EOA (Ethanolamine) Plant

Ethanolamines (MEA, DEA, TEA) , geproduceerd via de reactie van ammonia en ethyleenhoud onder zachte omstandigheden (30-40°C, bijna atmosferische druk), zijn zeer veelzijdige organische verbindingen met uitgebreide industriële toepassingen. Deze efficiënte, continue proces genereert een mengsel van mono-, di-, en triethanolamine, die gescheiden worden door destillatie. Hun unieke amfoterische eigenschappen - optreden als zwakke basen en oppervlakteactieve stoffen - maken ze onmisbaar in gasreiniging, persoonlijke verzorging, farmaceutische producten en industriële processen.

Belangrijkste toepassingen:

Gasbehandeling : Verwijder CO₂ en H₂S in aardgas en raffinaderijstromen.
Cosmetica & reinigers : Fungeren als oppervlakteactieve stoffen, emulsificators en pH-regelaars.
Gezondheidszorg : Dienen als tussenproducten in de synthese van geneesmiddelen.
Landbouw : Formuleren herbiciden en fungiciden.
Corrosiebeperking : Beschermen metalen in smeermiddelen en koelsystemen.
Chemische Synthese : Produceren ethyleneamines, textielen en cementadditieven.

Inleiding

Volgens de productietechnologie van EOA van SL-TECH zijn de grondstoffen EO en vloeibare stikstof. En de downstreamproducten omvatten MEA、DEA、TEA.

EOA kan in de volgende onderdelen worden toegepast.

Chemische reagentia en oplosmiddelen: Ethanolamine kan worden gebruikt als oplosmiddel, tussenproduct en katalysator bij chemische reacties. Het speelt een belangrijke rol bij de synthese van kleurstoffen, rubber, kunststoffen en coatings.

Geneesmiddelen en pesticiden: Ethanolamine kan worden gebruikt voor de productie van verschillende medicijnen, zoals bloedstelpende middelen, pijnstillers en medicijnen tegen kanker. Ook kan het worden gebruikt voor de synthese van watervrije alcoholaminemedicijnen, zoals aspirine.

Rubberversnellers en oppervlakteactieve stoffen: Ethanolamine kan worden gebruikt als weekmaker, vulkanisatiemiddel, versneller en schuimmiddel voor synthetische harsen en rubber, en als oppervlakteactieve stof.

Daarnaast wordt ethanolamine in de textielindustrie gebruikt als witmaker, antistatisch middel, antimotmiddel en schoonmaakmiddel. Het kan ook worden gebruikt als kooldioxide-absorber, inktadditief en petroleumadditief.

Proceskenmerken

Goed Gedefinieerd Reactiemechanisme
Gebaseerd op de nucleofiele ringopening toevoegingsreactie tussen ammoniak en ethyleenoxide, genereert het stapsgewijs monoethanolamine (MEA), diethanolamine (DEA) en triethanolamine (TEA), met duidelijke en controleerbare reactiewegen.
Milde Bedingsomstandigheden
Lage reactietemperatuur (30–40°C) en bijna atmosferische druk (0,1–0,5 MPa) elimineren het behoefte aan hoge-temperatuur of hoge-druk uitrusting, wat kapitaalkosten en energieverbruik verlaagt.
Veelzijdige Productverdeling
Het verhoudingsgetal van MEA, DEA en TEA kan selectief worden aangepast door de verhoudingen van de grondstoffen (ammoniak tot ethyleenhoud) te versteld, het type catalyst (bijv., zuur resine), of de verblijftijd, waardoor een aanpassing aan marktvragen mogelijk wordt.
Continue Productiemodus
Maakt gebruik van continue buis- of tankreactoren gecombineerd met efficiënte scheidingstechnologieën (flash evaporatie, meervoudige fractionering) om grote schaal, continue productie met hoge efficiëntie en stabiliteit te bereiken.
Gereguleerde bijproducten
Kleine bijproducten zoals ethyleenglycol worden gerecycled, wat de verspilling van grondstoffen minimaliseert. Afvalwater wordt geneutraliseerd om milieuvoorschriften na te komen.
Hoge Veiligheidsvereisten
Inerte gasbescherming, real-time temperatuur/drukmonitoring en drukontladingssystemen worden toegepast om rekening te houden met de brandbaarheid en explosiviteit van ethyleenhoudig gas.

Procesvoordelen

Kosten-Effectieve Rauwmaterialen
Ammoniak en ethyleenhoudig gas zijn breed beschikbaar, lage-kostenuitgangsmaterialen, wat een hoge economische haalbaarheid waarborgt.
Hoge Reactie-Efficiëntie
De inherente alkalinititeit van ammoniak zelf-catalyseert de reactie (of vereist minimale zuurcatalysatoren), waardoor snelle reactiesnelheden en een hoge conversie (>95% voor ethyleenoxide) mogelijk zijn.
Energie-efficiënt en milieuvriendelijk
- Reactie-exothermiciteit verwarmt de grondstoffen vooraf, wat de energieverbruiking verlaagt.
- Ongeconverteerde ammoniak wordt gerecycled, wat de gebruikte ruwe materialen beperkt.
- Recycling van bijproducten minimaliseert afvaluitstoot.
Hoge productpureiteit
Meerfase vacuümdestillatie en raffinering leveren >99% zuivere MEA, DEA en TEA, wat voldoet aan de eisen voor farmaceutische producten, cosmetica en andere hoogwaardige toepassingen.
Volwassen en schaalbare technologie
Een lang geoptimaliseerd proces met gestandaardiseerde apparatuur stelt grote schaalproductie mogelijk, breed toegepast door wereldwijde producenten.
Aanpassingsvermogen
Flexibele aanpassing van productverhoudingen (bijv. verhogen van TEA-uitkomst) en compatibiliteit met opkomende technologieën zoals biobased methoden.