruik uitgebreid naar biobased afbreekbare materialen en koolstofvangstechnologieën, wat zijn groeiende potentieel in de groene scheikunde benadrukt.
Toepassingen van Ethylene Oxide (EO):
Chemische tussenstoffen : Produceert ethylene glycol (voor polyestervezels en vriespuntverlagers), surfactanten en ethanolamine-derivaten.
Medische sterilisatie : Dient als een laagtemperatuur gassterilisator voor hitgevoelige medische apparaten.
Landbouwmatige fumigatie : Verwijderd schadelingen en schimmel in opgeslagen granen en tabak.
Industriële Toepassingen : Produceert olieveldchemicaliën (bijv., demulsificatoren, corrosie-inhibitoren) en industriële oplosmiddelen (voor coating en inkt).
Opkomende materialen : Synthetiseert biobased biodegradeerbare plasticen (bijv., polyglycolzuur, PGA) en neemt deel aan CO₂-omzettings technologieën.
Andere Velden : Gebruikt in farmaceutische tussenproducten, textielbijvoegstoffen en sterilisatie van voedselverpakkingsmaterialen.
Efficiënt Catalytisch Systeem
Maakt gebruik van een zilver (Ag)-gebaseerde katalysator met promoters zoals rhenium (Re) en barium (Ba), wat de selectiviteit aanzienlijk verbetert (boven 90%) en stabiliteit verhoogt, terwijl het koolstofafzetting en sintering onderdrukt.
Catalysatorlevensduur verlengt tot 2-3 jaar, waardoor de vervangingsfrequentie afneemt.
Precieze Reactiecontrole
Vaste-bed multitubulaire reactorontwerp in combinatie met een gesmolten zout circulatiekoelsysteem waarborgt precieze temperatuur (200-300°C) en druk controle (1-3 MPa).
De zuurstofconcentratie wordt streng onder de 8% gehouden om nevenreacties door over-oxidatie te voorkomen.
Circular Economy Design
Niet gereageerd ethyleen en zuurstof worden hergebruikt nadat CO₂ is verwijderd (via alkalibehandeling of membranafscheiding), met periodiek afblazen van inert gas om de consumptie van grondstoffen te minimaliseren.
Reactiehitte wordt hergebruikt voor het voorverhitten van de grondstof, wat 15-20% energiebesparing oplevert.
Veiligheid en milieubescherming
Verdunders (methaan/zuurstof) worden tijdens het mengen van de grondstof toegevoegd om explosieve grenzen te vermijden (ethyleenconcentratie blijft tussen 5-30%).
Afvalwater met EO wordt behandeld via stoomdestillatie of biodegradatie, terwijl CO₂-uitstoot wordt opgevangen en hergebruikt (bijv. voor urea-productie).
Volwassen Scheidingstechnologie
Driestaps zuivering (waterabsorptie, desorptie en destillatie) zorgt ervoor dat de EO-reinheid 99,9% overschrijdt.
Hoge Selectiviteit en Kostenefficiëntie
De selectiviteit van de hoofdreactie bereikt 90-95%, wat CO₂-nevenproducten minimaliseert en het gebruik van grondstoffen verbetert. Ethyleen komt voor 60-70% van de kosten, wat een sterke economische haalbaarheid waarborgt.
Verbeterde veiligheid
Ontploingsveilige ontwerpen (rupturediscs, real-time gasmonitoring) en verdunnergebruik verminderen explosierisico's effectief.
Milieuduurzaamheid
Geavanceerde behandeling van afvalwater en afvoergassen voldoet aan strikte emissienormen (bijv. <1 ppm EO in afvalwater), in overeenstemming met milieuvriendelijke productiemethoden.
Gefoptimaliseerd energieverbruik
Energieintegratie (herwinning van restwarmte, stoomgedreven compressoren) verlaagt het totale energieverbruik naar 2,5-3,5 GJ per ton EO.
Bewezen Industriële Betrouwbaarheid
Volwassen technologie met gestandaardiseerd uitrusting (bijv. Incoloy 800 legeringen reactoren) en operationele parameters, ideaal voor grote schaal industrialisatie.
Flexibiliteit en schaalbaarheid
Compatibel met nieuwe grondstoffen (bijv. biobased ethylene) en upgradbaar via digitale besturing (AI-gerede O₂/C₂H₄ verhoudingsoptimalisatie).
In vergelijking met de chlorohydrin-process : elimineert afvalwaterverontreiniging met chloor en verminderd energie/materiaalgebruik.
In vergelijking met elektrochemische methoden : Biedt een hogere technische volwassenheid, een grotere productiecapaciteit en kostencompetitiviteit.
Het productieproces van ethyleenhoudig oxidericht zich op efficiënte katalytische oxidatie, waarmee hoge selectiviteit, veiligheid, milieuvriendelijkheid en kosteneffectiviteit worden gecombineerd. Continuë optimalisatie door circulaire bronnengebruik en energieintegratie maakt het de optimale keuze voor industriële EO-productie.
Chloroazijnzuurinstallatie
Waterstofperoxide Fabriek
MIBK (Methyl Isobuty Keton) Fabriek
Trioxaan Plant