Paraformaldehyde (Vacuüm Rake Drogeringsproces) Fabriek

Paraformaldehyde, geproduceerd via de vacuüm-droogmethode, waarborgt een hoge zuiverheid (formaldehyde-inhoud ≥95%) en een laag vochtgehalte (≤1,5%) dankzij het laagtemperatuur- en laagdrukproces. Het wordt breed toegepast in de farmaceutische industrie (trage vrijstelling desinfecteren), agrochemie (glyphosynthese), synthetische harsen (ureum/fenolische harsen), elektronische materialen en textielbehandeling, met name geschikt voor warmtegevoelige en hoogwaardige toepassingen.

Belangrijke toepassing:

Plaatijzerlijm : Paraformaldehyde wordt gebruikt in ureumelamineharsen om waterdichte lijm voor plaatijzer en deeltjesplaten te produceren.
Herbiciden Glyphosate : Fungeert als een tussenproduct bij de synthese van glyphosate (bijv., Roundup®), een wereldwijd gebruikte onkruidbestrijder.
Medische desinfectiepillen : Langzaam afgegeven formaldehyde tabletten steriliseren medische apparatuur of gesloten ruimtes (bijv., laboratoria).
Elektronische Encapsulanten : Hoogzuivere paraformaldehyde modificeert epoxyharsen voor verpakkingmateriaal van halveleiders.
Textiel Anti-Kreukbehandeling : Reageert met celulose om de kreukweerstand en de houdbaarheid van katoenen textielen te verbeteren.
Waterbehandelingsbiocidum : Geeft geleidelijk formaldehyde vrij om micro-organismen in industriële koelwater-systemen te bestrijden.
3D-printresines : Fungeert als kruislinker om de mechanische sterkte en precisie van UV-hardene resins te verbeteren.

Inleiding

50% formaldehyde-oplossing wordt via een flowmeter in de schraperverdamper gepompt, de vallende filmverdamper geconcentreerd tot 60% stroomde in de ketel. In de ketel wordt het continu verwarmd door de 0,4 MPa stoom in de spoel en verdampt en ontwatert, wanneer de concentratie 75% bereikt, wordt hooggeconcentreerde formaldehyde in de harkdroger met vacuüm gedaan. Wordt verder verwarmd en geroerd in de harkdroger, wordt vacuüm ontwaterd en gedroogd, ten slotte maakt het paraformaldehyde. Het product wordt uit het afvoergat van de droger gelost en vervolgens wordt het door een wrijfbordtransportband in de verpakker gedaan voor verpakking.

Technische Kenmerken

Het belangrijkste kenmerk van het harken droogproces met schraper is het eenvoudige proces en de kleine investering. De installatie is batch-operatie, samengesteld uit verschillende onafhankelijke operationele eenheden. Wanneer een eenheid een storing heeft, zullen andere niet worden beïnvloed.

Het proces is met voordeel van vacuüm drogen en roeren drogen. De energiebesparing en minder investering van de apparatuur maakt geen groot verlies onder normale omstandigheden.

Proceskenmerken

Operation bij Lage Temperatuur en Lage Druk
- Uitgevoerd onder verlaagde druk (vacuüm) , wat de verdampings temperatuur van water aanzienlijk verlaagt (typisch <60°C) om thermische ontbinding of degradatie van hittegevoelige materialen zoals paraformaldehyde te voorkomen.
Gecontroleerde Droogomgeving
- Lage-Oxigen Atmosfeer : Verlaagde zuurstofinhoud minimaliseert oxidatie-risico's, geschikt voor materialen die gevoelig zijn voor oxidatie of brandbaar zijn.
- Gesloten Systeem : Hoge afsluiting voorkomt lekkage van schadelijke gassen (bijv. formaldyh), wat de operationele veiligheid verbetert.
Productie in serie
- Voornamelijk batchbewerking , ideaal voor kleine schaal, hoge-waarde producten of scenario's waar strikte kwaliteitscontrole vereist is.
Trager droogsnelheid
- In vergelijking met continue processen zoals spraydroging is vacuümdroging trager, maar bereikt een grondiger droging met lager residu vochtigheid (≤1%).
Brede toepasbaarheid
- Geschikt voor pasta's, blokken of hoog-viscositeit materialen, met sterke aanpassingscapaciteit aan materiaalvormen.

Procesvoordelen

Hoge productkwaliteit
- Hoge Zuiverheid : Laagtemperatuurdroging verminderd thermische decompositiebijproducten en formaldehyde uitwaseming, zorgt voor een hogere zuiverheid (formaldehyde gehalte ≥95%).
- Thermische Stabiliteit : Voorkomt ketenscheuring van paraformaldehyde door hoge temperaturen, wat de stabiliteit tijdens opslag en vervoer waarborgt.
Bescherming van temperatuursensitive componenten
- Lage-temperatuurcondities beschermen thermisch gevoelige materialen (bijv. paraformaldehyde met lage polymerisatiegraad) tegen thermische afbraak of verkleuring.
Grondige vochtverwijdering
- Efficiënte waterdampverwijdering onder vacuüm resulteert in een laag vochtgehalte van het product (≤1,5%), wat de risico's van aaneenschakeling vermindert.
Gereduceerde Milieuvervuiling
- Gesloten systemen stellen herwinning van vluchtige formaldehyde-gassen toe, waardoor werkplaatsluchtvervuiling en verlies van grondstoffen worden geminimaliseerd.
Operationele Flexibiliteit
- Nauwkeurige controle van droogparameters (vacuümpeil, temperatuur, tijd) om aan de eisen te voldoen voor producten met verschillende graden van polymerisatie.

Toepasbare scenario's

Producten met Hoge Waarde : Farmaceutisch- of elektronica-klasse paraformaldehyde die extreem hoge reinheid en stabiliteit vereist.
Kleinschalige productie : Experimentele of aangepaste orders die flexibele parameteraanpassingen nodig hebben.
Warmtegevoelige materialen : Producten met lage polymerisatiegraad die gevoelig zijn voor ontbinding bij hoge temperaturen.

Paraformaldehyde-specificatie

V/N	Artikel	Procesindex	Opmerking
1	PFA-inhoud	92~96% w/w	Normaal 95%
2	Vampierzuur	<0,03%
3	Smeltbereik	120~170℃
4	Asgehalte	<100 ppm
5	Uiterlijk	Witte poeder
6	Methanolgehalte	＜1 gew.%
7	Gratis water	＜1 gew.%
8	IJzerinhoud	<2 ppm