Alle Categorieën

Methanolindustrie ((C1)

Hexamine (Vloeistof Fase Proces) Plant

Hexamethylenetetramine (HMTA) , geproduceerd via de volwassen vloeifase-methode, gebruikt zijn kooi-achtige moleculaire structuur, hoge thermische stabiliteit (verval bij 263°C) en pH-gevoelige verval om dienst te doen in diverse toepassingen. In de chemische industrie stelt het gecontroleerde vrijlaten van formaldéhyde efficiënte verharding van fenolenharsen toe en uniforme dispersie tijdens de vulkanisatie van rubber. Farmaceutische toepassingen richten zich op hoogzuivere HMTA-kristallen (verzekerd door vloeifase-herstalingsing) voor antibacteriële middelen en vaccinconserveringsmiddelen, waarbij alkalijn-getriggerd formaldéhyde-vrijlaten in zuur milieu de ontsmettingsdoeltreffendheid garandeert. De verdedigings- en energissectoren gebruiken zijn thermische stabiliteit als brandstofadditief in vaste propellanten en als stikstofrijk component in explosieven. Milieutechnisch fungeert HMTA als een omkeerbare formaldéhyde-opnemer en corrosie-inhibitor, profiterend van de lage hoeveelheid impureiteiten uit de vloeifasesynthese. Bovendien ondersteunen zijn wateroplosbaarheid en decompositiekinetiek textielvuurvastheid en zware metaalchelatie in waterreiniging, wat de synergie tussen de fysicochemische eigenschappen van HMTA en het kosteneffectieve, schaalbare vloeifaseproces benadrukt.

Formaline reageert met ammoniak in Reactor om hexamine-oplossing te verkrijgen. Ondertussen komt er warmte vrij, om deze continu te verwijderen en de reactietemperatuur lager dan 70℃ te houden, wordt koelwater gebruikt, anders worden olieachtige polymeren gegenereerd.

Toepassingen van HMTA

  1. Chemische industrie

    • Fenolische Resine Verhardingsmiddel : Hoog-reine HMTA uit de vloeistof-fase methode zorgt voor een uniforme uitsplitsing van formaldehyde, wat de kruisverbindings-efficiëntie van de resin verbetert.

    • Rubber Vulkanisatieversneller : Wateroplosbare HMTA verspreidt zich gelijkmatig in rubbermatrices, waardoor de vulkanisatiesnelheid en mechanische eigenschappen verbeteren.

  2. Gezondheidszorg

    • Antibacterieel middel (bijv., UTI medicijnen) : Alkalische HMTA splitst formaldehyde uit in zuur urine voor sterilisatie; het vloeistof-fase proces minimaliseert oplosmiddelresten, wat voldoet aan pharmacopeia-standaarden.

    • Vaccinconserveermiddel : Hoog-reine kristallen (via vloeistof-fase methode) garanderen vaccin stabiliteit zonder verontreinigingen.

  3. Verdediging & Energie

    • Vaste Brandstof Combustieadditief : De thermische stabiliteit van HMTA (ontbinding bij 263°C) stelt een gecontroleerde energievrijgave in propellant toe, met kosteneffectieve vloeistof-fase massa-productie.

    • Explosief Component (bijv., RDX mengsels) : Hooge stikstofinhoud (40%) verbetert de ontploffingsprestaties; vloeistof-fase reinheid controle verminderd nevenreacties.

  4. Milieu & Materialen

    • Formaldehydemiddel : Omkeerbaar binden met formaldéhyde, versterkt door actieve oppervlakken uit vloeistof-fase synthese, gebruikt bij luchtzuivering.

    • Metaalcorrosie Remmer : Zwak alkaliniteit bevordert de vorming van een beschermende laag op metaaloppervlakken in vloeistof-fase toepassingen.

  5. Andere Industriële Toepassingen

    • Textiel Vlamvertrager : HMTA-ontbinding geeft inert gas vrij, met vloeistof-fase zorgt voor een uniforme coating.

    • Waterbehandelingsmiddel : Chelateert zware metalen ionen via zijn coördinatiecapaciteit.

Inleiding

Formaline reageert met ammoniak in de reactor om een hexamineoplossing te verkrijgen. Ondertussen wordt warmte vrijgegeven, om deze continu te verwijderen en de reactietemperatuur lager dan 70℃ te houden, wordt koelwater gebruikt, anders worden olieachtige polymeren gegenereerd. Om de evenwichtspositie te verschuiven naar de vorming van hexamine, moet de pH van de reactieoplossing worden geregeld in het bereik van 8,5-9 en moet de ammoniak 1,0-1,5% te hoog zijn. De verkregen hexamineoplossing wordt eerst geconcentreerd door een filmverdamper en vervolgens verder gedehydrateerd door een verdampingspot om verzadigde hexaminekristallijne vloeistof te produceren. Ten slotte worden de kristallen gescheiden met moederloog en vervolgens geladen om te drogen om hexamineproduct in poedervorm te verkrijgen.

Belangrijkste Kenmerken

  1. Industriële Volwassenheid :

    • Een goed gevestigd proces met gebruik van eenvoudige apparatuur (bijv., emailreactoren, kristalliseringsbakken), geschikt voor grote schaal productie in batches of continu.

  2. Milde Reactiecondities :

    • Werkt bij 60–80°C onder normale druk , met uitsluiting van het gebruik van hoge temperaturen of hoge drukken, en met relatief lage energieverbruiking.

  3. Gemakkelijk beschikbare grondstoffen :

    • Direct gebruik van industriële formalddehydemoplossing (37-40%) en ammoniakwater (25-28%), wat zorgt voor lage productiekosten.

  4. Hoge Procescontroleerbaarheid :

    • Flexibele aanpassing van de reactievoortgang door regulering van pH (8-9), temperatuur en ammoniakdosering.

  5. Eenvoudige Cristallisatie en Purificatie :

    • Efficiënte zuivering (>99% pureiteit) via verdamping, koelcristallisatie en hercristallisatie.


Kernvoordelen

Voordeel Beschrijving
1. Hoog productzuiverheid Volwassen cristallisatie bereikt >99,5% zuiverheid (farmaceutisch niveau) met minimaal aan impureheden (bijv., methanol, vormzuur).
2. Productiestabiliteit Gemakkelijke controle van parameters (temperatuur, pH) waarborgt consistent batchkwaliteit.
3. Lage kapitaalinvestering Vereist alleen conventionele apparatuur (bijv., emailreactoren, centrifuges).
4. Het is een zaak van de Scalabiliteit Aanpasbaar voor zowel grote schaal (10.000-ton capaciteit) als kleine batch custom productie (bijv., farmaceutische kwaliteit).
5. Procescompatibiliteit Deels hergebruik van moedervloeistof vermindert de consumptie van grondstoffen; volwassen afvalwaterbehandeling (bijv., biologische methoden).

III. Beperkingen

  1. Afvalwateruitdagingen :

    • Moedervloeistof bevat ongereageerde formaldehyde, ammoniak en organische stoffen, wat een geavanceerde behandeling vereist (bijv. Fenton-oxidatie).

  2. Energie-intensieve stappen :

    • Vacuümverdamping in de concentratiestage neemt >60% van het totale energiegebruik voor.

  3. Lange productiecyclus :

    • Batchprocessen duren 8-12 uur van reactie tot drogen; continue productie is nog onderontwikkeld.

  4. Deeltjesgroottebeperkingen :

    • Kristallisatie beperkt de nano-schaal HMTA productie; extra vermalen is vereist voor ultrafine poeders.


Toepassingsscenario's

  • Gezondheidszorg : Hoogzuivere HMTA voor antibacteriële middelen en vaccinconserveringsmiddelen.

  • Chemische industrie : Hardschema voor fenolische harsen, vulcanisatieversneller voor rubber.

  • Traditionele industrieën : Metalcorrosie-inhibitoren, textiel vlamvertragers.


De vloeistof-fase methode blijft de dominante HMTA productieproces vanwege zijn volwassenheid hoog-reine uitkomst , en kosteneffectiviteit , met name in de farmaceutische sector en fijnchemie. Ondanks uitdagingen zoals afvalwaterbeheer en energiebehoeften, garandeert zijn betrouwbaarheid en economische haalbaarheid dat het in de kortetermijn onmisbaar blijft. Innovaties in continue productie en energie-efficiënte verdamping kunnen de duurzaamheid ervan verder verbeteren.

Technische Kenmerken
Om in de productie de evenwichtspositie te verschuiven naar de vorming van hexamine en tegelijkertijd nevenreacties te vermijden die de productkwaliteit en consumptie kunnen beïnvloeden, is het belangrijk om de reactietemperatuur goed te controleren en de overmaat aan ammoniak te verzekeren. Dat wil zeggen, het is noodzakelijk om de aanwezigheid van vrije ammoniak te verzekeren zodat tegenreacties en de vorming van TMA (Trimethylamine) kunnen worden geremd.
dankzij het gebruik van de verdampingspot worden de kristallen in een relatief lange tijd gevormd, waardoor een groter hexamineproduct kan worden verkregen, wat populair is bij de eindgebruikers.
Hexamine-specificatie

Artikel

Superieur

Eerste klas.

Aanvaardbare graad

Uiterlijk

Witte of lichtgekleurde kristallen zonder zichtbare onzuiverheden

Zuiverheid, % ≥

99.3

99.0

98.0

Vocht, % ≤

0.50

1.0

As, % ≤

0.03

0.05

0.08

Uiterlijk van waterige oplossing

Gekwalificeerd

/

Zwaar metaal volgens Pb 2+ , % ≤

0.001

/

Chloride volgens Cl -, % ≤

0.015

/

Sulfaat volgens SO 42- , % ≤

0.02

/

Ammonium volgens NH 4+ , % ≤

0.001

/

Meer oplossingen

  • Waterstofperoxide Fabriek

    Waterstofperoxide Fabriek

  • Trioxaan Plant

    Trioxaan Plant

  • MIBK (Methyl Isobuty Keton) Fabriek

    MIBK (Methyl Isobuty Keton) Fabriek

  • Chloroazijnzuurinstallatie

    Chloroazijnzuurinstallatie

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
Email
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000